本發(fā)明屬于調(diào)味品技術(shù)領(lǐng)域，涉及代鹽調(diào)味品，尤其涉及一種超低鈉代鹽調(diào)味品及其制備方法。

背景技術(shù)：

醫(yī)學(xué)表明，鈉攝入量過高(大于2克/天，相當(dāng)于每天食用超過5克食鹽)和鉀攝入量不足(相當(dāng)于每天食用低于3.5克食鹽)將導(dǎo)致高血壓，并增加患心臟病、腦卒中的風(fēng)險(xiǎn)，過量攝取氯化鈉還會導(dǎo)致骨質(zhì)疏松、哮喘等疾病。

食鹽是膳食中鈉的主要來源，同時(shí)也是不可或缺的生命物質(zhì)，成年人每天食鹽的攝入量3克左右即可滿足生存需求；然而，目前大部分人都齒了太多的鹽(平均每天9-12克左右)，從而增加了人們的患病概率。特別是隨著加工食品產(chǎn)量的攀升、快速城鎮(zhèn)化以及生活方式的改變等，人們的膳食模式也發(fā)生了巨大的改變，人們正在消費(fèi)更多能量密集型食品(例如各種方便食品，咸肉、火腿和香腸等加工肉類，咸零食以及面包和麥片等)，而這些食品的飽和脂肪、反式脂肪、糖和鹽等含量均很高，這些也進(jìn)一步增加了人們的患病風(fēng)險(xiǎn)。

經(jīng)研究表明，當(dāng)每天食鹽攝入量低于5g時(shí)，還會有助于降低血壓以及患心血管疾病、腦卒中和冠心病的風(fēng)險(xiǎn)。因此，WHO組織建議每人每天鈉鹽的推薦攝入量為5克(i.e.2克鈉)；同樣中國營養(yǎng)學(xué)會也指出降低鹽攝入量的主要好處主要在于可以減少高血壓，每人每天鈉鹽的推薦攝入量不超過6克。據(jù)估計(jì)，如果全球鹽消費(fèi)量減少至推薦標(biāo)準(zhǔn)，每年可以防止250萬例死亡。

世界衛(wèi)生組織成員國已商定到2025年將全球人口的鹽攝入量相對減少30％。為此，世界各大知名食品企業(yè)紛紛宣布實(shí)行減鹽行動(dòng)，肯德基宣布計(jì)劃將兒童餐的鈉含量降低20％，雀巢宣布將所有鈉超過100mg/100kcal的產(chǎn)品降低25％，聯(lián)合利華宣布計(jì)劃將降低全球范圍內(nèi)的2萬多產(chǎn)品的鈉鹽含量以達(dá)到WHO推薦標(biāo)準(zhǔn)。

降低食鹽中的鈉含量是一種有效減少鈉攝入量的方法。傳統(tǒng)低鈉鹽及代鹽制品一般為氯化鉀和氯化鈉的物理混合物，由氯化鉀和氯化鈉按照一定比例進(jìn)行物理混拌而成。由于氯化鉀和氯化鈉的堆積密度和顆粒大小的差異，這種物理混拌不易混合均勻；而人類對咸味的感知是通過通道蛋白的信號通路使味覺細(xì)胞感知，其中鈉離子是通過ENaC特異蛋白信號通路打開通道流入味覺細(xì)胞，鉀離子等其它咸味例子是通過TRPV1特異蛋白信號通路打開通道使味覺細(xì)胞感知，因此如果氯化鈉和氯化鉀混合不均勻會造成口感差異嚴(yán)重。而且，為保證食鹽風(fēng)味，這種傳統(tǒng)低鈉鹽及代鹽制品只能降低5％-25％的氯化鈉含量，繼續(xù)降低鈉含量將會導(dǎo)致食鹽風(fēng)味大幅度減弱，反而會使人們對食鹽的攝入量增加，達(dá)不到降低鈉攝入量的目的。

此外，人類對苦味的感知，主要理論為三點(diǎn)接觸理論，許多學(xué)者提出，關(guān)于苦味與甜味的呈味模式相似，分別包括AH(親電性基團(tuán))、B(親核性基團(tuán))、X(疏水基團(tuán))，若呈味物質(zhì)的這三個(gè)基團(tuán)分別與味感受器ABX三點(diǎn)結(jié)合則產(chǎn)生甜味，但當(dāng)AH及X基團(tuán)分別結(jié)合，B基團(tuán)空置時(shí)，物質(zhì)呈現(xiàn)出苦味；目前，基礎(chǔ)物理共混獲得的氯化鉀和氯化鈉組合物具有明顯的苦味，不能有效滿足人們的食用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超低鈉代鹽調(diào)味品，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的低鈉鹽或低鈉代鹽調(diào)味制品口感差以及降低氯化鈉含量有限的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述超低鈉代鹽調(diào)味品的制備方法。

為了達(dá)到本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種超低鈉代鹽調(diào)味品，按重量份計(jì)包括以下組分：氯化鈉25～45份，氯化鉀25～45份，纖維素5～8份，半纖維素5～8份，淀粉酶解物5份，以及輔料4～8份。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，不僅氯化鈉的含量大幅度降低，而且添加的淀粉酶解物及輔料可形成競爭味覺感受機(jī)制，以抑制由氯化鉀等帶來的苦味。本發(fā)明調(diào)味品中添加了纖維素和半纖維素。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，所述輔料包括氨基酸，和/或二烯酰胺類化合物，和/或單不飽和脂肪酸，和/或二肽；所述氨基酸為亮氨酸、蛋氨酸、賴氨酸、色氨酸、甘氨酸、蘇氨酸和苯丙氨酸中的至少一種，這些氨基酸可以抑制疏水性物質(zhì)，同時(shí)改變親電性基團(tuán)與親核性基團(tuán)的空間三維位置，從而進(jìn)一步掩蔽調(diào)味品的苦味；所述二烯酰胺類化合物和單不飽和脂肪酸可擴(kuò)張上皮鈉離子通道通路，從而提高味覺細(xì)胞對鈉離子的感知，所述二烯酰胺類化合物為N-乙基E2,Z6壬二烯酰胺、和/或N-環(huán)丙基E2,Z6-十二碳二烯酰胺，所述單不飽和脂肪酸為蓖麻油酸(C18：1，順-9)、和/或棕櫚油酸(C16：1，順-9)；所述二肽主要用于改善口感，其為Glu-Glu、Val-Glu、Glu-Asp、Gly-Asp、Trp-Gly和Leu-Gln中的至少一種。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，所述輔料進(jìn)一步包括煙酸，和/或低聚果糖，和/或大豆低聚糖。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，所述淀粉酶解物來源于土豆，可以采用本領(lǐng)域已經(jīng)披露的常規(guī)手段獲得。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，所述纖維素為蘋果纖維、麥麩纖維、燕麥纖維、大豆纖維中的至少一種；所述半纖維素素為木糖、阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸中的至少一種。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，按重量份計(jì)，所述調(diào)味品進(jìn)一步包括二氧化硅0.5～1份，以防止調(diào)味品結(jié)塊。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品，按重量份計(jì)，所述調(diào)味品進(jìn)一步包括呈味核苷酸二鈉1～2份，呈味核苷酸二鈉包含50％的5′肌苷酸鈉0.5～1份和50％的5′鳥核酸鈉。

為了達(dá)到本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種超低鈉代鹽調(diào)味品的制備發(fā)方法，包括如下步驟：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉25～45份，氯化鉀25～45份，纖維素5～8份，半纖維素5～8份，淀粉酶解物5份，以及輔料4～8份；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)將稱取的氯化鉀配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再將氯化鉀飽和溶液以噴霧形式均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，使氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，既后經(jīng)干燥得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料完全溶解于水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度使其降低20～60℃，再將溶液以噴霧形式均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，使淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，既后經(jīng)干燥得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的纖維素、半纖維素加入到混合機(jī)中，混合均勻得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品的制備發(fā)方法，步驟(2)的目的是使氯化鈉處于流化狀態(tài)，從而便于氯化鉀裹附在氯化鈉表面，為了達(dá)到該目的，本發(fā)明是向一步制粒機(jī)中鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)的溫度為100～120℃。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品的制備發(fā)方法，步驟(3)的目的是將氯化鉀均勻附著在氯化鈉的表面，使氯化鈉和氯化鉀混合的更加均勻，從而改善調(diào)味品的口感差異性，為了達(dá)到該目的，本發(fā)明是將氯化鉀飽和水溶液形成噴霧，均勻噴向處于流化狀態(tài)的氯化鈉，為了保證均勻性，噴灑速率控制在0.5～1Kg/min，噴灑結(jié)束后，需要對所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥，去除水分，從而得到第一共混物。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品的制備發(fā)方法，步驟(4)的目的是使淀粉酶解物和輔料附著在第一共混物的表面，由于淀粉酶解物和輔料主要為有機(jī)物，因此需要調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度，一般是比步驟(3)的溫度降低20～60℃，使溫度降至60～80℃，為了使淀粉酶解物和輔料形成噴霧，需要將其先溶解到水中，水的用量至少將淀粉酶解物和輔料溶解完全，形成溶液；溶液在噴灑過程中的噴灑速率與步驟(3)中的相同，保持在0.5～1Kg/min；在噴灑完所得溶液后，需要對所得產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步的干燥，去除水分，從而得到第二共混物。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品的制備發(fā)方法，步驟(5)的目的是進(jìn)一步將所得第二共混物與纖維素、半纖維素混合均勻，為了達(dá)到該目的，本發(fā)明采用的是三維混料機(jī)，可以將加入其中的第二共混物、纖維素、半纖維素混合的更加均勻，混合效率更高，所用時(shí)間更短。

上述超低鈉代鹽調(diào)味品的制備方法，為了防止調(diào)味品結(jié)塊，可以在所述步驟(5)中向混合機(jī)進(jìn)一步加入二氧化硅，加入二氧化硅的量按重量份計(jì)為0.5～1份；為了增加調(diào)味品的鮮味，可以在所述步驟(5)中向混合機(jī)進(jìn)一步加入具有輔助增鮮作用的呈味核苷酸二鈉，加入呈味核苷酸二鈉的量按重量份計(jì)為1～2份；所述呈味核苷酸二鈉由50％的5′肌苷酸鈉和50％的5′鳥核酸鈉組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明超低鈉代鹽調(diào)味品，進(jìn)一步降低了氯化鈉的使用量，可以使人們每天鹽的攝入量大幅度降低，從而減少患高血壓、心臟病、腦卒中等疾病的概率。

2、本發(fā)明超低鈉代鹽調(diào)味品，通過添加淀粉酶解物和各種輔料，利用競爭味覺感受機(jī)制，抑制疏水性物質(zhì)，擴(kuò)張ENaC特異蛋白信號通路，從而掩蔽由氯化鉀等帶來的苦味和金屬味等雜味，提高咸味、鮮味在內(nèi)的整體風(fēng)味和美味。

3、本發(fā)明超低鈉代鹽調(diào)味品的制備方法，將氯化鉀飽和溶液以噴霧的形式附著于氯化鈉表面，并經(jīng)干燥使氯化鈉與氯化鉀結(jié)合為一個(gè)整體顆粒，這種方式獲得的氯化鉀與氯化鈉的共混物相較于現(xiàn)有技術(shù)通過普通物理共混制備的鈉鹽，不僅混合更加均勻，而且大大改善了其口感的差異性，口感更加均勻、柔和以及穩(wěn)定。

4、本發(fā)明超低鈉代鹽調(diào)味品的制備方法中提出的氯化鉀與氯化鈉共混方法可以實(shí)現(xiàn)氯化鉀以任意比例附著在氯化鈉表面結(jié)晶，獲得的氯化鉀和氯化鈉的共混物可以作為制備其它低鈉適配、低鈉調(diào)味品的更優(yōu)原料。

具體實(shí)施方式

以下將對本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

以下實(shí)施例中采用的淀粉酶解物制備步驟如下：

(1)將挑選的土豆清洗干凈、去皮，然后將其切成約3mm厚的片狀結(jié)構(gòu)；

(2)將切片后的土豆與水按照質(zhì)量比20：80加入到攪拌機(jī)打成漿糊狀，之后將其送至膠體磨中膠磨兩次(每次約20分鐘)，得到質(zhì)量百分比為20％的淀粉溶液；

(3)向所得淀粉溶液中加入25u/gα-淀粉酶，在pH＝6.3的環(huán)境下、于85℃對淀粉酶解60min；

(4)酶解結(jié)束后，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，即得到淀粉酶解物。

以下實(shí)施例中采用的一步制粒機(jī)的型號為FL30型。

實(shí)施例1

本實(shí)施例制備超低鈉代鹽調(diào)味品的過程如下：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉5Kg，氯化鉀5Kg，淀粉酶解物0.6Kg，輔料0.7Kg(由亮氨酸0.05Kg、蛋氨酸0.05Kg、賴氨酸0.05Kg、色氨酸0.05Kg、甘氨酸0.05Kg、蘇氨酸0.05Kg、苯丙氨酸0.05Kg、Glu-Glu 0.05Kg、Val-Glu 0.05Kg、Glu-Asp 0.05Kg、Gly-Asp 0.05Kg、Trp-Gly 0.05Kg、Leu-Gln 0.05Kg、低聚果糖0.05Kg組成)，蘋果纖維0.8Kg，木糖0.8Kg，二氧化硅0.1Kg，呈味核苷酸二鈉0.2Kg；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入120℃熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)于100℃，將稱取的氯化鉀加入到10Kg水中配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使氯化鉀飽和溶液以0.5Kg/min的速率均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，氯化鉀飽和溶液噴完后在上述溫度下干燥30min得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料溶解于2.6Kg水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度降至60℃，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使溶液以0.5Kg/min的速率均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，溶液噴完后在上述溫度下干燥至水含量低于0.1％得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的蘋果纖維、木糖、二氧化硅和呈味核苷酸二鈉加入到三維混料機(jī)中，混合60min得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。

為了探究步驟(3)獲得的第一共混物中氯化鉀和氯化鈉的混合情況，于一步制粒機(jī)取樣口取出5份樣品，用電子顯微鏡及等離子體原子發(fā)射光譜儀觀察結(jié)晶狀況并檢測氯化鉀、氯化鈉含量。

觀察結(jié)果表明，氯化鉀能穩(wěn)定附著結(jié)晶于氯化鈉表面，經(jīng)原子發(fā)射光譜儀對5份樣品中氯化鈉和氯化鉀含量的檢測結(jié)果如表1所示。

表1：5份樣品中氯化鉀和氯化鈉含量的原子發(fā)射光譜檢測結(jié)果

該實(shí)驗(yàn)表明，氯化鉀、氯化鈉充分均勻地相互結(jié)合在一起。

為了探究淀粉酶解物和輔料對調(diào)味品口感的改善情況，對步驟(4)進(jìn)行口感測試，經(jīng)30位試驗(yàn)人員測試，結(jié)果如下：

有25位未品嘗出有明顯的苦澀味和金屬味；

有28位品嘗出樣品具有明顯的咸味和鮮味；

有5位品嘗出具有一定的金屬味。

上述試驗(yàn)表結(jié)果表明，調(diào)味品中添加的淀粉酶解物和輔料能夠掩蔽苦味等雜味，提高包括咸味、鮮味在內(nèi)的整體風(fēng)味。

為了探究制備的調(diào)味品的咸度是否能滿足人們對咸度的需求，經(jīng)20位試驗(yàn)人員對實(shí)施例步驟(5)獲得的調(diào)味品、食用鹽(純NaCl)和現(xiàn)有低鈉鹽(市面、超市所購)進(jìn)行咸度測試，測試方法為：以10g食用鹽溶于100ml水后的溶液咸度為基準(zhǔn)咸度，現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品也以10g為初始量分別溶于100ml水中，現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品每次均多添加0.4g，直到其咸度與基準(zhǔn)咸度相當(dāng)時(shí)分別記錄現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品的用量；然后分別計(jì)算食用鹽、現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品中的鈉含量，并計(jì)算現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品相比食用鹽的鈉含量降低比例，結(jié)果如表2如下。

表2：相同咸度條件下，食用鹽、現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品中調(diào)味品使用量、氯化鈉含量以及現(xiàn)有低鈉鹽和本實(shí)施例獲得的調(diào)味品相比食用鹽的鈉含量降低比例

上述試驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的超低鈉代鹽調(diào)味品相比現(xiàn)有低鈉鹽在不降低咸度的條件下可更大幅度地降低鈉含量。

應(yīng)用例：

在心血管專家指導(dǎo)下，利用本實(shí)施例獲得的超低鈉代鹽調(diào)味品在北京多家三甲綜合性醫(yī)院營養(yǎng)科對高血壓患者進(jìn)行臨床干預(yù)實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)效果為：

使用本實(shí)施例獲得的超低鈉代鹽調(diào)味品四天左右就出現(xiàn)顯著的尿鈉降低表現(xiàn)，兩周后受試者24小時(shí)尿鈉代謝降低30％～45％；在連續(xù)三個(gè)月的使用觀察期中，受試者血壓均有明顯的改善，符合學(xué)術(shù)上控鹽減壓觀點(diǎn)，且沒有出現(xiàn)任何不良反應(yīng)，現(xiàn)被國家高血壓專業(yè)委員會推薦為高血壓診治標(biāo)準(zhǔn)化流程中的非藥物性治療產(chǎn)品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例制備超低鈉代鹽調(diào)味品的過程如下：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉5.4Kg，氯化鉀3Kg，淀粉酶解物0.6Kg，輔料0.96Kg(由亮氨酸0.32Kg、賴氨酸0.32Kg、色氨酸0.32Kg組成)，麥麩纖維0.96Kg，半乳糖0.6Kg，二氧化硅0.12Kg，呈味核苷酸二鈉0.12Kg；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入100℃熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)于80℃，將稱取的氯化鉀加入到6Kg水中配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使氯化鉀飽和溶液以0.5Kg/min的速率均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，氯化鉀飽和溶液噴完后在上述溫度下干燥15min得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料溶解于3.2Kg水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度降至80℃，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使溶液以0.5Kg/min的速率均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，溶液噴完后在上述溫度下干燥至水含量低于0.1％得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的麥麩纖維、半乳糖、二氧化硅和呈味核苷酸二鈉加入到三維混料機(jī)中，混合45min得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例制備超低鈉代鹽調(diào)味品的過程如下：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉4.8Kg，氯化鉀3.6Kg，淀粉酶解物0.6Kg，輔料0.72Kg(由亮氨酸0.18Kg、N-乙基E2,Z6壬二烯酰胺0.18Kg、棕櫚油酸0.18Kg、Glu-Glu 0.18Kg組成)，燕麥纖維0.96Kg，葡萄糖醛酸0.36Kg，半乳糖醛酸0.36Kg，呈味核苷酸二鈉0.24Kg；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入110℃熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)于60℃，將稱取的氯化鉀加入到8Kg水中配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使氯化鉀飽和溶液以0.5Kg/min的速率均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，氯化鉀飽和溶液噴完后在上述溫度下干燥20min得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料溶解于2.64Kg水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度降至70℃，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使溶液以0.5Kg/min的速率均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，溶液噴完后在上述溫度下干燥至水含量低于0.1％得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的燕麥纖維、葡萄糖醛酸、半乳糖醛酸和呈味核苷酸二鈉加入到三維混料機(jī)中，混合30min得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例制備超低鈉代鹽調(diào)味品的過程如下：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉4.8Kg，氯化鉀4.2Kg，淀粉酶解物0.6Kg，輔料0.48Kg(由賴氨酸0.2kg、N-環(huán)丙基E2,Z6-十二碳二烯酰胺0.2Kg、煙酸0.04Kg、低聚果糖0.04Kg組成)，大豆纖維0.72Kg，阿拉伯糖0.48Kg，半乳糖醛酸0.48Kg，二氧化硅0.06Kg，呈味核苷酸二鈉0.18Kg；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入120℃熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)于50℃，將稱取的氯化鉀加入到10Kg水中配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使氯化鉀飽和溶液以1Kg/min的速率均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，氯化鉀飽和溶液噴完后在上述溫度下干燥20min得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料溶解于2.16Kg水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度降至60℃，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使溶液以1Kg/min的速率均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，溶液噴完后在上述溫度下干燥至水含量低于0.1％得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的大豆纖維、阿拉伯糖、半乳糖醛酸、二氧化硅和呈味核苷酸二鈉加入到三維混料機(jī)中，混合45min得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。

實(shí)施例5

本實(shí)施例制備超低鈉代鹽調(diào)味品的過程如下：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉4.2Kg，氯化鉀4.8Kg，淀粉酶解物0.6Kg，輔料0.72Kg(由色氨酸0.3Kg、蓖麻油酸0.3Kg、煙酸0.06Kg、大豆低聚糖0.06Kg組成)，蘋果纖維0.3Kg，大豆纖維0.3Kg，木糖0.32Kg，半乳糖0.32Kg，葡萄糖醛酸0.32Kg，二氧化硅0.12Kg；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入100℃熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)于40℃，將稱取的氯化鉀加入到13Kg水中配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使氯化鉀飽和溶液以1Kg/min的速率均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，氯化鉀飽和溶液噴完后在上述溫度下干燥25min得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料溶解于2.64Kg水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度降至70℃，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使溶液以1Kg/min的速率均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，溶液噴完后在上述溫度下干燥至水含量低于0.1％得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的蘋果纖維、大豆纖維、木糖、半乳糖、葡萄糖醛酸和二氧化硅加入到三維混料機(jī)中，混合60min得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。

實(shí)施例6

本實(shí)施例制備超低鈉代鹽調(diào)味品的過程如下：

(1)按重量份計(jì)稱取以下組分：氯化鈉3Kg，氯化鉀5.4Kg，淀粉酶解物0.6Kg，輔料0.96Kg(由N-乙基E2,Z6壬二烯酰胺0.3Kg、Val-Glu0.3Kg、Glu-Asp0.3Kg、大豆低聚糖0.06Kg組成)，蘋果纖維0.32Kg，麥麩纖維0.32Kg，燕麥纖維0.32Kg，阿拉伯糖0.96Kg；

(2)將稱取的氯化鈉放入一步制粒機(jī)中，同時(shí)向一步制粒機(jī)鼓入110℃熱風(fēng)使氯化鈉形成流化態(tài)；

(3)于30℃，將稱取的氯化鉀加入到15Kg水中配制成氯化鉀的飽和溶液，然后將配制成的氯化鉀飽和溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使氯化鉀飽和溶液以1Kg/min的速率均勻噴向步驟(2)所得處于流化態(tài)的氯化鈉，氯化鉀形成晶體并均勻裹附在氯化鈉表面，氯化鉀飽和溶液噴完后在上述溫度下干燥30min得到第一共混物；

(4)將稱量的淀粉酶解物和輔料溶解于3.12Kg水中，然后將溶解所得溶液裝入一步制粒機(jī)的料液罐，調(diào)節(jié)鼓入一步制粒機(jī)熱風(fēng)的溫度降至80℃，再打開蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)噴頭，使溶液以1Kg/min的速率均勻噴向步驟(3)所得第一共混物，淀粉酶解物和輔料均勻裹附在第一共混物表面，溶液噴完后在上述溫度下干燥至水含量低于0.1％得到第二共混物；

(5)將取出的第二共混物，與稱取的蘋果纖維、麥麩纖維、燕麥纖維和阿拉伯糖加入到三維混料機(jī)中，混合30min得到所述超低鈉代鹽調(diào)味品。