本實(shí)用新型涉及螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種萬向螺桿泵。

背景技術(shù)：

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。單螺桿式輸運(yùn)泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

目前，萬向螺桿泵是十字萬向螺桿，十字萬向螺桿結(jié)構(gòu)是第一接頭和萬向接頭桿是用一根銷子鏈接，一段實(shí)現(xiàn)上下擺動，另外一端實(shí)現(xiàn)左右擺動，對加工精度要求高，生產(chǎn)成本大；工作時受力不均勻，工作時穩(wěn)定性低，且銷子承受力低，銷子斷裂萬向螺桿也即報廢，成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種萬向螺桿泵，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種萬向螺桿泵，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、進(jìn)口、定子、螺桿、出口短管、主軸、第一萬向接頭、第二萬向接頭和萬向接頭桿；所述定子具有空腔結(jié)構(gòu)；所述第一萬向接頭、第二萬向接頭和萬向接頭桿均位于定子的空腔內(nèi)；所述第一萬向接頭和第二萬向接頭內(nèi)側(cè)均設(shè)有傳動凹面和扭轉(zhuǎn)貼合面；所述萬向接頭桿兩端均設(shè)有傳動凸面和圓形偏擺面；所述萬向接頭桿的兩端分別與第一萬向接頭和第二萬向接頭轉(zhuǎn)動連接；所述傳動凹面和傳動凸面相匹配；所述扭轉(zhuǎn)貼合面和圓形偏擺面相匹配；所述第二萬向接頭和主軸固定連接；所述主軸穿過定子，通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸固定連接；所述第一萬向接頭和螺桿固定連接；所述螺桿位于定子的空腔結(jié)構(gòu)中；所述定子上端設(shè)有進(jìn)口，靠近螺桿的側(cè)端設(shè)有出口短管。

進(jìn)一步，所述主軸和定子之間設(shè)有軸封。

進(jìn)一步，所述第一萬向接頭和萬向接頭桿的連接處、第二萬向接頭和萬向接頭桿的連接處，均設(shè)有密封套。

進(jìn)一步，所述第一萬向接頭和第二萬向接頭結(jié)構(gòu)一致。

進(jìn)一步，所述第一萬向接頭內(nèi)側(cè)和第二萬向接頭內(nèi)側(cè)均設(shè)有卡位接頭鋼珠。

進(jìn)一步，所述密封套的兩端口處均由卡簧固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該萬向螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；萬向接頭桿的兩端為多棱形球狀體結(jié)構(gòu)，加工成本低，受力均勻，能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動；通過密封套41，隔絕萬向接頭內(nèi)部以及萬向接頭桿兩端與外部的接觸，防止異物進(jìn)入，減少磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一萬向接頭剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中萬向接頭桿結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：11.電機(jī)；12.聯(lián)軸器；13.軸封；14.進(jìn)口；15.定子；16.螺桿；17.出口短管；18.主軸；21.第一萬向接頭；22.第二萬向接頭；23.卡位接頭鋼珠；31.萬向接頭桿；41.密封套；a.傳動凹面；b.扭轉(zhuǎn)貼合面；c.傳動凸面；d.圓形偏擺面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種萬向螺桿泵，包括電機(jī)11、聯(lián)軸器12、進(jìn)口14、定子15、螺桿16、出口短管17、主軸18、第一萬向接頭21、第二萬向接頭22和萬向接頭桿31；所述定子15具有空腔結(jié)構(gòu)；所述第一萬向接頭21、第二萬向接頭22和萬向接頭桿31均位于定子15的空腔內(nèi)；所述第一萬向接頭21和第二萬向接頭22內(nèi)側(cè)均設(shè)有傳動凹面a和扭轉(zhuǎn)貼合面b；所述萬向接頭桿31兩端均設(shè)有傳動凸面c和圓形偏擺面d；所述萬向接頭桿31的兩端分別與第一萬向接頭21和第二萬向接頭22轉(zhuǎn)動連接；所述傳動凹面a和傳動凸面c相匹配；所述扭轉(zhuǎn)貼合面b和圓形偏擺面d相匹配；所述第二萬向接頭22和主軸18固定連接；所述主軸18穿過定子15，通過聯(lián)軸器12與電機(jī)11的輸出軸固定連接；所述第一萬向接頭21和螺桿16固定連接；所述螺桿16位于定子15的空腔結(jié)構(gòu)中；所述定子15上端設(shè)有進(jìn)口14，靠近螺桿16的側(cè)端設(shè)有出口短管17；所述主軸18和定子15之間設(shè)有軸封13；所述第一萬向接頭21和萬向接頭桿31的連接處、第二萬向接頭22和萬向接頭桿31的連接處，均設(shè)有密封套41；所述第一萬向接頭21和第二萬向接頭22結(jié)構(gòu)一致；所述第一萬向接頭21內(nèi)側(cè)和第二萬向接頭22內(nèi)側(cè)均設(shè)有卡位接頭鋼珠23；所述密封套41的兩端口處均由卡簧固定。

本實(shí)用新型在工作時：液體通過進(jìn)口14進(jìn)入定子15內(nèi)；啟動電機(jī)11，通過聯(lián)軸器12帶動主軸18轉(zhuǎn)動，經(jīng)過萬向接頭桿31帶動螺桿16轉(zhuǎn)動；螺桿16繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，同時又沿著定子15內(nèi)表面滾動，形成密封腔室，螺桿16每轉(zhuǎn)一周，密封腔室內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個螺距，隨著螺桿16的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體通過出口短管17擠出。

萬向接頭桿31的兩端為多棱形球狀體結(jié)構(gòu)，第一萬向接頭21和第二萬向接頭22內(nèi)側(cè)均設(shè)有傳動凹面a和扭轉(zhuǎn)貼合面b；萬向接頭桿31兩端均設(shè)有傳動凸面c和圓形偏擺面d；萬向接頭桿31的兩端分別與第一萬向接頭21和第二萬向接頭22轉(zhuǎn)動連接；傳動凹面a和傳動凸面c相匹配；扭轉(zhuǎn)貼合面b和圓形偏擺面d相匹配，加工成本低，受力均勻，能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動；通過密封套4，隔絕萬向接頭內(nèi)部以及萬向接頭桿31兩端與外部的接觸，防止異物進(jìn)入，減少磨損，延長使用壽命；軸封13防止液體從定子15和主軸18之間外泄；利用卡位接頭鋼珠23，防止萬向接頭桿31從第一萬向接頭21或第二萬向接頭22中脫落。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。