一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法及裝置。該方法包括靜止和旋轉(zhuǎn)葉片接閃性能測試兩方面，能夠?qū)︼L機葉片的接閃性能進行全面的測試。本發(fā)明的優(yōu)點在于克服了現(xiàn)有葉片雷電接閃性能測試中僅考慮葉片靜止狀態(tài)的局限性，更準確模擬了實際風機運行條件下葉片的接閃情況，對提高實際風電機組雷電保護的接閃性能具有參考價值。
【專利說明】
一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及高電壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試 方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 進入新世紀以來，新能源技術(shù)在發(fā)電領(lǐng)域中所占的比例日益加重，風力發(fā)電作為 新能源發(fā)電的重要組成部分，其發(fā)展速度十分驚人，風電機組的裝機容量不斷增大，風力發(fā) 電機組的尺寸不斷增加，風機葉片的長度已經(jīng)增加到了 80m，甚至更長。
[0003] 風力發(fā)電機組的葉片尺寸增大，大大提高了風機遭受雷擊的概率。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計， 95%以上的風機雷擊事故中雷擊部位在風機葉片上，因雷電造成的風機停機事故率在15% 左右。而一旦風機葉片被雷擊損壞，所需維修費用非常高昂，且會對風電機組發(fā)電量造成極 大影響。因此有必要對風電機組葉片的接閃性能進行測試，尋找降低風機葉片乃至風電機 組被雷擊可能性的有效方法。
[0004] 現(xiàn)有的風電機組葉片的接閃性能測試方法，只在靜止條件下對風機葉片的接閃性 能進行試驗，來確定雷擊接閃通道，評估雷擊防護性能等，并未考慮風機的實際運行狀態(tài)。 然而風電機組在遭受雷擊的過程中風機葉片常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，風電機組葉片遭受雷擊的過 程相比靜止時更加復雜，現(xiàn)有的風機葉片接閃性能測試方法并不能完全模擬實際風機遭受 雷擊時的接閃情況，試驗存在著局限性，其試驗結(jié)果的參考價值有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的風機葉片接閃性能測試方法的局限性的技 術(shù)問題;提供了一種更準確模擬實際風機運行條件下的接閃情況的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風 機接閃性能測試方法及裝置。
[0006] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
[0007] -種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法，在葉片靜止時和旋轉(zhuǎn)時接閃性能測 試步驟，其中：
[0008] 在葉片靜止時，先選取試驗電壓的波形，采用升降法重復接閃放電試驗，統(tǒng)計平均 擊穿電壓U50%和標準偏差電壓〇〇,計算保證擊穿電壓U100%，再在尚壓電極上施加 U100%，進行多次放電試驗;然后調(diào)整工況再進行上述過程，觀測不同工況下施加 U100%后 的接閃每次放電路徑，統(tǒng)計施加 U100 %試驗中的風機接閃點位置，分析靜止時風機葉片的 接閃性能；
[0009] 在葉片旋轉(zhuǎn)時，采用變頻器使風機模型葉片以所需轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，采用升降法重復接 閃放電試驗，統(tǒng)計平均擊穿電壓U50 %和標準偏差電壓〇〇，計算保證擊穿電壓U100 %，再在 高壓電極上施加 U100%，進行多次放電試驗;然后調(diào)整風機轉(zhuǎn)速再進行上述過程，觀測不同 轉(zhuǎn)速下施加 U100 %后的接閃每次放電路徑，統(tǒng)計施加 U100 %試驗中的風機接閃點位置，分 析旋轉(zhuǎn)時風機葉片的接閃性能。
[0010]在上述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法，在葉片靜止時，測試風機 葉片的接閃性能的具體方法包括：
[0011]步驟1，選取試驗電壓的波形，波形選取負極性操作沖擊電壓；
[0012] 步驟2,斷開空氣開關(guān)，關(guān)閉變頻器，保證風機模型葉片靜止;將風機任意一個葉片 狀態(tài)調(diào)整為豎直向上，即葉片與豎直方向夾角為0°;
[0013] 步驟3,采用升降法重復接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不少于20次；
[0014]步驟4,用示波器采集每一次放電電壓波形，統(tǒng)計平均擊穿電壓U50%和標準偏差 電壓σ〇;
[0015] 步驟5,根據(jù)平均擊穿電壓U50%和標準偏差電壓〇〇,計算保證擊穿電壓U100%，其 中 U100%=U50%+2.5〇〇;
[0016] 步驟6,在高壓電極上施加保證擊穿電壓U100%，進行接閃放電試驗，有效放電次 數(shù)不少于40次，用相機觀測每次放電路徑和風機接閃點位置；
[0017] 步驟7,調(diào)整工況，即改變?nèi)~片角度，取正面順時針方向為正，使其與豎直方向的夾 角分別為30°，60°，每次調(diào)整后重復步驟3至步驟6;
[0018] 步驟8,根據(jù)各種工況下施加 U100%時的接閃放電試驗中風機接閃點位置的統(tǒng)計 結(jié)果，分析評判風機葉片靜止時的接閃性能;各工況下風機接閃性能的評判標準如下:定義 施加 U100%時擊中風機葉片接閃器的概率為P，若P=100%，則該工況下此風機的接閃性能 為優(yōu)秀;若96% <P< 100%，則該工況下此風機的接閃性能為良好;若90% <P<96%，則該 工況下此風機的接閃性能為合格;若P<90%，則該工況下此風機的接閃性能為不合格。
[0019] 在上述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法，在葉片旋轉(zhuǎn)時，測試風機 葉片的接閃性能的具體方法包括：
[0020] 步驟1，合上空氣開關(guān)，為變頻器供電，為風機模型調(diào)速做準備；
[0021] 步驟2,計算風機模型的轉(zhuǎn)速，使風機模型葉尖線速度與實際風機葉尖線速度一 致，用以模擬風機額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的運行情況;風機模型葉片轉(zhuǎn)速n(r/min)計算公式為
，其中v(m/s)是實際風機額定運行狀態(tài)下葉尖線速度，l(m)是縮比風機葉片長度；
[0022] 步驟3,設(shè)定變頻器輸出的P麗波的頻率f(Hz)，頻率f的計算公式
[0023] 步驟4,按下變頻器輸出開關(guān)，使風機模型葉片以所需轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；
[0024]步驟5,采用升降法重復接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不少于20次；
[0025]步驟6,用示波器采集每一次放電電壓波形，統(tǒng)計平均擊穿電壓U50%和標準偏差 電壓σ〇;
[0026] 步驟7,根據(jù)平均擊穿電壓U50%和標準偏差電壓〇〇,計算保證擊穿電壓U100%，其 中 U100%=U50%+2.5〇〇;
[0027] 步驟8,在高壓電極上施加保證擊穿電壓U100%，進行接閃放電試驗，有效放電次 數(shù)不少于40次，用相機觀測每次放電路徑和風機接閃點位置；
[0028] 步驟9,改變變頻器輸出頻率
使風機模型葉片轉(zhuǎn)速為原來的一半，模擬實際 風機處于亞同步發(fā)電狀態(tài)下的葉尖線速度，重復步驟4至步驟8;
[0029] 步驟10,根據(jù)各種轉(zhuǎn)速下施加 U100%時的接閃放電試驗中風機接閃點位置的統(tǒng)計 結(jié)果，分析評判風機葉片旋轉(zhuǎn)時的接閃性能;各轉(zhuǎn)速下風機接閃性能的評判標準如下:定義 施加 U100%時擊中風機葉片接閃器的概率為P，若P=100%，則該轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能 為優(yōu)秀;若96 % <P < 100 %，則該轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能為良好;若90 % <P< 96 %，則該 轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能為合格;若P<90%，則該轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能為不合格。
[0030] -種考慮葉片轉(zhuǎn)動的縮比風機接閃放電測試裝置，包括試驗主回路，動力傳動系 統(tǒng)和觀測系統(tǒng)；
[0031] 所述試驗主回路包括沖擊電壓發(fā)生器、弧形電極、風機模型；弧形電極放置于風機 模型正上方，沖擊電壓發(fā)生器和弧形電極通過高壓引線相連；
[0032]動力傳動系統(tǒng)包括三相電源、空氣開關(guān)、浪涌保護器、金屬屏蔽箱、變頻器、三相屏 蔽線、異步電動機、電動機平臺、皮帶;三相電源經(jīng)過空氣開關(guān)后接至變頻器輸入端，變頻器 輸出端經(jīng)三相屏蔽線連接至異步電動機輸入端;異步電動機放置于安裝在風機塔筒上的電 動機平臺中，異步電動機帶動風機葉片轉(zhuǎn)動;變頻器放置于金屬屏蔽箱中，變頻器輸入端并 聯(lián)浪涌保護器；
[0033] 觀測系統(tǒng)包括分壓器、示波器、相機;分壓器與沖擊電壓發(fā)生器并聯(lián)，輸出端通過 同軸電纜與示波器相連;相機放置于風機正前方，用于觀測風機接閃放電的放電路徑。
[0034] 在上述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的縮比風機接閃放電測試裝置，弧形電極采用空心鋼 管為材料，電極半徑為葉片長度與放電間隙長度之和，弧度為140°，邊緣處設(shè)置反向的曲 面，反向弧面的角度為1〇〇°，半徑為0.5m，用以保證葉片旋轉(zhuǎn)時與高壓電極的距離保持一 致。
[0035] 在上述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的縮比風機接閃放電測試裝置，異步電動機轉(zhuǎn)軸處安 裝主動輪，風機葉片轉(zhuǎn)軸處安裝從動輪，轉(zhuǎn)速比為1:1;主動輪與從動輪通過皮帶相連，保證 異步電動機與風機模型之間絕緣。
[0036] 因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：克服了現(xiàn)有風機葉片接閃性能測試方法的局限性，更 準確模擬了實際風機運行條件下的接閃情況，對提高實際風電機組的雷電保護的接閃性能 具有參考價值。
【附圖說明】
[0037] 圖1是本發(fā)明中考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能試驗平臺設(shè)計圖。
[0038]圖2a是本發(fā)明中靜止狀態(tài)不同工況下葉片位置示意圖（夾角為60°)。
[0039]圖2b是本發(fā)明中靜止狀態(tài)不同工況下葉片位置示意圖（夾角為30°)
[0040] 圖2c是本發(fā)明中靜止狀態(tài)不同工況下葉片位置示意圖（夾角為0°)
【具體實施方式】
[0041] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0042] 實施例：
[0043] -、本發(fā)明提供一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機葉片接閃性能測試裝置，如圖1所示，圖 中1是沖擊電壓發(fā)生器，2是分壓器，3是弧形電極，4是風機模型，5是相機，6是示波器。7是電 動機平臺，8是皮帶，9是異步電動機，10是三相屏蔽線，11是變頻器，12是金屬屏蔽箱，13是 浪涌保護器，14是空氣開關(guān)，15是三相電源。放電間隙長度不小于lm，弧形電極角度140°，電 極半徑等于葉片長度與間隙長度相加，邊緣處設(shè)置反向的曲面，反向曲面的角度為1〇〇°，半 徑為0.5m。風機模型4放置在弧形電極3正下方，風機塔筒接地。三相電源15經(jīng)過空氣開關(guān)14 后接至變頻器11輸入端，變頻器11輸出端經(jīng)三相屏蔽線10連接至異步電動機9輸入端。異步 電動機9放置于安裝在風機塔筒上的電動機平臺7中，通過皮帶8風機葉片轉(zhuǎn)動。變頻器放置 于金屬屏蔽箱12中，在變頻器輸入端11并聯(lián)浪涌保護器13。
[0044] 二、本發(fā)明提供一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機葉片接閃性能測試方法，包括靜止葉片 接閃性能測試方法和旋轉(zhuǎn)葉片接閃性能測試方法。
[0045] 其中，靜止葉片接閃性能測試方法包括如下步驟：
[0046] (1)選取試驗電壓的波形，波形選取負極性操作沖擊電壓(-250/2500ys)。
[0047] (2)斷開空氣開關(guān)14,關(guān)閉變頻器11，保證風機模型4葉片靜止。將風機模型4任意 一個葉片狀態(tài)調(diào)整為豎直向上，即葉片與豎直方向夾角為〇°。
[0048] (3)采用升降法重復接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不少于20次。
[0049] (4)用示波器6采集每一次放電電壓波形，用相機5觀測接閃每次放電路徑。
[0050] (5)調(diào)整工況，即改變?nèi)~片角度，取正面順時針方向為正，使其與豎直方向的夾角 分別為30°，60°，每次調(diào)整后重復步驟(4)至步驟(5)。
[0051] (6)計算每一種工況的有效放電試驗的平均擊穿電壓U5Q%與擊穿時間Tf，統(tǒng)計分析 接閃放電路徑的規(guī)律，根據(jù)平均擊穿電壓、擊穿時間、上行先導起始位置和先導連接位置的 區(qū)別，得到靜止風機葉片的接閃性能。
[0052]旋轉(zhuǎn)的葉片接閃性能測試方法包括如下步驟：
[0053] (1)合上空氣開關(guān)14,為變頻器11供電，為風機模型4調(diào)速做準備。
[0054] (2)計算風機模型4的轉(zhuǎn)速，使風機模型4葉尖線速度與實際風機葉尖線速度一致， 用以模擬風機額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的運行情況。風機模型4葉片轉(zhuǎn)速n (r/min)計算公式為
，其中v(m/s)是實際風機額定運行狀態(tài)下葉尖線速度，l(m)是縮比風機葉片長度。
[0055] (3)設(shè)定變頻器11輸出的P麗波的頻率f(Hz)，頻率f的計算公式為
[0056] (4)按下變頻器11輸出開關(guān)，使風機模型4葉片以所需轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
[0057] (5)采用升降法重復接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不少于20次。
[0058] (6)用示波器6采集每一次放電電壓波形，用相機5觀測接閃每次放電路徑。
[0059] (7)改變變頻器11輸出頻率
，使風機模型4葉片轉(zhuǎn)速為原來的一半，模擬實際 風機處于亞同步發(fā)電狀態(tài)下的葉尖線速度，重復步驟(4)至步驟(6)。
[0060] (8)計算每種轉(zhuǎn)速下的有效放電試驗的平均擊穿電壓U5Q%與擊穿時間Tf，統(tǒng)計分析 接閃放電路徑的規(guī)律，與靜止時的結(jié)果比較，根據(jù)平均擊穿電壓、擊穿時間、上行先導起始 位置和先導連接位置的區(qū)別，得到風機葉片的接閃性能。
[0061] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法，其特征在于，在葉片靜止時和旋轉(zhuǎn)時 接閃性能測試步驟，其中： 在葉片靜止時，先選取試驗電壓的波形，采用升降法重復接閃放電試驗，統(tǒng)計平均擊穿 電壓U50%和標準偏差電壓〇〇,計算保證擊穿電壓U100%，再在高壓電極上施加 U100%，進 行多次放電試驗;然后調(diào)整工況再進行上述過程，觀測不同工況下施加 U100%后的接閃每 次放電路徑，統(tǒng)計施加 U100%試驗中的風機接閃點位置，分析靜止時風機葉片的接閃性能； 在葉片旋轉(zhuǎn)時，采用變頻器使風機模型葉片W所需轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，采用升降法重復接閃放 電試驗，統(tǒng)計平均擊穿電壓U50%和標準偏差電壓〇〇,計算保證擊穿電壓U100%，再在高壓 電極上施加 U100%，進行多次放電試驗;然后調(diào)整風機轉(zhuǎn)速再進行上述過程，觀測不同轉(zhuǎn)速 下施加 U100 %后的接閃每次放電路徑，統(tǒng)計施加 U100 %試驗中的風機接閃點位置，分析旋 轉(zhuǎn)時風機葉片的接閃性能。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法，其特征在于，在 葉片靜止時，測試風機葉片的接閃性能的具體方法包括： 步驟1，選取試驗電壓的波形，波形選取負極性操作沖擊電壓； 步驟2，斷開空氣開關(guān)，關(guān)閉變頻器，保證風機模型葉片靜止;將風機任意一個葉片狀態(tài) 調(diào)整為豎直向上，即葉片與豎直方向夾角為0% 步驟3,采用升降法重復接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不少于20次； 步驟4,用示波器采集每一次放電電壓波形，統(tǒng)計平均擊穿電壓U50%和標準偏差電壓 σ〇； 步驟5,根據(jù)平均擊穿電壓U50%和標準偏差電壓σ〇,計算保證擊穿電壓U100%，其中 U100%=呪 0%+2.5〇〇; 步驟6,在高壓電極上施加保證擊穿電壓U100%，進行接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不 少于40次，用相機觀測每次放電路徑和風機接閃點位置； 步驟7,調(diào)整工況，即改變?nèi)~片角度，取正面順時針方向為正，使其與豎直方向的夾角分 別為30°，60°，每次調(diào)整后重復步驟3至步驟6; 步驟8,根據(jù)各種工況下施加 U100%時的接閃放電試驗中風機接閃點位置的統(tǒng)計結(jié)果， 分析評判風機葉片靜止時的接閃性能;各工況下風機接閃性能的評判標準如下：定義施加 U100%時擊中風機葉片接閃器的概率為P，若P=100%，則該工況下此風機的接閃性能為優(yōu) 秀;若96%《P<100%，則該工況下此風機的接閃性能為良好;若90%《P<96%，則該工況 下此風機的接閃性能為合格;若P<90%，則該工況下此風機的接閃性能為不合格。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的風機接閃性能測試方法，其特征在于，在 葉片旋轉(zhuǎn)時，測試風機葉片的接閃性能的具體方法包括： 步驟1，合上空氣開關(guān)，為變頻器供電，為風機模型調(diào)速做準備； 步驟2,計算風機模型的轉(zhuǎn)速，使風機模型葉尖線速度與實際風機葉尖線速度一致，用 W模擬風機額定轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的運行情況;風機模型葉片轉(zhuǎn)速n(r/min)計算公式為《 = ^， πι 其中v(m/s)是實際風機額定運行狀態(tài)下葉尖線速度，l(m)是縮比風機葉片長度； 步驟3，設(shè)定變頻器輸出的PWM波的頻率f化Z)，頻率f的計算公式為/ = ^ ; 步驟4，按下變頻器輸出開關(guān)，使風機模型葉片W所需轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)； 步驟5,采用升降法重復接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不少于20次； 步驟6，用示波器采集每一次放電電壓波形，統(tǒng)計平均擊穿電壓U50 %和標準偏差電壓 σ〇; 步驟7,根據(jù)平均擊穿電壓U50%和標準偏差電壓〇〇,計算保證擊穿電壓U100%，其中 U100%=呪 0%+2.5〇〇; 步驟8,在高壓電極上施加保證擊穿電壓U100%，進行接閃放電試驗，有效放電次數(shù)不 少于40次，用相機觀測每次放電路徑和風機接閃點位置； 步驟9，改變變頻器輸出頻率乂 = ^，使風機模型葉片轉(zhuǎn)速為原來的一半，模擬實際風機 處于亞同步發(fā)電狀態(tài)下的葉尖線速度，重復步驟4至步驟8; 步驟10，根據(jù)各種轉(zhuǎn)速下施加 U10 0 %時的接閃放電試驗中風機接閃點位置的統(tǒng)計結(jié) 果，分析評判風機葉片旋轉(zhuǎn)時的接閃性能;各轉(zhuǎn)速下風機接閃性能的評判標準如下:定義施 加 U100%時擊中風機葉片接閃器的概率為P，若P=100%，則該轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能為 優(yōu)秀;若96%《P< 100%，則該轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能為良好;若90%《P<96%，則該轉(zhuǎn) 速下此風機的接閃性能為合格;若P<90%，則該轉(zhuǎn)速下此風機的接閃性能為不合格。4. 一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的縮比風機接閃放電測試裝置，其特征在于，包括試驗主回路，動 力傳動系統(tǒng)和觀測系統(tǒng)； 所述試驗主回路包括沖擊電壓發(fā)生器、弧形電極、風機模型;弧形電極放置于風機模型 正上方，沖擊電壓發(fā)生器和弧形電極通過高壓引線相連； 動力傳動系統(tǒng)包括Ξ相電源、空氣開關(guān)、浪涌保護器、金屬屏蔽箱、變頻器、Ξ相屏蔽 線、異步電動機、電動機平臺、皮帶;Ξ相電源經(jīng)過空氣開關(guān)后接至變頻器輸入端，變頻器輸 出端經(jīng)Ξ相屏蔽線連接至異步電動機輸入端;異步電動機放置于安裝在風機塔筒上的電動 機平臺中，異步電動機帶動風機葉片轉(zhuǎn)動;變頻器放置于金屬屏蔽箱中，變頻器輸入端并聯(lián) 浪涌保護器； 觀測系統(tǒng)包括分壓器、示波器、相機；分壓器與沖擊電壓發(fā)生器并聯(lián)，輸出端通過同軸 電纜與示波器相連;相機放置于風機正前方，用于觀測風機接閃放電的放電路徑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的縮比風機接閃放電測試裝置，其特征在 于，弧形電極采用空屯、鋼管為材料，電極半徑為葉片長度與放電間隙長度之和，弧度為 140°，邊緣處設(shè)置反向的曲面，反向弧面的角度為100°，半徑為0.5m，用W保證葉片旋轉(zhuǎn)時 與高壓電極的距離保持一致。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種考慮葉片轉(zhuǎn)動的縮比風機接閃放電測試裝置，其特征在 于，異步電動機轉(zhuǎn)軸處安裝主動輪，風機葉片轉(zhuǎn)軸處安裝從動輪，轉(zhuǎn)速比為1:1;主動輪與從 動輪通過皮帶相連，保證異步電動機與風機模型之間絕緣。
【文檔編號】F03D17/00GK106089601SQ201610602472
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610602472.3, CN 106089601 A, CN 106089601A, CN 201610602472, CN-A-106089601, CN106089601 A, CN106089601A, CN201610602472, CN201610602472.3
【發(fā)明人】文習山, 屈路, 王羽, 姒天軍, 徐劍偉, 劉長青
【申請人】武漢大學, 國網(wǎng)湖北省電力公司, 國家電網(wǎng)公司