本發(fā)明涉及離心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

下部卸料離心機(jī)是一種全密閉，程序自動(dòng)化作業(yè)的離心分離設(shè)備，類屬于刮刀下卸料系列。通常在殼體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒通過轉(zhuǎn)軸安裝在殼體底部，在離心時(shí)，通過密封罩將轉(zhuǎn)筒底部的出料口密封，使得原料在離心力的作用下液體被甩出，固體留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)。然而，轉(zhuǎn)筒在離心過程中，密封罩會(huì)影響分離效果，并且殘留固體結(jié)晶。同時(shí)，由于離心力的作用，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較差，頂端容易發(fā)生晃動(dòng)，影響分離效果的同時(shí)，大大降低了使用壽命，并且設(shè)備因振動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械能量對(duì)基礎(chǔ)地面及周邊設(shè)備造成振動(dòng)干擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，包括：機(jī)殼、轉(zhuǎn)筒、密封罩、法蘭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有頂部開口的容納腔室，所述容納腔室底部設(shè)有出液口，所述出液口的內(nèi)徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在所述開口處；

轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)，轉(zhuǎn)筒將所述容納腔室分隔為位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的分離腔和位于轉(zhuǎn)筒外部的排液腔，所述分離腔底部中部設(shè)有出料口，所述出料口位于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)軸與所述出液口之間，所述排液腔與所述出液口連通，所述出液口的轉(zhuǎn)筒上設(shè)有過濾網(wǎng)孔，所述分離腔和所述排液腔通過所述過濾網(wǎng)孔連通，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒連接用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

密封罩位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結(jié)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)流面，所述環(huán)形導(dǎo)流面的外徑從上向下逐漸增大。

優(yōu)選地，法蘭中部設(shè)有定位孔，轉(zhuǎn)筒內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置的導(dǎo)流柱，導(dǎo)流柱底端與密封罩固定且頂端從所述定位孔伸出。

優(yōu)選地，導(dǎo)流柱與密封罩同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，導(dǎo)流柱包括上下依次連接的定位段和導(dǎo)流段，所述定位段與所述定位孔間隙配合，所述導(dǎo)流段的外壁與所述環(huán)形導(dǎo)流面圓滑過渡。

優(yōu)選地，導(dǎo)流柱頂端具有限位凸起，所述限位凸起位于法蘭上方。

優(yōu)選地，導(dǎo)流柱與密封罩可拆卸固定。

本發(fā)明中，所提出的防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，機(jī)殼底部的出液口內(nèi)徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在機(jī)殼頂部，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的分離腔底部設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)筒與機(jī)殼之間的排液腔與所述出液口連通，密封罩位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結(jié)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)流面，所述環(huán)形導(dǎo)流面的外徑從上向下逐漸增大。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化合理，通過在密封罩外壁和出液口內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流面，保證液體平滑流動(dòng)，一方面，大大提高分離效果，另一方面，防止液相物質(zhì)導(dǎo)出的過程中產(chǎn)生結(jié)晶殘留。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，包括：機(jī)殼1、轉(zhuǎn)筒2、密封罩3、法蘭4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)有頂部開口的容納腔室，所述容納腔室底部設(shè)有出液口，所述出液口的內(nèi)徑從上向下逐漸減小，法蘭4安裝在所述開口處；

轉(zhuǎn)筒2豎直設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)，轉(zhuǎn)筒2將所述容納腔室分隔為位于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部的分離腔和位于轉(zhuǎn)筒2外部的排液腔，所述分離腔底部中部設(shè)有出料口，所述出料口位于轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)軸與所述出液口之間，所述排液腔與所述出液口連通，所述出液口的轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有過濾網(wǎng)孔，所述分離腔和所述排液腔通過所述過濾網(wǎng)孔連通，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)筒2連接用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒2圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

密封罩3位于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)且與所述出料口密封配合，密封罩3外壁具有錐形結(jié)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)流面，所述環(huán)形導(dǎo)流面的外徑從上向下逐漸增大。

本實(shí)施例的防固相殘留的味素離心分離設(shè)備的具體工作過程中，首先密封罩與出料口密封，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，隨著轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料在離心力的作用下，液相物料通過過濾網(wǎng)孔被甩到轉(zhuǎn)筒和外殼之間的排液腔，然后經(jīng)由出液口排出，固相物料附著在轉(zhuǎn)筒上，從而實(shí)現(xiàn)固液徹底分離，離心結(jié)束后，密封罩上升，最后通過刮料機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相物料進(jìn)行刮料，使得刮下的物料從出料口排出。

在本實(shí)施例中，所提出的防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，機(jī)殼底部的出液口內(nèi)徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在機(jī)殼頂部，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的分離腔底部設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)筒與機(jī)殼之間的排液腔與所述出液口連通，密封罩位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結(jié)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)流面，所述環(huán)形導(dǎo)流面的外徑從上向下逐漸增大。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化合理，通過在密封罩外壁和出液口內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流面，保證液體平滑流動(dòng)，一方面，大大提高分離效果，另一方面，防止液相物質(zhì)導(dǎo)出的過程中產(chǎn)生結(jié)晶殘留。

在具體實(shí)施方式中，法蘭4中部設(shè)有定位孔，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)筒2同軸設(shè)置的導(dǎo)流柱5，導(dǎo)流柱5底端與密封罩3固定且頂端從所述定位孔伸出，提高導(dǎo)流效果。

在進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，導(dǎo)流柱5與密封罩3同軸設(shè)置，從而進(jìn)一步提高導(dǎo)流效果。

為了提高導(dǎo)流效果，更進(jìn)一步地，導(dǎo)流柱5包括上下依次連接的定位段和導(dǎo)流段，所述定位段與所述定位孔間隙配合，所述導(dǎo)流段的外壁與所述環(huán)形導(dǎo)流面圓滑過渡。

在其他具體實(shí)施方式中，導(dǎo)流柱5頂端具有限位凸起61，所述限位凸起61位于法蘭4上方，防止法蘭拆卸后，密封罩從法蘭上落下。

為了便于密封罩拆卸清理，導(dǎo)流柱5與密封罩3可拆卸固定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，機(jī)殼底部的出液口內(nèi)徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在機(jī)殼頂部，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的分離腔底部設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)筒與機(jī)殼之間的排液腔與所述出液口連通，密封罩位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結(jié)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)流面，所述環(huán)形導(dǎo)流面的外徑從上向下逐漸增大。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的防固相殘留的味素離心分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化合理，通過在密封罩外壁和出液口內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流面，保證液體平滑流動(dòng)，一方面，大大提高分離效果，另一方面，防止液相物質(zhì)導(dǎo)出的過程中產(chǎn)生結(jié)晶殘留。

技術(shù)研發(fā)人員：胡守志;沈云旌;夏兆陽;呂琨琨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽普源分離機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.10.03