本實用新型屬于谷物烘干設備技術領域，尤其涉及一種無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備。

背景技術：

無油雙螺桿壓縮機為無油螺桿壓縮機的一種，其主要用于空氣動力領域，用于驅(qū)動風動工具中?？梢岳斫猓瑹o油雙螺桿在壓縮空氣的過程中，會同時產(chǎn)生熱空氣，而熱空氣具有干燥無水份、不導電、不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快(可控)。因此，空氣加熱器所產(chǎn)生的熱空氣可應用于各種物料的烘干，如糧食，化工原料，煙葉，食品等，也可為水產(chǎn)養(yǎng)殖，農(nóng)作物培植等溫室提供恒定的溫度。

目前，現(xiàn)有技術中用于給各種谷物進行烘干的加熱裝置主要是使用燃煤鍋爐?？梢岳斫猓捎脽哄仩t進行供熱，其不僅能耗高，污染空氣，而且熱量的利用率還低，不能滿足節(jié)能環(huán)保的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備。

一種無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備，包括烘干箱、無油雙螺桿氣能壓縮制熱機和排風機，所述烘干箱上開設有第一進風口和第一出風口，其中所述烘干箱的第一出風口上接裝有一出風管，且所述排風機設置在出風管遠離烘干箱的一側管口；所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機的進氣端上連接有進風管，出氣端通過靜壓箱與烘干箱的第一進風口相連接；所述谷物烘干設備還包括余熱回收管，所述余熱回收管分別與進風管和出風管相連接，并在該余熱回收管內(nèi)形成有進風通道和出風通道；所述余熱回收管內(nèi)設置有導熱板，以將余熱回收管內(nèi)的進風通道與出風通道進行分隔。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述余熱回收管設置為矩形狀結構，并在該余熱回收管的4個端面上分別設置有連接管段，以分別連接進風管和出風管。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述導熱板為導熱鋁板。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機的出氣端上接裝有一送風機，以將經(jīng)由無油雙螺桿氣能壓縮制熱機制備得到的熱氣抽排至靜壓箱。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述出風管的管口上接裝有集塵箱。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述進風管的管口上接裝有過濾罩。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機包括箱體，及設于箱體內(nèi)的氣體壓縮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，其中所述箱體上開設有第二進風口、第二出風口和散熱孔，所述第二進風口與進風管相連接，第二出風口通過靜壓箱與烘干箱的第一進風口相連接；

所述氣體壓縮系統(tǒng)包括依次連接的電機、齒輪箱和無油雙螺桿一體機，其中所述無油雙螺桿一體機的進氣口設置在箱體的內(nèi)部，出氣口通過風管與箱體上的第二出風口相連接；

所述冷卻系統(tǒng)包括依次連接并形成封閉回路的油箱、初濾器、油泵、精濾器和散熱片，所述散熱片與油箱之間的油路途經(jīng)齒輪箱，其中所述冷卻系統(tǒng)還包括散熱扇，所述散熱扇鄰近箱體的散熱孔設置，且該散熱扇的出風端面向箱體上的散熱孔設置。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述無油雙螺桿一體機的進氣口上接通有空氣濾器。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述風管上接裝有消音器。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述箱體上設置有電控柜，以對電機、油泵及散熱扇進行控制。

由于上述技術方案的應用，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型所提供的無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備，通過合理的結構設置，實現(xiàn)了用無油雙螺桿氣能壓縮制熱機工作時對冷空氣壓縮形成的熱空氣來對烘干箱內(nèi)的谷物進行烘干，其由電能驅(qū)動壓縮空氣并進行制熱，節(jié)能環(huán)保；同時，通過余熱回收管的合理結構設置，利用了烘干箱所排放的空氣含有的余熱來對該無油雙螺桿氣能壓縮制熱機工作時所吸入的冷空氣進行傳熱加熱，其熱量利用率高，制熱效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備的結構示意圖。

圖2為本實用新型中余熱回收管的結構示意圖。

圖3為本實用新型中無油雙螺桿氣能壓縮制熱機的結構示意圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

請參閱圖1，本實用新型所公開的無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備100，包括烘干箱10、無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20和排風機30。

所述烘干箱10應用在該谷物烘干設備100中，是具體用作盛裝谷物的容器，亦即用作谷物烘干的場所。具體地，所述烘干箱10上開設有第一進風口11和第一出風口12，其中所述烘干箱10上的第一進風口11上設置有靜壓箱13，并與無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20的出氣口相連接，以用作該烘干箱10熱空氣的進入口，其中所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20的進氣端上連接有進風管15；而所述烘干箱10上的第一出風口12上連接有一出風管14的，且所述排風機30具體是設置在出風管14遠離烘干箱10的一側管口。這樣該谷物烘干設備100在工作時，所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20從大氣中吸收冷空氣并壓縮制熱，并將值得的熱空氣通過靜壓箱13排入至烘干箱10內(nèi)，并實現(xiàn)對盛裝在烘干箱10的谷物進行烘干，然后空氣從該烘干箱10的第一出風口12往外泄露，并在排風機30的抽排作用下往外排?？梢岳斫?，為了實現(xiàn)對烘干箱10內(nèi)的谷物進行充分烘干，亦即為了是熱空氣從烘干箱10的第一風口11進入直到從第一出風口12出去，其盡可能多的途經(jīng)烘干箱10內(nèi)的谷物，所述烘干箱10的第一進風口11具體可以設置在烘干箱10遠離地面的一側壁，而第一出風口12設置在烘干箱10鄰近地面的一側壁。為此，本實施例的谷物烘干設備100，在無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20的出氣端上接裝有一送風機18，以將經(jīng)由無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20工作時制備得到的熱氣抽排至靜壓箱13，并進入至烘干箱10內(nèi)對烘干箱10內(nèi)的谷物進行烘干。

可以理解，盛裝在烘干箱10內(nèi)的谷物其不可避免地存在有碎屑，本實施例為了防止通過出風管14向外排放的空氣對外在的空氣產(chǎn)生污染，本實施例的谷物烘干設備100在其出風管14的關口時接裝有一集塵箱16，并應用集塵箱15來對該谷物烘干設備100所排放的空氣進行過濾集塵。

在本實施例中，所述谷物烘干設備100還包括余熱回收管17，以充分利用從烘干箱10的出風管14向外排放的空氣中含有的熱量。其中，所述余熱回收管17分別與進風管15和出風管14相連接，且該余熱回收管17內(nèi)分別形成有進風通道和出風通道。亦即所述進風管15的進風通道在余熱回收管17內(nèi)與出風管14的出風通道在余熱回收管17內(nèi)是兩個相互獨立的腔室，且具體用導熱板(圖未示)進行分隔。由于出風管14內(nèi)流通的空氣因為從烘干箱10的第一出風口出來含有一定的熱量，而進風管15流通的空氣是從大氣中吸收的，其溫度要比出風管14內(nèi)的空氣要低，這樣余熱回收管17上出風通道內(nèi)的熱空氣就會在導熱板的熱傳導之下被進風通道內(nèi)的空氣所吸收，進而實現(xiàn)了對無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20工作時所吸收的冷空氣進行預熱的作用，另一方面也避免了該谷物烘干設備100工作時所排放的空氣應含有一定的熱量而對外在空氣造成熱污染。

請參閱圖2，所述余熱回收管17設置為矩形狀結構，并在該余熱回收管17的4個端面上分別設置有連接管段171，以分別連接進風管15和出風管14。且在本實施例中，所述導熱板具體為導熱鋁板。

請參閱圖3，所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20是利用了無油雙螺桿工作時對空氣壓縮所產(chǎn)生的高壓縮氣體中蘊含的熱能，來進行制熱的。在本實施例中，所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20包括箱體21，及設于箱體21內(nèi)的氣體壓縮系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)是用于給氣體壓縮系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的熱量進行散熱，其中所述箱體21上開設有第二進風口211、第二出風口212和散熱孔213，所述第二進風口211與進風管15相連接，而第二出風口212通過靜壓箱13與烘干箱10的第一進風口11相連接。

其中，所述氣體壓縮系統(tǒng)包括依次連接的電機221、齒輪箱222和無油雙螺桿一體機223，在本實施例中，所述無油雙螺桿一體機223的進氣口設置在箱體21的內(nèi)部，而出氣口是通過風管224與箱體21上的第二出風口212相連接的。這樣該氣體壓縮系統(tǒng)在工作時，電機221通過齒輪箱222驅(qū)動無油雙螺桿一體機223進行工作時，使得無油雙螺桿一體機223通過進氣口從箱體21的內(nèi)部吸收空氣并進行壓縮，然后將壓縮過后得到的高壓縮氣體通過風管224從該箱體21的第一出風口12往外排。亦即該無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20在工作時，可以用該箱體21上的第二出風口212通過進風管15從外接大氣中吸收冷空氣，并途經(jīng)無油雙螺桿一體機223壓縮工作后形成的高壓縮的熱空氣。

可以理解，無油雙螺桿一體機223在工作時，由該無油雙螺桿一體機223的進氣口吸入的空氣需要相對潔凈的，以防止對無油雙螺桿一體機223內(nèi)的陰、陽螺桿造成損傷。為此，本實施例的無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20在無油雙螺桿一體機223的進氣口上接通有空氣濾器225，進一步地，所述進風管15的管口上接裝有過濾罩(圖未示)，使得空氣由大氣被無油雙螺桿一體機223吸收的過程中，途經(jīng)過濾罩及空氣濾器225的兩級過濾，確保了該無油雙螺桿一體機223的正常工作。另外，本實施例的無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20在風管224上具體接裝有一消音器226，以起到降噪的功能。

所述冷卻系統(tǒng)在該無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20中，具體包含有油冷冷卻系統(tǒng)和風冷冷卻系統(tǒng)，其中油冷冷卻系統(tǒng)包括依次連接并形成封閉回路的油箱331、初濾器(圖未示)、油泵333、精濾器334、散熱片335，所述散熱片335與油箱331之間的油路途經(jīng)齒輪箱222，亦即該油冷冷卻系統(tǒng)的循環(huán)油路途經(jīng)齒輪箱222，并從齒輪箱222內(nèi)吸熱，進而實現(xiàn)冷卻的作用。這樣油箱331內(nèi)的潤滑油在油泵333的作用下，首先依次經(jīng)過初濾器的初級過濾，精濾器334的再次過濾，然后途經(jīng)散熱片335進入到齒輪箱222內(nèi)，最后回流到油箱331內(nèi)。可以理解，潤滑油進入至齒輪箱222內(nèi)一方面可以對齒輪箱222內(nèi)的齒輪進行潤滑的作用，另一方面可以通過潤滑油與齒輪箱222內(nèi)的齒輪直接接觸來吸收齒輪上的熱量，以達到散熱的作用；而散熱片335會對途經(jīng)該散熱片335的潤滑油進行散熱的作用，進而達到散熱的功能。另外，初濾器和精濾器334的設置，可以對齒輪箱222內(nèi)的潤滑油進行過濾的作用。

其中，所述無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20上冷卻系統(tǒng)的風冷冷卻系統(tǒng)具體包括散熱扇336，在本實施例中，所述散熱扇336鄰近箱體的散熱孔213設置，且該散熱扇336的出風端面向箱體21上的散熱孔213設置，這樣散熱扇336在工作時，可以將箱體21內(nèi)部的熱空氣通過散熱孔213往外進行排放。優(yōu)選地，所述散熱扇336的進風端面向散熱片335設置，這樣進一步提高了散熱片335對其內(nèi)潤滑油的冷卻效率。

由上可知，由第二進風口211進入至箱體21內(nèi)的空氣，一部分是被無油雙螺桿一體機223所吸收并被壓縮，然后在風管224的引導下，從箱體21的第一出風口12往烘干箱10進行排放；另一部分是滯留在箱體21內(nèi)部，對箱體21內(nèi)部的部件進行散熱，然后再通過散熱扇336往外排出，這樣實現(xiàn)了高效散熱的功能，進而確保了該無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20的持續(xù)有效的運行。

當然了，本實施例的無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20，在箱體21上還設置有電控柜214，以對電機221、油泵333及散熱扇336進行控制。亦即，本實施例的無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20可用電控柜214來進行具體工作控制，進而實現(xiàn)了該無油雙螺桿氣能壓縮制熱機20的智能化控制。

綜上，本實用新型所提供的無油雙螺桿氣能壓縮谷物烘干設備，通過合理的結構設置，實現(xiàn)了用無油雙螺桿氣能壓縮制熱機工作時對冷空氣壓縮形成的熱空氣來對烘干箱內(nèi)的谷物進行烘干，其由電能驅(qū)動壓縮空氣并進行制熱，節(jié)能環(huán)保；同時，通過余熱回收管的合理結構設置，利用了烘干箱所排放的空氣含有的余熱來對該無油雙螺桿氣能壓縮制熱機工作時所吸入的冷空氣進行傳熱加熱，其熱量利用率高，制熱效果好。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。