超高壓電動油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓動力源裝置，具體說是一種耐高溫、耐高壓、低噪音、使用壽命長的超尚壓電動油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電動油栗是用于預(yù)應(yīng)力張拉時，為預(yù)應(yīng)力千斤頂提供張拉動力的設(shè)備。目前，市場上現(xiàn)有的液壓栗均采用2*2/50(500)型或4/50(500)型電動油栗，即雙定量組合的液壓動力源，和單定量組合的液壓動力源，是帶有組合式排油閥總成和后堵“O”型密封圈結(jié)構(gòu)的電動油栗作動力源。由電機驅(qū)動，栗體的兩出口或單一出口分別輸出的液壓動力源。由于采用了組合式排油閥和后堵“O”型密封圈結(jié)構(gòu)，在排油閥內(nèi)有排油閥彈簧，當栗體工作的時候電機運轉(zhuǎn)多少轉(zhuǎn)，那么排油閥彈簧就會工作多少次。當壓力達到極限時，在高溫、高壓下，排油閥彈簧極易達到疲勞極限而變形、損壞、斷裂，而排油閥彈簧損壞后由排油閥彈簧舉起的單向閥鋼珠就會在重力的作用下回落，從而不再起到單向閥的封油作用。栗即損壞，不能正常工作。而當壓力和油溫達到極限時后堵“O”型密封圈為橡膠材料的就會硫化、變硬、或損壞，從而不再有封油的作用，液壓油會在這個位置回流到油箱，栗無法正常工作。
[0003]總之，現(xiàn)有液壓栗明顯存在以下缺點和不足:
[0004]1、排油閥彈簧極易損壞。
[0005]2、后堵“O”型密封極易老化。
[0006]3、針對高空作業(yè)級狹小的空間作業(yè)等便攜式設(shè)備，壓力低，設(shè)備體積大，不便于搬運和攜帶。
[0007]4、針對大噸位或長行程的液壓執(zhí)行元件(千斤頂)體積大，供油量偏小，工作時間長。
[0008]5、噪音大。
[0009]6、使用壽命短，工作效率低，勞動強度大，經(jīng)濟效益差。
[0010]這就急需一種可以去掉排油閥彈簧和后堵“O”型密封且輸出油壓力可調(diào)的超高壓電動油栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的是要提供一種解決上述缺陷的超高壓電動油栗，該油栗結(jié)構(gòu)簡單合理、工作效率高、經(jīng)濟效益好、壓力穩(wěn)定、噪音小、耐高溫、使用壽命長。該液壓油栗能保持原有的機械性能，適合各種執(zhí)行元件(千斤頂)的工作環(huán)境。
[0012]本新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0013]超高壓電動油栗，包括栗體、斜盤輪、油道，油嘴，栗體分為上體和下體，斜盤輪裝在上體內(nèi)，所述下體內(nèi)沿徑向分度圓均布N個工作單元，所述工作單元包括柱塞副、吸油閥釘、配油閥釘，所述柱塞副安裝在下體內(nèi)，柱塞副下面設(shè)有吸油閥釘，所述吸油閥釘外側(cè)設(shè)有配油閥釘，吸油閥釘和配油閥釘通過油道貫通。
[0014]本新型的有益效果是:
[0015]1.本實用新型采用了上述的結(jié)構(gòu)，將原有的配油閥總成分解后，把配油閥部分分離出來，安裝在吸油閥邊上。取消了上舉鋼珠的排油閥彈簧結(jié)構(gòu)，減少了壓力油的輸出阻力。取消了 “O”型密封，加裝了耐高溫、高壓的銅套。降低了損壞概率，提高了耐高溫性、耐高壓性、使用壽命和穩(wěn)定性。
[0016]2.本實用新型取消了排油閥彈簧，用銅套取代“O”型密封圈，并且可以設(shè)置多個工作單元，調(diào)整柱塞尺寸，能夠完成不同設(shè)計供油量的工作，解決了噪音高、驅(qū)動力不足的問題，并成倍提高了輸出液壓油的壓力。
[0017]3.本實用新型壓力提高了一倍，執(zhí)行元件(千斤頂)工作面積可減少I倍，外形減少了 1/3，重量降低I倍。工作效率提高2倍，工作時間降低I倍。明顯的減少了勞動強度，經(jīng)濟效益顯著倍增。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、使用壽命長、工作效率高、經(jīng)濟效益好、壓力穩(wěn)定、噪音小、耐高溫的超高壓電動油栗，最高壓可達125MPa，且可根據(jù)實際要求完成額定壓力下任何壓力級別的壓力油的輸出。該液壓油栗能保持原有的機械性能，適合各種執(zhí)行元件(千斤頂)的工作環(huán)境。
[0021]超高壓電動油栗，包括栗體、斜盤輪3、油道4，油嘴5栗體分為上體11和下體22，上下體22之間通過螺釘連接固定，斜盤輪3裝在上體11內(nèi)，向心推力球軸承6鑲在上體11和斜盤輪3之間，在斜盤輪3上安裝有兩套推力球軸承7，反裝入上體11內(nèi)。下面通過一個向心推力球軸承6固定在下體22里。所述下體22內(nèi)沿徑向分度圓均布N個工作單元，所述工作單元包括柱塞副8、回程彈簧9、吸油閥釘10、配油閥釘11，所述柱塞副8安裝在下體22內(nèi)，柱塞副8上設(shè)有柱塞桿12、柱塞套13，回程彈簧9帶動柱塞桿12做往復(fù)運動，柱塞副8下面設(shè)有吸油閥釘10，所述吸油閥釘10外側(cè)設(shè)有配油閥釘11，吸油閥釘10和配油閥釘11通過油道4貫通。所述吸油閥釘10內(nèi)裝有單向閥鋼珠14，鋼珠上面設(shè)有限位銷15，吸油閥釘10下面設(shè)有吸油閥絲堵16;配油閥釘11內(nèi)裝有單向閥鋼珠14，鋼珠上面設(shè)有限位擋片17，配油閥釘11下面設(shè)有配油閥絲堵18。在下體22與吸油閥釘10間設(shè)有銅套19，在下體22與配油閥釘11間設(shè)有銅套19。油栗還包括濾網(wǎng)20，濾網(wǎng)用螺釘緊固在下體22下面，用來過濾液壓油。油嘴5可以設(shè)置N個，N是1、2或多個。
[0022]高壓油栗可按單一的工作單元沿下體徑向分度圓任意均布后組合而成，并經(jīng)下體內(nèi)匯合油道匯合后經(jīng)油嘴排出，可為不同數(shù)量的，不同流量的超高壓定量油栗。通過內(nèi)部油道的變化，和匯合油道的布置和出油嘴的多少，又分單路、雙路、或者多路經(jīng)油嘴輸出，供給與本栗連接的其他執(zhí)行元件。變化整體結(jié)構(gòu)，安裝不同尺寸的柱塞副，及不同數(shù)量的動力源單元組合，可以完成不同流量的高壓油輸出。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓電動油栗，包括栗體、斜盤輪、油道，油嘴，栗體分為上體和下體，斜盤輪裝在上體內(nèi)，其特征在于，所述下體內(nèi)沿徑向分度圓均布N個工作單元，所述工作單元包括柱塞副、吸油閥釘、配油閥釘，所述柱塞副安裝在下體內(nèi)，柱塞副下面設(shè)有吸油閥釘，所述吸油閥釘外側(cè)設(shè)有配油閥釘，吸油閥釘和配油閥釘通過油道貫通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓電動油栗，其特征在于:所述吸油閥釘內(nèi)裝有單向閥鋼珠，鋼珠上面設(shè)有限位銷，吸油閥釘下面設(shè)有吸油閥絲堵;配油閥釘內(nèi)裝有單向閥鋼珠，鋼珠上面設(shè)有限位擋片，配油閥釘下面設(shè)有配油閥絲堵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高壓電動油栗，其特征在于:在下體與吸油閥釘間設(shè)有銅套，在下體與配油閥釘間設(shè)有銅套。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高壓電動油栗，其特征在于:所述油嘴可以設(shè)置N個，N是1、2或多個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓電動油栗，其特征在于:所述電動油栗的高壓油輸出流量由柱塞副尺寸和工作單元數(shù)量而定。
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐高溫、使用壽命長的超高壓電動油泵。包括泵體、斜盤輪、油道，油嘴，泵體分為上體和下體，斜盤輪裝在上體內(nèi)，其特征在于，所述下體內(nèi)沿徑向分度圓均布N個工作單元，所述工作單元包括柱塞副、吸油閥釘、配油閥釘，所述柱塞副安裝在下體內(nèi)，柱塞副下面設(shè)有吸油閥釘，所述吸油閥釘外側(cè)設(shè)有配油閥釘，吸油閥釘和配油閥釘通過油道貫通。將原有的配油閥總成分解后，把配油閥部分分離出來，安裝在吸油閥邊上。取消了上舉鋼珠的排油閥彈簧結(jié)構(gòu)，減少了壓力油的輸出阻力。取消了“0”型密封，加裝了耐高溫、高壓的銅套。降低了損壞概率，提高了耐高溫性、耐高壓性、使用壽命和穩(wěn)定性。
【IPC分類】F04B17/03, F04B53/10
【公開號】CN205277733
【申請?zhí)枴緾N201520621780
【發(fā)明人】王彥明
【申請人】王彥明
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年8月18日