本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于注油的超高壓油泵。

背景技術(shù)：

超高壓油泵應(yīng)用于在金剛石合成壓機(jī)取代傳統(tǒng)的增壓器，具有體積小、重量輕、成本低可長期連續(xù)工作等優(yōu)點(diǎn)；傳統(tǒng)的超高壓油泵注油口小，在不借助輔助工具的情況下，在對(duì)油泵進(jìn)行注油操作時(shí)，油料很容易潑灑出來，油料潑灑不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，甚至?xí)a(chǎn)生火災(zāi)危害，所以在忘了攜帶輔助注油工具時(shí)，想要完美注油十分困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于注油的超高壓油泵，解決了傳統(tǒng)超高壓油泵注油不方便的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于注油的超高壓油泵，包括泵體，所述泵體的表面固定連接有注油口，所述注油口的頂部螺紋連接有油箱蓋，所述油箱蓋的表面通過鎖鏈與泵體的表面固定連接，所述泵體的表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述注油口表面的兩側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述注油口上套接有第一伸縮管，所述第一伸縮管的內(nèi)壁固定連接有第一限位柱，所述第一限位柱卡接在第一滑槽內(nèi)，所述第一伸縮管表面的兩側(cè)開設(shè)有第二滑槽，所述第一伸縮管的表面套接有第二伸縮管，所述第二伸縮管的內(nèi)壁固定連接有第二限位柱，所述第二限位柱卡接在第二滑槽內(nèi)，所述第二伸縮管的頂部開設(shè)有T形槽，所述T形槽內(nèi)卡接有設(shè)置在擋板內(nèi)壁的卡板，所述擋板的側(cè)面固定連接有第三限位柱，所述凹槽的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)槽，所述泵體的表面開設(shè)有與內(nèi)槽和凹槽相連通的通孔，所述第三限位柱卡接在內(nèi)槽內(nèi)，所述第一伸縮管和第二伸縮管的表面套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與凹槽的內(nèi)壁和擋板的下表面搭接。

優(yōu)選的，所述第一伸縮管的內(nèi)直徑與注油口的外直徑相等，所述第二伸縮管的內(nèi)直徑與第一伸縮管的外直徑相等。

優(yōu)選的，所述第一伸縮管的內(nèi)直徑與注油口的外直徑相等，所述第二伸縮管的內(nèi)直徑與第一伸縮管的外直徑相等。

優(yōu)選的，所述油箱蓋上套接有橡膠墊圈。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種便于注油的超高壓油泵。具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置注油口、第一伸縮管、第二伸縮管和彈簧，使超高壓油泵在需要進(jìn)行注油操作時(shí)，彈簧將第一伸縮管和第二伸縮管彈開，通過第一伸縮管和第二伸縮管展開，使得注油口徑增大，從而便于油料注入，防止油料潑灑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正視圖的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1泵體、2注油口、3油箱蓋、4鎖鏈、5凹槽、6第一滑槽、7第一伸縮管、8第一限位柱、9第二滑槽、10第二伸縮管、11第二限位柱、12T形槽、13擋板、14卡板、15第三限位柱、16內(nèi)槽、17通孔、18彈簧、19橡膠墊圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于注油的超高壓油泵，包括泵體1，泵體1的表面固定連接有注油口2，注油口2用于油料注入，注油口2的頂部螺紋連接有油箱蓋3，油箱蓋3上套接有橡膠墊圈19，通過設(shè)置橡膠墊圈19保證油箱蓋3的密封性，油箱蓋3的表面通過鎖鏈4與泵體1的表面固定連接，防止油箱蓋3丟失，泵體1的表面開設(shè)有環(huán)形凹槽5，注油口2表面的兩側(cè)開設(shè)有第一滑槽6，注油口2上套接有第一伸縮管7，第一伸縮管7的內(nèi)壁固定連接有第一限位柱8，第一限位柱8卡接在第一滑槽6內(nèi)，第一伸縮管7在移動(dòng)時(shí)，第一限位柱8在第一滑槽6內(nèi)移動(dòng)，防止第一伸縮管7脫出，第一伸縮管7表面的兩側(cè)開設(shè)有第二滑槽9，第一伸縮管7的表面套接有第二伸縮管10，第一伸縮管7的內(nèi)直徑與注油口2的外直徑相等，第二伸縮管10的內(nèi)直徑與第一伸縮管7的外直徑相等，使得第一伸縮管7和第二伸縮管10展開時(shí)形成的放大器密封不漏油，注油口2、第一伸縮管7和第二伸縮管10的上表面均為內(nèi)凹的斜面，使油料注入時(shí)，會(huì)沿著斜面向內(nèi)流入，第二伸縮管10的內(nèi)壁固定連接有第二限位柱11，第二限位柱11卡接在第二滑槽9內(nèi)，防止第二伸縮管10和第一伸縮管7相互脫離，第二伸縮管10的頂部開設(shè)有T形槽12，T形槽12內(nèi)卡接有設(shè)置在擋板13內(nèi)壁的卡板14，卡板14卡接在T形槽12內(nèi)，既能在伸縮管10上旋轉(zhuǎn)，又不會(huì)脫離，擋板13的側(cè)面固定連接有第三限位柱15，凹槽5的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)槽16，泵體1的表面開設(shè)有與內(nèi)槽16和凹槽5相連通的通孔17，第三限位柱15卡接在內(nèi)槽16內(nèi)，使油泵在非注油時(shí)段，第一伸縮管7和第二伸縮管10倍固定，不會(huì)被彈開，第一伸縮管7和第二伸縮管10的表面套接有彈簧18，彈簧18的兩端分別與凹槽5的內(nèi)壁和擋板13的下表面搭接。

使用時(shí)，將油箱蓋3從注油口2上選擰下來，將擋板13旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谌尬恢?5對(duì)準(zhǔn)通孔17時(shí)，第三限位柱15得以脫離內(nèi)槽16，從而第二伸縮管10在彈簧18的彈力作用下被頂起，第二伸縮管10上升過程中，第二限位柱11帶動(dòng)第一伸縮管7上升，從而第一伸縮管7和第二伸縮管10打開，從而使注油時(shí)口徑更大，注油完成后，將第一伸縮管7和第二伸縮管10下壓，第三限位柱15從通孔17進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)擋板13，使第三限位柱15卡接入內(nèi)槽16固定，將油箱蓋3蓋上，完成注油。

綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置注油口2、第一伸縮管7、第二伸縮管10和彈簧18，使超高壓油泵在需要進(jìn)行注油操作時(shí)，彈簧將第一伸縮管7和第二伸縮管10彈開，通過第一伸縮管7和第二伸縮管10展開，使得注油時(shí)口徑增大，從而便于油料注入，防止油料潑灑。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。