一種離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種離屯、風(fēng)機(jī)，尤其是設(shè)及一種離屯、風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有離屯、風(fēng)機(jī)的消音筒一般是內(nèi)筒體插套在外筒體中，并在內(nèi)筒體的兩端插套擋 板，通過(guò)擋板將內(nèi)筒體和外筒體焊接固定，并在內(nèi)筒體與外筒體之間填充玻璃棉，運(yùn)種結(jié)構(gòu) 的消音筒功能較為單一，僅僅起到消音的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中也公開(kāi)有類似帶消音結(jié)構(gòu)的離 屯、風(fēng)機(jī)，如專利號(hào)為化201520234680.3(授權(quán)公告號(hào)為CN 204532914 U)的中國(guó)實(shí)用新型 專利所公開(kāi)的《一種改進(jìn)型離屯、風(fēng)機(jī)》，該離屯、風(fēng)機(jī)通過(guò)采用減振底座，可W保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行 時(shí)穩(wěn)定而且噪音低，同時(shí)，其變徑筒上通接有軟性筒，使其方便與出氣筒連接，同時(shí)，其消音 器由外筒體和內(nèi)筒體插套在一起進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接牢固，而且其內(nèi)筒體插接有圓臺(tái) 形筒，使得其風(fēng)由外端進(jìn)入通風(fēng)機(jī)時(shí)首先通過(guò)圓臺(tái)形筒消音，再經(jīng)過(guò)內(nèi)筒體消音。雖然，該 改進(jìn)型的離屯、風(fēng)機(jī)通過(guò)雙重消音后，可W獲得更好的消音效果，但該消音結(jié)構(gòu)也僅僅實(shí)現(xiàn) 了消音效果，功能較為單一。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 能同時(shí)實(shí)現(xiàn)降噪及濾油功能的離屯、風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該離屯、風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝 置，其特征在于:包括設(shè)于離屯、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體和內(nèi)筒體均向前 伸出于離屯、風(fēng)機(jī)的蝸殼前壁，在所述外筒體與內(nèi)筒體之間形成有環(huán)形通道，在外筒體和內(nèi) 筒體的環(huán)形壁上開(kāi)有多個(gè)小孔，使得外筒體和內(nèi)筒體的環(huán)形壁至少在局部呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0005] 外筒體可W有多種安裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在離屯、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝有進(jìn)風(fēng)口圈，所述外 筒體的后端安裝在進(jìn)風(fēng)口圈上，且外筒體的筒徑與進(jìn)風(fēng)口圈相適配。
[0006] 內(nèi)筒體可W有多種安裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體的前端向前伸出于所述的外筒 體并安裝在風(fēng)機(jī)前蓋板上，所述內(nèi)筒體的后端向后伸出于所述的外筒體。
[0007] 外筒體和內(nèi)筒體可W有多種結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系，優(yōu)選地，所述外筒體和內(nèi)筒體均為 圓筒，所述外筒體的直徑化與內(nèi)筒體的直徑化之間的關(guān)系為：
[000引進(jìn)一步優(yōu)選，所述外筒體的直徑化=150~300mm。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)筒體向前伸出于蝸殼前壁的距離^與所述外筒體向前伸出于 蝸殼前壁的距離L2之間的關(guān)系為：
[0010] 為了提高消音和濾油效果，在所述外筒體和內(nèi)筒體的整個(gè)環(huán)形壁均開(kāi)有所述的小 孔，所述小孔的孔徑d = 1.0~3. Omm，且開(kāi)孔率為70%~90%。
[0011] 為了使經(jīng)內(nèi)筒體和外筒體過(guò)濾的油滴能收集在內(nèi)筒體和外筒體內(nèi)，優(yōu)選地，所述 的小孔僅開(kāi)設(shè)在所述外筒體和內(nèi)筒體底部W上的環(huán)形壁上，且外筒體和內(nèi)筒體的底部無(wú)孔 部位的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的圓屯、角為60-150°。運(yùn)樣，內(nèi)筒體和外筒體的底部相當(dāng)于構(gòu)成了集油區(qū) 域，內(nèi)筒體和外筒體上的部分油滴可W落入到該集油區(qū)域內(nèi)。
[0012] 為了使經(jīng)內(nèi)筒體和外筒體過(guò)濾的油滴能收集在蝸殼下方的接油盒內(nèi)，所述的外筒 體和內(nèi)筒體均自前向后斜向下傾斜，在離屯、風(fēng)機(jī)的蝸殼底部開(kāi)有漏油孔，在所述漏油孔的 下方設(shè)有接油盒。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述接油盒的前端形成向前伸出于所述外筒體的接油舌。運(yùn)樣，外筒 體及內(nèi)筒體上的部分油滴落入接油舌后再向后流入接油盒內(nèi)。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該裝置在內(nèi)筒體和外筒體的環(huán)形壁上 開(kāi)有小孔，且內(nèi)筒體與外筒體之間形成環(huán)形通道，進(jìn)風(fēng)口氣流可W通過(guò)小孔轉(zhuǎn)化為小尺度 縱滿，并經(jīng)過(guò)環(huán)形通道內(nèi)振蕩消耗掉大量聲能，同時(shí)聲波在環(huán)形通道的環(huán)形壁面間振蕩傳 播過(guò)程中消耗掉大量聲能，從而獲得較好的消音效果;此外，流體在流過(guò)環(huán)形通道和小孔的 過(guò)程中，小孔增加流體中顆粒與孔壁間的碰撞幾率，同時(shí)流體在折彎時(shí)的離屯、力進(jìn)一步將 流體中的顆粒甩向環(huán)形通道的壁面，從而加強(qiáng)過(guò)濾效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖（裝有風(fēng)機(jī)前蓋板）；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020] 實(shí)施例一：
[0021] 如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的離屯、風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置包括設(shè)于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 的外筒體1和內(nèi)筒體2,外筒體1和內(nèi)筒體2均向前伸出于蝸殼前壁6,在外筒體1與內(nèi)筒體2之 間形成有環(huán)形通道3，在外筒體和內(nèi)筒體的整個(gè)環(huán)形壁上開(kāi)滿小孔4，使得外筒體和內(nèi)筒體 的整個(gè)環(huán)形壁呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0022] 本實(shí)施例中，在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝有圓形的進(jìn)風(fēng)口圈5，相應(yīng)地，外筒體1為圓筒且大 小與進(jìn)風(fēng)口圈5相適配，外筒體1的后端可W通過(guò)焊接固定在進(jìn)風(fēng)口圈5上。內(nèi)筒體2也為圓 筒，內(nèi)筒體2的前端向前伸出于外筒體1并固定在風(fēng)機(jī)前蓋板7上，并且，內(nèi)筒體2的后端向后 伸出于外筒體1，即內(nèi)筒體2向后伸入風(fēng)機(jī)內(nèi)部。
[0023] 外筒體1和內(nèi)筒體2前后之間的位置關(guān)系為:設(shè)內(nèi)筒體2向前伸出于蝸殼前壁6的距 離為b，本實(shí)施例中，Li即為風(fēng)機(jī)的蝸殼前壁6與風(fēng)機(jī)前蓋板7之間的距離，設(shè)外筒體1向前伸 出于蝸殼前壁6的距離為L(zhǎng)2，則Li與L2之間的關(guān)系為：
[0024] 本實(shí)施例中，外筒體1和內(nèi)筒體2均為圓筒，設(shè)外筒體1的直徑為化，內(nèi)筒體2的直徑 為化，貝化1與化之間的關(guān)系為：
對(duì)于不同的離屯、風(fēng)機(jī)，Di和化的數(shù)值各有不 同，外筒體I的直徑化由進(jìn)風(fēng)口圈5的直徑?jīng)Q定，由于吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)葉輪的尺寸限制，常規(guī) 地，外筒體1的直徑化= 150~300mm。此外，為了獲得最佳的消音和濾油效果，小孔4的孔徑d =1.0~3. Omm，開(kāi)孔率為70 %~90 %。
[0025]本實(shí)施例中，外筒體1和內(nèi)筒體2均自前向后水平設(shè)置，即外筒體1和內(nèi)筒體2的中 軸線平行于進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向。另外，為了便于集油，外筒體1和內(nèi)筒體2還可W均自前向后 斜向下傾斜。在離屯、風(fēng)機(jī)的蝸殼底部開(kāi)有漏油孔8,在漏油孔8的下方設(shè)有接油盒9,并且，接 油盒9的前端形成向前伸出于外筒體1的接油舌91。風(fēng)機(jī)工作時(shí)，經(jīng)外筒體1和內(nèi)筒體2過(guò)濾 的大部分油滴向后滴落到風(fēng)機(jī)的蝸殼內(nèi)部，并通過(guò)漏油孔8流入接油盒9內(nèi)，少部分油滴直 接在風(fēng)機(jī)外滴落到接油舌91上，并進(jìn)而向后流入接油盒9內(nèi)。
[00%]該消音、過(guò)濾裝置的消音原理如下：
[0027] 1)、氣流通過(guò)小孔轉(zhuǎn)化為小尺度縱滿，經(jīng)過(guò)環(huán)形腔內(nèi)振蕩消耗掉大量聲能；
[00%] 2)、聲波在環(huán)形壁面間振蕩傳播過(guò)程中消耗掉大量聲能。
[0029] 該消音、過(guò)濾裝置的通流及過(guò)濾原理如下：
[0030] 1)、小孔增加流體中顆粒與孔壁間的碰撞幾率；
[0031] 2)、同時(shí)流體在折彎時(shí)的離屯、力進(jìn)一步將流體中的顆粒甩向壁面，加強(qiáng)過(guò)濾效果。 [003^ 實(shí)施例二：
[0033] 如圖4所示，本實(shí)施例中，小孔4僅開(kāi)設(shè)在外筒體1和內(nèi)筒體2底部W上的環(huán)形壁上， 使得外筒體1和內(nèi)筒體2的環(huán)形壁的局部呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，且外筒體1和內(nèi)筒體2的底部無(wú)孔部位 的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的圓屯、角為60-150°。運(yùn)樣，外筒體1和內(nèi)筒體2的底部可W形成集油區(qū)域10,外 筒體1和內(nèi)筒體2環(huán)壁上的部分油滴可W滴落到該集油區(qū)域10內(nèi)。
[0034] W上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，可W對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行多種改型或改進(jìn)，運(yùn)些均 被視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于：包括設(shè)于離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的外筒體 (1)和內(nèi)筒體(2)，所述外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)均向前伸出于離心風(fēng)機(jī)的蝸殼前壁(6)，在所 述外筒體（1)與內(nèi)筒體(2)之間形成有環(huán)形通道(3)，在所述外筒體（1)和內(nèi)筒體(2)的環(huán)形 壁上開(kāi)有多個(gè)小孔(4)，使得外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)的環(huán)形壁至少在局部呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于：在離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 安裝有進(jìn)風(fēng)口圈（5)，所述外筒體（1)的后端安裝在進(jìn)風(fēng)口圈（5)上，且外筒體（1)的筒徑與 進(jìn)風(fēng)口圈（5)相適配。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)的前 端向前伸出于所述的外筒體（1)并安裝在風(fēng)機(jī)前蓋板(7)上，所述內(nèi)筒體(2)的后端向后伸 出于所述的外筒體(1)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:所述外筒體(1)和內(nèi) 筒體（2)均為圓筒，所述外筒體（1)的直徑0:與內(nèi)筒體（2)的直徑D 2之間的關(guān)系為：5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:所述外筒體(1)的直 徑 Di= 150 ~300mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒體(2)向前 伸出于蝸殼前壁(6)的距離U與所述外筒體（1)向前伸出于蝸殼前壁(6)的距離。之間的關(guān) 系為7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:在所述外筒體（1)和 內(nèi)筒體(2)的整個(gè)環(huán)形壁均開(kāi)有所述的小孔(4)，所述小孔(4)的孔徑d= 1.0~3.0mm，且開(kāi) 孔率為70 %~90 %。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:所述的小孔(4)僅開(kāi) 設(shè)在所述外筒體（1)和內(nèi)筒體(2)底部以上的環(huán)形壁上，且外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)的底部無(wú) 孔部位的弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的圓心角為60-150°。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于： 所述的外筒體(1)和內(nèi)筒體(2)均自前向后斜向下傾斜，在離心風(fēng)機(jī)的蝸殼底部開(kāi)有漏油孔 (8)，在所述漏油孔(8)的下方設(shè)有接油盒(9)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于:所述接油盒(9)的 前端形成向前伸出于所述外筒體(1)的接油舌(91)。
【專利摘要】一種離心風(fēng)機(jī)的消音、濾油裝置，其特征在于：包括設(shè)于離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體均向前伸出于蝸殼前壁，在外筒體與內(nèi)筒體之間形成有環(huán)形通道，在外筒體和內(nèi)筒體的環(huán)形壁上開(kāi)有多個(gè)小孔，使得外筒體和內(nèi)筒體的環(huán)形壁至少在局部呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。該裝置在內(nèi)筒體和外筒體的環(huán)形壁上開(kāi)有小孔，且內(nèi)筒體與外筒體之間形成環(huán)形通道，進(jìn)風(fēng)口氣流可以通過(guò)小孔轉(zhuǎn)化為小尺度漩渦，并經(jīng)過(guò)環(huán)形通道內(nèi)振蕩消耗掉大量聲能，同時(shí)聲波在環(huán)形通道的環(huán)形壁面間振蕩傳播過(guò)程中消耗掉大量聲能，從而提高消音效果；此外，小孔增加流體中顆粒與孔壁間的碰撞幾率，同時(shí)流體在折彎時(shí)的離心力進(jìn)一步將流體中的顆粒甩向環(huán)形通道的壁面，從而加強(qiáng)過(guò)濾效果。
【IPC分類】F04D29/70, F04D29/42, F04D29/66
【公開(kāi)號(hào)】CN205260437
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521099464
【發(fā)明人】葉豐, 何立博, 寧國(guó)立, 李志峰, 茅忠群, 諸永定, 申志賢
【申請(qǐng)人】寧波方太廚具有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日