本實(shí)用新型屬于空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及永磁無油渦旋空氣壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機(jī)，簡(jiǎn)稱空壓機(jī)。空壓機(jī)又分為活塞式空壓機(jī)，螺桿式空壓機(jī)，滑片式空壓機(jī)，渦旋式等等。常見的有活塞機(jī)和螺桿機(jī)，螺桿機(jī)被廣泛應(yīng)用。空壓機(jī)可以壓縮空氣作為動(dòng)力；用于制冷和氣體分離；用于合成及聚合；用于油的加氫精制，空壓機(jī)廣泛用于機(jī)械，電子化纖，生物醫(yī)藥，食品，鋼鐵，石化，新能源等行業(yè)?？傊痪湓挘褐灰a(chǎn)工藝中，需要帶氣的地方，就需要空壓機(jī)。

空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，空壓機(jī)在使用時(shí)間過長(zhǎng)或散熱環(huán)境較差的情況下,都容易導(dǎo)致空壓機(jī)溫度過高停機(jī)嚴(yán)重者發(fā)生爆炸等現(xiàn)象。目前空壓機(jī)冷卻方式多采用水冷或者風(fēng)冷的方式，但是單一的冷卻方式效果并不理想，而且現(xiàn)有的空壓機(jī)中永磁電機(jī)與渦旋機(jī)頭無法直接連接，使得維護(hù)和操作工藝變得比較復(fù)雜。

傳統(tǒng)空壓機(jī)渦旋機(jī)頭采用油潤(rùn)滑，當(dāng)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，渦旋機(jī)頭內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)隨著壓縮空氣排出，從而影響潤(rùn)滑效果，并且會(huì)污染壓縮空氣，使用效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的永磁無油渦旋空氣壓縮機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

永磁無油渦旋空氣壓縮機(jī)，包括渦旋機(jī)頭和永磁電機(jī),其特征在于：所述永磁電機(jī)動(dòng)力輸出端與渦旋機(jī)頭動(dòng)力輸入端直連方式傳動(dòng)連接；

所述永磁電機(jī)左側(cè)設(shè)有蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉，所述渦旋機(jī)頭外側(cè)安裝有用于冷卻壓縮空氣的后冷器，蝸殼連接鈑金一端與蝸殼連接，另一端與后冷器連接，蝸殼連接鈑金將蝸殼內(nèi)風(fēng)葉吹出的風(fēng)引入后冷器中對(duì)后冷器降溫。

進(jìn)一步的，所述渦旋機(jī)頭上安裝有散熱排氣管，所述散熱排氣管上安裝有安全閥，所述渦旋機(jī)頭右側(cè)安裝有空濾總成，所述后冷器左側(cè)頂部安裝有排氣單向閥。

進(jìn)一步的，所述永磁電機(jī)包括機(jī)頭槍、電機(jī)前蓋、電機(jī)殼、軸、轉(zhuǎn)子和定子，所述機(jī)頭槍左側(cè)與蝸殼連接，所述機(jī)頭槍右側(cè)安裝有電機(jī)前蓋，所述電機(jī)前蓋右側(cè)安裝有電機(jī)殼，所述電機(jī)殼內(nèi)設(shè)軸，所述軸上固設(shè)轉(zhuǎn)子，所述定子固設(shè)于電機(jī)殼內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于定子內(nèi)并可相對(duì)定子轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述渦旋機(jī)頭為無油渦旋機(jī)頭，無油渦旋機(jī)頭相比普通有油渦旋機(jī)頭壽命更長(zhǎng)，壓縮空氣也更加潔凈。

進(jìn)一步的，所述排氣單向閥兩頭分別安裝有雙外牙中間接頭和內(nèi)外中間接頭。

進(jìn)一步的，所述散熱排氣管端部還安裝有直接頭和內(nèi)外牙中間接頭。

進(jìn)一步的，所述渦旋機(jī)頭內(nèi)安裝有軸承座，所述軸與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)更平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提出的永磁無油渦旋空氣壓縮機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用永磁電機(jī)與渦旋機(jī)頭是直連式的，中間沒有減速器，簡(jiǎn)化了空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，永磁電機(jī)帶動(dòng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入外部空氣，給永磁電機(jī)降溫，吸入的外部空氣沿著蝸殼連接鈑金輸送至渦旋機(jī)頭對(duì)渦旋機(jī)頭降溫，蝸殼連接鈑金內(nèi)空氣最后吹到后冷器上給后冷器降溫，進(jìn)而起到給壓縮空氣降溫效果，本實(shí)用新型延長(zhǎng)了空壓機(jī)的使用壽命，降低排氣溫度，提高了工作效率，具有很高的實(shí)用性，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的永磁電機(jī)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1渦旋機(jī)頭、2散熱排氣管、3空濾總成、4安全閥、5后冷器、6排氣單向閥、7永磁電機(jī)、8軸承座、9蝸殼連接鈑金、10蝸殼、11機(jī)頭槍、12電機(jī)前蓋、13電機(jī)殼、14軸、15轉(zhuǎn)子、16定子。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的永磁無油渦旋空氣壓縮機(jī)，包括渦旋機(jī)頭1和永磁電機(jī)7,永磁電機(jī)7動(dòng)力輸出端與渦旋機(jī)頭1動(dòng)力輸入端直連方式傳動(dòng)連接；

永磁電機(jī)7左側(cè)設(shè)有蝸殼10，蝸殼10內(nèi)設(shè)有由永磁電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉，渦旋機(jī)頭1外側(cè)安裝有后冷器5，蝸殼連接鈑金9一端與蝸殼10連接，另一端與后冷器5連接，蝸殼連接鈑金9將蝸殼10內(nèi)風(fēng)葉吹出的風(fēng)引入后冷器5中對(duì)后冷器降溫；

其中，渦旋機(jī)頭1上安裝有散熱排氣管2，所述散熱排氣管2上安裝有安全閥4，渦旋機(jī)頭1右側(cè)安裝有空濾總成3，后冷器5左側(cè)頂部安裝有排氣單向閥6。

其中，永磁電機(jī)7包括機(jī)頭槍11、電機(jī)前蓋12、電機(jī)殼13、軸14、轉(zhuǎn)子15和定子16，機(jī)頭槍11左側(cè)與蝸殼10連接，機(jī)頭槍11右側(cè)安裝有電機(jī)前蓋12，電機(jī)前蓋12右側(cè)安裝有電機(jī)殼13，電機(jī)殼13內(nèi)設(shè)軸14，軸14上固設(shè)轉(zhuǎn)子15，定子16固設(shè)于電機(jī)殼13內(nèi)部，轉(zhuǎn)子15設(shè)于定子16內(nèi)并可相對(duì)定子16轉(zhuǎn)動(dòng)。

渦旋機(jī)頭1為無油渦旋機(jī)頭。

其中，排氣單向閥6兩頭分別安裝有雙外牙中間接頭和內(nèi)外中間接頭。

其中，散熱排氣管2端部還安裝有直接頭和內(nèi)外牙中間接頭。

其中，渦旋機(jī)頭1內(nèi)安裝有軸承座8，軸14與軸承座8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)更平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低。

本實(shí)用新型提出的永磁無油渦旋空氣壓縮機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用永磁電機(jī)與渦旋機(jī)頭是直連式的，中間沒有減速器，簡(jiǎn)化了空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，永磁電機(jī)帶動(dòng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入外部空氣，給永磁電機(jī)降溫，吸入的外部空氣沿著蝸殼連接鈑金輸送至渦旋機(jī)頭對(duì)渦旋機(jī)頭降溫，蝸殼連接鈑金內(nèi)空氣最后吹到后冷器上給后冷器降溫，進(jìn)而起到給壓縮空氣降溫效果，本實(shí)用新型延長(zhǎng)了空壓機(jī)的使用壽命，降低排氣溫度，提高了工作效率，具有很高的實(shí)用性，適合廣泛推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。