本發(fā)明涉及一種風機葉片檢修裝置，特別是涉及一種風機葉片檢修平臺裝置。

背景技術：

目前，隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，風能作為一種極具競爭力的可再生能源，經(jīng)過幾十年的研究與發(fā)展，已完成了由應用示范向實用化的轉變，越來越受到世界各國的重視，風電塔廠關鍵部件葉片每年維護費用成本高，國內風電塔廠維護專用設備技術含量不高，高科技的產(chǎn)品更少。為達到了設計技術要求：性能完善，制造成本低，操作靈活可靠，安裝維護方便，安全可靠性高。讓用戶感覺到十分滿意的產(chǎn)品。給社會帶來良好的社會效益。

風機在運轉中葉片很容易被沙塵、鹽霧等破壞侵蝕，使葉片阻力增加，轉速降低，風機效率降低；嚴重的還可能使葉片大面積破損、開裂，甚至折斷，所以葉片的檢修是風場非常重要的一項工作。

風機塔筒在運行一段時間后也會遇到銹蝕、油漬等需要處理的難題，但是接近葉片、要處理的部位是風場面臨的一個難題，傳統(tǒng)的解決方法，是從機艙垂下繩子將維修人員吊著送到需要維修的部位作業(yè)；或租用吊車吊著小吊籠作業(yè)，這兩種辦法都比較危險、安全無法得到保障，而且耗時、費用、工作量大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風機葉片檢修平臺裝置，該裝置能夠自動調平傾斜檢修平臺，結構布局緊湊合理，能自動控制，具備過載保護和過流保護功能，消除了回型葉片檢修平臺整體結構在運行過程中的安全隱患，可用于高處作業(yè)檢修平臺，從而保證檢修平臺的安全使用。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種風機葉片檢修平臺裝置，所述裝置包括包括鋼絲繩傳動裝置、檢修平臺支撐輪裝置、專用提升機、安全鎖、自動平衡移動吊點控制機構、智能控制伸縮臂裝置、防滑檢修平臺裝置、轉動平臺和電氣控制箱；葉片檢修平臺結構布置的整機裝配形式如下：機構模塊按葉片檢修平臺結構布置組裝，即將作業(yè)平臺組合部件模塊通過螺栓連接；其轉動作業(yè)平臺組合部件模塊通過折頁鉸軸連接；鎖緊機構模塊將作業(yè)平臺組合部件模塊和轉動作業(yè)平臺組合部件模塊固定夾緊；智能伸縮臂裝置模塊和智能伸縮臂裝置模塊通過螺栓連接固定；移動吊點裝置模塊與作業(yè)平臺組合部件模塊通過夾緊模塊螺栓固定；支撐輪組合模塊與作業(yè)平臺組合部件模塊通過螺栓固定；鋼絲繩通過機艙和塔筒的間隙垂放下來，分別導入兩側作業(yè)平臺組合部件模塊提升機、安全鎖；支撐輪沿風機塔筒外臂導向支撐葉片檢修平臺。

所述的一種風機葉片檢修平臺裝置，所述葉片檢修平臺與雙提升機、塔筒連接。

所述的一種風機葉片檢修平臺裝置，所述葉片檢修平臺利用自動平衡移動吊點連接控制機構，葉片檢修平臺與移動吊點裝置和智能伸縮臂裝置模塊衡相連接。

所述的一種風機葉片檢修平臺裝置，所述葉片檢修平臺與智能伸縮臂裝置模塊和支撐輪裝置、操作作業(yè)平臺電控箱智能控制裝置相連接。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明能夠實現(xiàn)作業(yè)平臺的自動調平，并提供了一定的安全保護措施，從而消除了回型葉片檢修平臺整體結構在運行過程中的安全隱患，具有方便運輸、安裝方便、操作簡單、調解平衡精度高、安全可靠的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明回型葉片檢修平臺結構布置俯視示意圖；

圖2是本發(fā)明回型葉片檢修平臺結構布置智能控制伸縮臂伸出示意圖；

圖3是本發(fā)明回型葉片檢修平臺結構布置自動平衡移動吊點機構控制狀態(tài)示意圖；

圖4是本發(fā)明回型葉片檢修平臺結構布置左視示意圖；

圖5是本發(fā)明高處作業(yè)回型葉片檢修平臺結構布置轉動平臺張開示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明裝置包括鋼絲繩傳動裝置、檢修平臺支撐輪裝置、專用提升機、安全鎖、自動平衡移動吊點控制機構、智能控制伸縮臂裝置、防滑檢修平臺裝置、轉動平臺和電氣控制箱組成。實施過程中是通過把各個機構模塊按葉片檢修平臺結構布置進行組裝。首先把作業(yè)平臺組合部件模塊通過螺栓連接；轉動作業(yè)平臺組合部件模塊通過折頁鉸軸連接；用鎖緊機構模塊把作業(yè)平臺組合部件模塊和轉動作業(yè)平臺組合部件模塊固定夾緊；智能伸縮臂裝置模塊和智能伸縮臂裝置模塊通過螺栓連接固定；移動吊點裝置模塊與作業(yè)平臺組合部件模塊通過夾緊模塊螺栓固定；支撐輪組合模塊與作業(yè)平臺組合部件模塊通過螺栓固定；按圖1葉片檢修平臺結構布置整機裝配完成后。其次人在機艙內選擇合適的吊點將鋼絲繩通過機艙和塔筒的間隙垂放下來；把鋼絲繩分別導入兩側作業(yè)平臺組合部件模塊提升機、安全鎖；鋼絲繩順暢通過后；葉片檢修平臺作業(yè)時支撐輪沿風機塔筒外臂導向、支撐葉片檢修平臺；葉片檢修平臺利用雙提升機提升，沿塔筒的垂直方向上、下運行、并能自由懸停在任意高度進行工作；葉片檢修平臺可根據(jù)空中位置利用自動平衡移動吊點控制機構調解作業(yè)平臺平衡（傾斜在安全范圍內）；在葉片檢修平臺工作中能夠依靠移動吊點裝置和智能伸縮臂裝置模塊衡完全克服作業(yè)平臺傾斜隱患動態(tài)調解平衡；作業(yè)平臺方向調整依靠智能伸縮臂裝置模塊和支撐輪裝置、操作作業(yè)平臺電控箱智能控制。整個系統(tǒng)自成一體、萬無一失無需任何裝備、運用靈活便捷。

實施例

圖1中標號為：1、電控箱2、伸縮臂支撐輪、3.作業(yè)平臺、4.移動吊點裝置、5.提升機、6.安全鎖、7.智能伸縮臂裝置、8.鎖緊機構、9、轉動作業(yè)平臺。

如圖1為回型葉片檢修平臺整體結構布置、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種高處作業(yè)回型葉片檢修平臺整體布置在不發(fā)生沖突情況下，本發(fā)明中的實施例中的特征可以相互組合。另外，在本發(fā)明中的實施例中的所提到的回型葉片檢修平臺整體布置，是指用于檢修風機葉片的平臺，需要沿著風機的塔架進行上下移動的。

圖1至圖5所示，回型葉片檢修平臺整機結構布置中，包括鋼絲繩傳動裝置、檢修平臺支撐輪裝置2、專用提升機5、安全鎖6、自動平衡移動吊點控制機構4、智能控制伸縮臂裝置7、防滑檢修平臺裝置3、轉動平臺9和電氣控制箱1組成。

實施過程中是通過把各個機構模塊按回型葉片檢修平臺結構布置按順序依次進行組裝。作業(yè)平臺組合部件3模塊由底座、防滑踏板、前圍欄、內圍欄、安全網(wǎng)按相應固定位置孔通過螺栓連接合成模塊體；轉動作業(yè)平臺組合部件9模塊由轉動欄、防滑踏板、安全網(wǎng)按相應固定位置孔通過螺栓連接合成模塊體；自動平衡移動吊點控制機構4由吊點支撐架、移動吊點驅動機構（電機、減速機和傘齒輪）、傳動機構（絲杠、傘齒輪、傳動絲母機構）按相應固定位置孔通過螺栓連接合成模塊體；智能伸縮臂裝置7分別由三級伸縮節(jié)、傳動絲杠、齒輪、鋼絲繩、導向結構依結構順圖示序按相應固定位置孔通過螺栓連接合成模塊體；檢修平臺支撐輪裝置2由支撐輪、伸縮臂輪支架、伸縮臂連桿和伸縮臂中間支架按相應固定位置孔通過螺栓連接合成模塊體。

實施過程中是通過把各個機構模塊按回型葉片檢修平臺結構布置進行組裝。首先把作業(yè)平臺組合部件3模塊通過螺栓連接；轉動作業(yè)平臺組合部件模塊9通過折頁鉸軸連接；用鎖緊機構模塊8把作業(yè)平臺組合部件模塊3和轉動作業(yè)平臺組合部件模塊9固定夾緊；智能伸縮臂裝置模塊7和作業(yè)平臺組合部件模塊3通過螺栓連接固定；移動吊點裝置模塊4與作業(yè)平臺組合部件模塊3通過夾緊模塊螺栓固定；支撐輪組合模塊2與智能伸縮臂裝置模塊7通過螺栓固定；電控箱1與作業(yè)平臺組合部件模塊3連接；按圖1回型葉片檢修平臺結構布置整機裝配完成后。其次人在機艙內選擇合適的吊點將鋼絲繩通過機艙和塔筒的間隙垂放下來；把鋼絲繩分別導入兩側作業(yè)平臺組合部件模塊3提升機5、安全鎖6；鋼絲繩順暢通過后；回型葉片檢修平臺作業(yè)時支撐輪2沿風機塔筒外臂導向、支撐回型葉片檢修平臺；回型葉片檢修平臺利用雙提升機5提升，沿塔筒的垂直方向上、下運行、并能自由懸停在任意高度進行工作；回型葉片檢修平臺可根據(jù)空中位置利用自動平衡移動吊點控制機構4調解作業(yè)平臺平衡（傾斜在安全范圍內）；在回型葉片檢修平臺工作中能夠依靠移動吊點裝置4和智能伸縮臂裝置模塊7完全克服作業(yè)平臺傾斜隱患動態(tài)調解平衡；作業(yè)平臺方向調整依靠智能伸縮臂裝置模塊7和支撐輪裝置2、操作作業(yè)平臺電控箱1智能控制。整個系統(tǒng)自成一體、萬無一失無需任何裝備、運用靈活便捷。

回型葉片檢修平臺在作業(yè)過程中遇到提升機5鋼絲繩磨損斷裂安全鎖6立刻動作鎖住鋼絲繩能夠絕對安全保護人和作業(yè)平臺。

回型葉片檢修平臺在正常狀態(tài)下工作處于任意位置，自動平衡移動吊點4可根據(jù)傾斜程度平衡驅動不動作，作業(yè)平臺處于傾斜狀態(tài)此時驅動電機在自動感應器擊發(fā)下動作，電機減速機（固定）帶動齒輪、絲杠轉動，移動吊點向傾斜邊移動，平臺達到平衡狀態(tài)下電機制動停止。平衡機構性能可靠，動作靈敏，結構簡單，安裝方便利于維護。

回型葉片檢修平臺在上升或下降過程中，依靠伸縮臂支撐輪2沿風機塔筒導向；調整作業(yè)平臺位置此時電機通電動作帶動齒輪、絲杠傳動、絲杠端部安裝齒輪固定伸縮第2節(jié)上，當電機動作時伸縮臂第2、3伸縮節(jié)同時動作；兩側伸縮臂第3伸縮節(jié)連接伸縮臂支撐輪2；作業(yè)平臺靠近風機葉片任意位置這時平臺位置跟著改變，平臺兩側伸縮臂可單獨控制調整平臺方向。

所有電器控制都安裝在電控箱1之中；控制系統(tǒng)：提升機5、移動吊點裝置4驅動電機、安全鎖6、智能伸縮臂裝置7驅動電機及限位器相連接；從而通過電器控制隨時掌控整個平臺運行和安全保護，而此控制電器置于電控箱1內。

本作業(yè)平臺還包括一個獨立的安全繩；所述獨立的安全繩一端固定連接在風機塔架上；另一端通過止跌扣連接在檢修人員，當作業(yè)平臺上所有安全措施都失靈時，保護檢修人員不受到傷害。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用限制以本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。