一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置及其工作方法，由主軸槳葉、副軸槳葉、旋轉軸承、可變節(jié)距調(diào)節(jié)器、發(fā)電機控制室、上支撐板、下支撐板、主支撐架、副支撐架組成；主軸槳葉及副軸槳葉在風力帶動下旋轉，在旋轉過程中，齒輪傳動箱對其旋轉速度進行增速，從而促使發(fā)電機發(fā)電；電磁制動器在發(fā)電機轉速過高時，對發(fā)電機進行電磁制動，從而降低發(fā)電機轉速。本發(fā)明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，該裝置利用風能發(fā)電性能，有效利用新能源，采用垂直結構，在微風條件下即可發(fā)電，雙槳葉結構有效提高發(fā)電效率。
【專利說明】
一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置及其工作方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于風能應用領域，具體涉及一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置。
【背景技術】
[0002] 風是一種潛力很大的新能源，人們也許還記得，十八世紀初，橫掃英法兩國的一次 狂暴大風，吹毀了四百座風力磨坊、八百座房屋、一百座教堂、四百多條帆船，并有數(shù)千人受 到傷害，二十五萬株大樹連根拔起。僅就拔樹一事而論，風在數(shù)秒鐘內(nèi)就發(fā)出了一千萬馬力 (即750萬千瓦）的功率。有人估計過，地球上可用來發(fā)電的風力資源約有100億千瓦，幾乎是 現(xiàn)在全世界水力發(fā)電量的10倍。目前全世界每年燃燒煤所獲得的能量，只有風力在一年內(nèi) 所提供能量的三分之一。因此，國內(nèi)外都很重視利用風力來發(fā)電，開發(fā)新能源。
[0003] 現(xiàn)在，不可再生能源的資源越來越少，甚至有些能源已經(jīng)消耗完，因此，像波能、可 燃冰、煤層氣、微生物，這些能源將成為人類廣泛應用的新能源，而風能這種再生型能源在 很多的地區(qū)和設備上已經(jīng)開始使用，其技術已經(jīng)慢慢的走向成熟?，F(xiàn)代風力發(fā)電機主要有 水平軸風力發(fā)電機和垂直軸風力發(fā)電機。垂直軸式的與水平軸式的產(chǎn)品不同，在垂直軸風 力發(fā)電機中，轉軸安裝在垂直軸上，與地面垂直，垂直軸風力發(fā)電機工作時不受風向的影 響，因此當風向改變時無需調(diào)整。
[0004] 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和對能源的需求也在增加，人們已經(jīng)認識到破壞固有能源資 源，將威脅人類的生存。發(fā)現(xiàn)和利用自然資源，又具有環(huán)保功能的項目是人們奮斗的目標。 多槳風力發(fā)電機是一個利于環(huán)保的自然能源利用項目，之前的風力發(fā)電裝置多為單個風槳 組機，發(fā)電功率小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，包括:主軸 槳葉1，副軸槳葉2，旋轉軸承3，可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4，發(fā)電機控制室5，上支撐板6，下支撐板7， 主支撐架8,副支撐架9;所述主軸槳葉1形狀為二分之一圓環(huán)曲面結構，主軸槳葉1個數(shù)為4 個，主軸槳葉1以旋轉軸承3為中心軸呈圓周分布;主軸槳葉1另一側連接有副軸槳葉2;所述 上支撐板6和下支撐板7為矩形結構，其大小為lm~1.5m(長）X 0.5m~lm(寬）X 0.2m~0.4m (厚）；上支撐板6與下支撐板7之間設置有可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4和發(fā)電機控制室5,其中可變節(jié) 距調(diào)節(jié)器4固定安裝在發(fā)電機控制室5上方，所述可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4與旋轉軸承3下端同軸旋 轉連接;所述主支撐架8為圓柱形結構，其直徑在80mm~100mm之間，主支撐架8固定焊接在 下支撐板7底面中心;所述副支撐架9數(shù)量為四個，且分別固定連接在上支撐板6底面四角。
[0006] 進一步的，所述副軸槳葉2包括:旋轉葉片2-1，伺服電機2-2,驅動軸2-3,風速檢測 器2-4;其中所述旋轉葉片2-1外形結構為"C"字形;所述驅動軸2-3與旋轉葉片2-1同軸旋轉 連接;所述驅動軸2-3上端安裝有伺服電機2-2,伺服電機2-2與旋轉葉片2-1驅動連接;所述 風速檢測器2-4位于旋轉葉片2-1上部側面。
[0007] 進一步的，所述發(fā)電機控制室5包括:齒輪傳動箱5-1，發(fā)電機5-2,電磁制動器5-3， 微控制器5-4，發(fā)電機溫度感應器5-5，發(fā)電機轉速感應器5-6;其中所述齒輪傳動箱5-1位于 發(fā)電機5-2上方，齒輪傳動箱5-1與發(fā)電機5-2同軸轉動連接，齒輪傳動箱5-1為圓柱形結構， 其外徑在l〇cm~15cm之間;所述電磁制動器5-3位于發(fā)電機5-2下方，電磁制動器5-3與發(fā)電 機5-2同軸轉動連接;所述微控制器5-4固定安裝在發(fā)電機控制室5底部一側;所述發(fā)電機溫 度感應器5-5及發(fā)電機轉速感應器5-6均安裝在發(fā)電機5-2上； 所述電磁制動器5-3、發(fā)電機溫度感應器5-5、發(fā)電機轉速感應器5-6分別通過導線與微 控制器5-4控制連接。
[0008] 進一步的，所述齒輪傳動箱5-1包括:高速齒輪5-1-1，低速齒輪5-1-2,油環(huán)注油器 5-1-3，油液濃度檢測器5-1-4;其中所述高速齒輪5-1-1位于齒輪傳動箱5-1-側，所述低速 齒輪5-1-2位于齒輪傳動箱5-1另一側，高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2通過齒輪傳動連 接;所述油環(huán)注油器5-1-3放置于高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2齒輪嚙合部位上方，其高 度比高速齒輪5-1-1高出lcm~1.5cm;所述油液濃度檢測器5-1-4位于高速齒輪5-1-1齒輪 邊沿，油液濃度檢測器5-1-4距離齒輪邊沿在5mm~8mm之間； 所述高速齒輪5-1-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0009] 進一步的，所述油環(huán)注油器5-1-3包括:注油電機5-1-3-1，活塞環(huán)推壓器5-1-3-2， 油筒5_1 _3_3;其中所述油筒5-1-3-3為圓筒形結構，其材質(zhì)為絡猛娃鋼材質(zhì)，油筒5_1 _3_3 外徑在3cm~5cm之間；所述活塞環(huán)推壓器5-1-3-2位于油筒5-1-3-3內(nèi)部，活塞環(huán)推壓器5-1-3-2在油筒5-1-3-3內(nèi)作擠壓運動;所述活塞環(huán)推壓器5-1-3-2頂端設置有注油電機5-1-3-1，注油電機5-1-3-1與活塞環(huán)推壓器5-1-3-2驅動連接； 所述注油電機5-1-3-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0010] 進一步的，所述旋轉葉片2-1由高分子材料壓模成型，旋轉葉片2-1的組成成分和 制造過程如下： 一、旋轉葉片2-1組成成分： 按重量份數(shù)計，（5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環(huán)已烯基甲氧甲基醚12~44份，2,3,5,6_四 氣_4_甲基芐基(Z)-( 1R, 3R, IS，3S)-3_(2_氣_3，3，3_二氣丙-1-烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷 羧酸酯32~85份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸105~163份，（S)a-氰基-苯氧基芐基 (lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基）-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯53~114份，3-(2,2-二氯乙烯 基）-2,2_二甲基環(huán)丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯33~78份，（RS)-alpha-氛基_3_苯氧基芐基(SR )_3_( 2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿酸酯112~184 份，濃度為44ppm~85ppm的1R-反式-3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸-(2，3， 5,6，_四氟苯基）甲基酯78~138份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧 酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯142~228份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲 基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯96~155份，交聯(lián)劑38~75份，2-(4-乙 酰氨基-3-氯苯基)丙腈69~146份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基 丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺162~249份，（E)-N-[2-[ (2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮 基]_5_(二乙氨基)苯基]丙酰胺22~58份，2_[ [4_[ [2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]_2_甲基 苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈68~147份； 所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基)-N-乙基苯胺、N-丁基-N-氰乙基苯胺、乙?；阴β揉?硝基苯胺中的任意一種； 二、旋轉葉片2-1的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應釜中加入電導率為6.65yS/cm~8.26yS/cm的超純水1150~1480份，啟動 反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為86rpm~149rpm，啟動加熱栗，使反應釜內(nèi)溫度上升至52°C~84°C ; 依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環(huán)已烯基甲氧甲基醚、2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基⑵-(1R，3R，1S，3S )-3-( 2-氯-3，3，3-三氟丙-1-烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、2-( 2-喹啉偶 氮)-4-二乙氨基苯甲酸，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8~5.7，將攪拌器轉速調(diào)至108rpm ~182rpm，溫度為73°C~152°C，酯化反應14~25小時； 第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿 酸酯、3-(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環(huán)丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基）甲基 酯進行粉碎，粉末粒徑為2100~2800目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2， 2-二氯乙烯基）-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為11mm~ 18mm，采用劑量為5.5kGy~10.2kGy、能量為9MeV~15MeV的α射線輻照111~154分鐘，以及 同等劑量的β射線輻照63~144分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙 燒羧酸_(2，3，5，6，-四氟苯基）甲基酯中，加入反應爸，攪拌器轉速為92rpm~146rpm，溫度 為114°C~168°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.68MPa~1.22MPa，保持此狀態(tài)反應 15~28小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.55MPa~1.47MPa，保溫靜置8~12小時； 攪拌器轉速提升至202rpm~258rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯、氰 基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯完全溶解后，加 入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8~9.2，保溫靜置11~20小時； 第4步:在攪拌器轉速為123rpm~188rpm時，依次加入2-( 4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈、 N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰 胺、（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基）苯基]丙酰胺和2-[[4_ [[2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈，提升反應爸壓 力，使其達到1.2MPa~2.5MPa，溫度為158°C~214°C，聚合反應22~30小時；反應完成后將 反應釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至33°C~43°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1。
[0011]進一步的，本發(fā)明還公開了一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置的工作方法，該方法 包括以下幾個步驟： 第1步:工作人員打開總電源及總控制器，此時位于副軸槳葉2上的風速檢測器2-4開始 工作；當風速檢測器2-4檢測到風速小于lm/s時，風速檢測器2-4將檢測信號發(fā)送給總控制 器，總控制器啟動副軸槳葉2上的伺服電機2-2,伺服電機2-2促使驅動軸2-3做旋轉運動，從 而帶動旋轉葉片2-1以驅動軸2-3為旋轉軸做圓周運動;在旋轉葉片2-1運動慣性的帶動下， 主軸槳葉1圍繞旋轉軸承3轉動； 第2步:在主軸槳葉1及副軸槳葉2旋轉過程中，發(fā)電機控制室5內(nèi)的齒輪傳動箱5-1通過 高速齒輪5-1-1帶動低速齒輪5-1-2將主軸槳葉1與副軸槳葉2的旋轉速度提高，從而促使發(fā) 電機5-2發(fā)電； 第3步:在發(fā)電機5-2發(fā)電過程中，發(fā)電機溫度感應器5-5及發(fā)電機轉速感應器5-6分別 對發(fā)電機5-2的溫度和轉速實時監(jiān)測；當發(fā)電機溫度感應器5-5檢測到發(fā)電機5-2溫度高于 110°c時，發(fā)電機溫度感應器5-5將電信號發(fā)送給微控制器5-4,微控制器5-4控制高速齒輪 5-1-1降低旋轉速度；當發(fā)電機轉速感應器5-6檢測到發(fā)電機5-2的轉速超過1.5倍的額定轉 速時，發(fā)電機轉速感應器5-6將檢測信號發(fā)送給微控制器5-4,微控制器5-4啟動電磁制動器 5-3，電磁制動器5-3將發(fā)電機5-2的轉速降低至允許轉速范圍內(nèi)； 第4步:齒輪傳動箱5-1中的油液濃度檢測器5-1-4對高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2 間的油液濃度實時監(jiān)測，當油液濃度檢測器5-1-4檢測到油液濃度低于lOppm時，微控制器 5_4啟動注油電機5 -1-3-1，注油電機5-1-3 -1驅動活塞環(huán)推壓器5-1-3-2在油筒5-1 -3-3內(nèi) 做擠壓運動，從而將油液噴射在高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2之間；當當油液濃度檢測 器5-1-4檢測到油液濃度高于45ppm時，微控制器5-4關閉注油電機5-1-3-1; 第5步:發(fā)電機5-2產(chǎn)生的交流電通過整流、濾波、逆變作用后，轉化成可使用的交流電。
[0012] 本發(fā)明公開的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，其優(yōu)點在于： (1) 該裝置利用風能發(fā)電性能，節(jié)能環(huán)保； (2) 該裝置采用垂直發(fā)電結構，不受風向影響，在微風條件下就可以發(fā)電； (3) 該裝置采用雙槳葉結構，集風效果好，發(fā)電量顯著提高。
[0013] 本發(fā)明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，該裝置利用風能發(fā)電性能，有效 利用新能源，采用垂直結構，在微風條件下即可發(fā)電，雙槳葉結構有效提高發(fā)電效率。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明中所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置示意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明中所述的副軸槳葉結構示意圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明中所述的發(fā)電機控制室內(nèi)部結構示意圖。
[0017] 圖4是本發(fā)明中所述的齒輪傳動箱內(nèi)部結構示意圖。
[0018] 圖5是本發(fā)明中所述的油環(huán)注油器結構示意圖。
[0019] 圖6是本發(fā)明中所述的旋轉葉片材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。
[0020] 以上圖1~圖5中，主軸槳葉1，副軸槳葉2,旋轉葉片2-1，伺服電機2-2,驅動軸2-3， 風速檢測器2-4，旋轉軸承3，可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4，發(fā)電機控制室5，齒輪傳動箱5-1，高速齒輪 5-1-1，低速齒輪5-1-2，油環(huán)注油器5-1-3，注油電機5-1-3-1，活塞環(huán)推壓器5-1-3-2，油筒 5-1-3-3，油液濃度檢測器5-1-4，發(fā)電機5-2，電磁制動器5-3，微控制器5-4，發(fā)電機溫度感 應器5-5，發(fā)電機轉速感應器5-6，上支撐板6，下支撐板7，主支撐架8，副支撐架9。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置進行進 一步說明。
[0022] 如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置示意圖。從圖1中 看出，包括:主軸槳葉1，副軸槳葉2，旋轉軸承3，可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4，發(fā)電機控制室5，上支撐 板6,下支撐板7,主支撐架8,副支撐架9;所述主軸槳葉1形狀為二分之一圓環(huán)曲面結構，主 軸槳葉1個數(shù)為4個，主軸槳葉1以旋轉軸承3為中心軸呈圓周分布;主軸槳葉1另一側連接有 副軸槳葉2 ;所述上支撐板6和下支撐板7為矩形結構，其大小為lm~1.5m(長）X0.5m~lm (寬）X 0.2m~0.4m(厚）；上支撐板6與下支撐板7之間設置有可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4和發(fā)電機控 制室5,其中可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4固定安裝在發(fā)電機控制室5上方，所述可變節(jié)距調(diào)節(jié)器4與旋 轉軸承3下端同軸旋轉連接;所述主支撐架8為圓柱形結構，其直徑在80mm~100mm之間，主 支撐架8固定焊接在下支撐板7底面中心;所述副支撐架9數(shù)量為四個，且分別固定連接在上 支撐板6底面四角。
[0023] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的副軸槳葉結構示意圖。從圖2中看出，副軸槳葉2包 括:旋轉葉片2-1，伺服電機2-2,驅動軸2-3,風速檢測器2-4;其中所述旋轉葉片2-1外形結 構為"C"字形;所述驅動軸2-3與旋轉葉片2-1同軸旋轉連接;所述驅動軸2-3上端安裝有伺 服電機2-2,伺服電機2-2與旋轉葉片2-1驅動連接;所述風速檢測器2-4位于旋轉葉片2-1上 部側面。
[0024] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的發(fā)電機控制室內(nèi)部結構示意圖。從圖3中看出，發(fā)電 機控制室5包括:齒輪傳動箱5-1，發(fā)電機5-2,電磁制動器5-3,微控制器5-4,發(fā)電機溫度感 應器5-5，發(fā)電機轉速感應器5-6;其中所述齒輪傳動箱5-1位于發(fā)電機5-2上方，齒輪傳動箱 5-1與發(fā)電機5-2同軸轉動連接，齒輪傳動箱5-1為圓柱形結構，其外徑在10cm~15cm之間； 所述電磁制動器5-3位于發(fā)電機5-2下方，電磁制動器5-3與發(fā)電機5-2同軸轉動連接;所述 微控制器5-4固定安裝在發(fā)電機控制室5底部一側;所述發(fā)電機溫度感應器5-5及發(fā)電機轉 速感應器5-6均安裝在發(fā)電機5-2上； 所述電磁制動器5-3、發(fā)電機溫度感應器5-5、發(fā)電機轉速感應器5-6分別通過導線與微 控制器5-4控制連接。
[0025] 如圖4所示，是本發(fā)明中所述的齒輪傳動箱內(nèi)部結構示意圖。從圖4或圖3中看出， 齒輪傳動箱5-1包括:高速齒輪5-1-1，低速齒輪5-1-2，油環(huán)注油器5-1-3，油液濃度檢測器 5-1-4;其中所述高速齒輪5-1-1位于齒輪傳動箱5-1-側，所述低速齒輪5-1-2位于齒輪傳 動箱5-1另一側，高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2通過齒輪傳動連接;所述油環(huán)注油器5-1-3放置于高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2齒輪嚙合部位上方，其高度比高速齒輪5-1-1高出 lcm~1.5cm;所述油液濃度檢測器5-1-4位于高速齒輪5-1-1齒輪邊沿，油液濃度檢測器5- 1-4距離齒輪邊沿在5mm~8mm之間； 所述高速齒輪5-1-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0026] 如圖5所示，是本發(fā)明中所述的油環(huán)注油器結構示意圖。從圖5或圖3中看出，油環(huán) 注油器5-1-3包括:注油電機5-1-3-1，活塞環(huán)推壓器5-1-3-2,油筒5-1-3-3;其中所述油筒 5-1-3-3為圓筒形結構，其材質(zhì)為絡猛娃鋼材質(zhì)，油筒5-1-3-3外徑在3cm~5cm之間;所述活 塞環(huán)推壓器5-1-3-2位于油筒5-1-3-3內(nèi)部，活塞環(huán)推壓器5-1-3-2在油筒5-1-3-3內(nèi)作擠壓 運動;所述活塞環(huán)推壓器5-1-3-2頂端設置有注油電機5-1-3-1，注油電機5-1-3-1與活塞環(huán) 推壓器5-1-3-2驅動連接； 所述注油電機5-1-3-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0027]本發(fā)明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置的工作過程是： 第1步:工作人員打開總電源及總控制器，此時位于副軸槳葉2上的風速檢測器2-4開始 工作；當風速檢測器2-4檢測到風速小于lm/s時，風速檢測器2-4將檢測信號發(fā)送給總控制 器，總控制器啟動副軸槳葉2上的伺服電機2-2,伺服電機2-2促使驅動軸2-3做旋轉運動，從 而帶動旋轉葉片2-1以驅動軸2-3為旋轉軸做圓周運動;在旋轉葉片2-1運動慣性的帶動下， 主軸槳葉1圍繞旋轉軸承3轉動； 第2步:在主軸槳葉1及副軸槳葉2旋轉過程中，發(fā)電機控制室5內(nèi)的齒輪傳動箱5-1通過 高速齒輪5-1-1帶動低速齒輪5-1-2將主軸槳葉1與副軸槳葉2的旋轉速度提高，從而促使發(fā) 電機5-2發(fā)電； 第3步:在發(fā)電機5-2發(fā)電過程中，發(fā)電機溫度感應器5-5及發(fā)電機轉速感應器5-6分別 對發(fā)電機5-2的溫度和轉速實時監(jiān)測；當發(fā)電機溫度感應器5-5檢測到發(fā)電機5-2溫度高于 ll〇°C時，發(fā)電機溫度感應器5-5將電信號發(fā)送給微控制器5-4,微控制器5-4控制高速齒輪 5-1-1降低旋轉速度；當發(fā)電機轉速感應器5-6檢測到發(fā)電機5-2的轉速超過1.5倍的額定轉 速時，發(fā)電機轉速感應器5-6將檢測信號發(fā)送給微控制器5-4,微控制器5-4啟動電磁制動器 5-3，電磁制動器5-3將發(fā)電機5-2的轉速降低至允許轉速范圍內(nèi)； 第4步:齒輪傳動箱5-1中的油液濃度檢測器5-1-4對高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2 間的油液濃度實時監(jiān)測，當油液濃度檢測器5-1-4檢測到油液濃度低于lOppm時，微控制器 5_4啟動注油電機5 -1-3-1，注油電機5-1-3 -1驅動活塞環(huán)推壓器5-1-3-2在油筒5-1 -3-3內(nèi) 做擠壓運動，從而將油液噴射在高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2之間；當當油液濃度檢測 器5-1-4檢測到油液濃度高于45ppm時，微控制器5-4關閉注油電機5-1-3-1; 第5步:發(fā)電機5-2產(chǎn)生的交流電通過整流、濾波、逆變作用后，轉化成可使用的交流電。 [0028]本發(fā)明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，該裝置利用風能發(fā)電性能，有效 利用新能源，采用垂直結構，在微風條件下即可發(fā)電，雙槳葉結構有效提高發(fā)電效率。
[0029]以下是本發(fā)明所述旋轉葉片2-1的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明 本發(fā)明的內(nèi)容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本 發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0030] 若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。
[0031] 實施例1 按照以下步驟制造本發(fā)明所述旋轉葉片2-1，并按重量份數(shù)計： 第1步:在反應釜中加入電導率為6.65yS/cm的超純水1150份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉 速為86rpm，啟動加熱栗，使反應釜內(nèi)溫度上升至52°C;依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環(huán)已烯基甲氧甲基釀12份，2,3,5,6-四氣-4-甲基芐基(2)-(11?，31?，13,33)-3-(2-氣-3,3， 3_三氟丙-1-烯基）-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯32份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸 105份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8，將攪拌器轉速調(diào)至108rpm，溫度為73°C，酯化反應 14小時； 第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿 酸酯53份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環(huán)丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基） 甲基酯33份進行粉碎，粉末粒徑為2100目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基（SR)-3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯112份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為 11mm，采用劑量為5.5kGy、能量為9MeV的α射線輻照65分鐘，以及同等劑量的β射線輻照63分 鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為44ppm的1R-反式-3-(2，2-二氯乙烯基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯78份中，加入反應釜，攪拌器轉速為 92rpm，溫度為114°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.68MPa，保持此狀態(tài)反應15小 時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為〇.55MPa，保溫靜置8小時；攪拌器轉速提升至 202rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán) 丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯142份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲 基-3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯96份完全溶解后，加入交聯(lián)劑38份攪拌 混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8，保溫靜置11小時； 第4步：在攪拌器轉速為123rpm時，依次加入2-( 4-乙酰氨基-3-氯苯基）丙腈69份，N-[2-[(2,4_二硝基苯基)偶氮]-5-[ (2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺 162份，（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺22份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈68份，提升 反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為158°C，聚合反應22小時;反應完成后將反應釜內(nèi)壓力 降至OMPa，降溫至33°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1; 所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基)-N-乙基苯胺。
[0032] 實施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述旋轉葉片2-1，并按重量份數(shù)計： 第1步:在反應釜中加入電導率為7.22yS/cm的超純水1244份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉 速為126rpm，啟動加熱栗，使反應釜內(nèi)溫度上升至67°C;依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基- 1- 環(huán)已烯基甲氧甲基釀27份，2，3，5，6_四氣_4_甲基芐基(Z)-( 1R,3R, IS，3S)-3_(2_氣_3， 3,3_三氟丙-1-烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯55份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸 138份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.2,將攪拌器轉速調(diào)至148rpm，溫度為113°C，酯化反 應19小時； 第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿 酸酯83份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環(huán)丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基） 甲基酯53份進行粉碎，粉末粒徑為2500目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基（SR)-3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯148份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為 15mm，采用劑量為7.8kGy、能量為12MeV的α射線輻照132分鐘，以及同等劑量的β射線輻照 103分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為64ppm的1R-反式-3-(2，2-二氯乙烯基)-2， 2- 二甲基環(huán)丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯108份中，加入反應釜，攪拌器轉速為 117rpm，溫度為140°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.22MPa，保持此狀態(tài)反應21小 時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為〇.96MPa，保溫靜置10小時；攪拌器轉速提升至 228rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán) 丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯182份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲 基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯126份完全溶解后，加入交聯(lián)劑58份攪 拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.1，保溫靜置15小時； 第4步:在攪拌器轉速為155rpm時，依次加入2-(4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈110份，N-[2-[(2,4_二硝基苯基)偶氮]-5-[ (2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺 204份，（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺38份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈108份，提 升反應釜壓力，使其達到1.8MPa，溫度為185°C，聚合反應26小時;反應完成后將反應釜內(nèi)壓 力降至OMPa，降溫至38°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1; 所述交聯(lián)劑為乙?；阴β揉徬趸桨?。
[0033] 實施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述旋轉葉片2-1，并按重量份數(shù)計： 第1步:在反應釜中加入電導率為8.26yS/cm的超純水1480份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉 速為149rpm，啟動加熱栗，使反應釜內(nèi)溫度上升至84°C;依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基- 1- 環(huán)已烯基甲氧甲基醚44份，2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基(Z)-(lR，3R，lS，3S)-3-(2-氯-3， 3,3_三氟丙-1-烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯85份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸 163份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.7，將攪拌器轉速調(diào)至182rpm，溫度為152°C，酯化反 應25小時； 第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿 酸酯114份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環(huán)丙酸-(IS，3S)-REL_(R)_氛基（3-苯氧苯 基）甲基酯78份進行粉碎，粉末粒徑為2800目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基(SR)- 3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯184份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度 為18mm，采用劑量為10.2kGy、能量為15MeV的α射線輻照154分鐘，以及同等劑量的β射線輻 照144分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為85ppm的1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2， 2- 二甲基環(huán)丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯138份中，加入反應釜，攪拌器轉速為 146rpm，溫度為168°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到1.22MPa，保持此狀態(tài)反應28小 時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.47MPa，保溫靜置12小時；攪拌器轉速提升至 258rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán) 丙烷羧酸-S-2-甲基-3-( 2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯228份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲 基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯155份完全溶解后，加入交聯(lián)劑75份攪 拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.2，保溫靜置20小時； 第4步:在攪拌器轉速為188rpm時，依次加入2-(4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈146份，N-[2-[(2,4_二硝基苯基)偶氮]-5-[ (2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺 249份，（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺58份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈147份，提 升反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為214°C，聚合反應30小時;反應完成后將反應釜內(nèi)壓 力降至OMPa，降溫至43°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1; 所述交聯(lián)劑為N-丁基-N-氰乙基苯胺。
[0034] 對照例 對照例為市售某品牌的旋轉葉片。
[0035] 實施例4 將實施例1~3制備獲得的旋轉葉片2-1和對照例所述的旋轉葉片進行使用效果對比。 對二者單位重量、集風速率、材料抗壓強度、掃風面積進行統(tǒng)計，結果如表1所示。
[0036] 從表1可見，本發(fā)明所述的旋轉葉片2-1，其單位重量、集風速率、材料抗壓強度、掃 風面積等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0037] 此外，如圖6所示，是本發(fā)明中所述的旋轉葉片材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。 從圖中可以看出，實施例1~3所用旋轉葉片2-1，其材料耐腐蝕度隨使用時間變化程度大幅 優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權項】
1. 一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，包括:主軸槳葉（1)，副軸槳葉（2)，旋轉軸承(3)， 可變節(jié)距調(diào)節(jié)器(4)，發(fā)電機控制室(5)，上支撐板(6)，下支撐板(7)，主支撐架(8)，副支撐 架(9);其特征在于，所述主軸槳葉（1)形狀為二分之一圓環(huán)曲面結構，主軸槳葉（1)個數(shù)為4 個，主軸槳葉（1)以旋轉軸承(3)為中心軸呈圓周分布;主軸槳葉（1)另一側連接有副軸槳葉 (2);所述上支撐板(6)和下支撐板(7)為矩形結構，其大小為lm~1.5m(長）X0.5m~lm(寬） X0.2m~0.4m(厚）；上支撐板(6)與下支撐板(7)之間設置有可變節(jié)距調(diào)節(jié)器(4)和發(fā)電機 控制室(5)，其中可變節(jié)距調(diào)節(jié)器(4)固定安裝在發(fā)電機控制室(5)上方，所述可變節(jié)距調(diào)節(jié) 器(4)與旋轉軸承(3)下端同軸旋轉連接;所述主支撐架(8)為圓柱形結構，其直徑在80_~ 100mm之間，主支撐架(8)固定焊接在下支撐板(7)底面中心;所述副支撐架(9)數(shù)量為四個， 且分別固定連接在上支撐板(6)底面四角。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，其特征在于，所述副軸槳葉 (2)包括:旋轉葉片(2-1)，伺服電機(2-2)，驅動軸(2-3)，風速檢測器(2-4);其中所述旋轉 葉片(2-1)外形結構為"C"字形;所述驅動軸(2-3)與旋轉葉片（2-1)同軸旋轉連接;所述驅 動軸(2-3)上端安裝有伺服電機(2-2)，伺服電機(2-2)與旋轉葉片(2-1)驅動連接;所述風 速檢測器(2-4)位于旋轉葉片(2-1)上部側面。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，其特征在于，所述發(fā)電機控 制室(5)包括:齒輪傳動箱(5-1)，發(fā)電機(5-2)，電磁制動器(5-3)，微控制器(5-4)，發(fā)電機 溫度感應器(5-5)，發(fā)電機轉速感應器(5-6);其中所述齒輪傳動箱(5-1)位于發(fā)電機(5-2) 上方，齒輪傳動箱(5-1)與發(fā)電機(5-2)同軸轉動連接，齒輪傳動箱(5-1)為圓柱形結構，其 外徑在10cm~15cm之間；所述電磁制動器(5-3)位于發(fā)電機(5-2)下方，電磁制動器(5-3)與 發(fā)電機(5-2)同軸轉動連接;所述微控制器(5-4)固定安裝在發(fā)電機控制室(5)底部一側;所 述發(fā)電機溫度感應器(5-5)及發(fā)電機轉速感應器(5-6)均安裝在發(fā)電機(5-2)上； 所述電磁制動器(5-3)、發(fā)電機溫度感應器(5-5)、發(fā)電機轉速感應器(5-6)分別通過導 線與微控制器(5-4)控制連接。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，其特征在于，所述齒輪傳動 箱(5-1)包括:高速齒輪(5-1-1)，低速齒輪(5-1-2)，油環(huán)注油器(5-1-3)，油液濃度檢測器 (5-1-4);其中所述高速齒輪(5-1-1)位于齒輪傳動箱(5-1)-側，所述低速齒輪(5-1-2)位 于齒輪傳動箱(5-1)另一側，高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪(5-1-2)通過齒輪傳動連接;所述 油環(huán)注油器(5-1-3)放置于高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪(5-1-2)齒輪嚙合部位上方，其高 度比高速齒輪(5-1-1)高出lcm~1.5cm;所述油液濃度檢測器(5-1-4)位于高速齒輪(5-1-1)齒輪邊沿，油液濃度檢測器(5-1-4)距離齒輪邊沿在5mm~8mm之間；所述高速齒輪(5-1-1)通過導線與微控制器(5-4)控制連接。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，其特征在于，所述油環(huán)注油 器(5-1-3)包括:注油電機(5-1-3-1)，活塞環(huán)推壓器(5-1-3-2)，油筒(5-1-3-3);其中所述 油筒(5-1-3-3)為圓筒形結構，其材質(zhì)為絡猛娃鋼材質(zhì)，油筒(5-1-3-3)外徑在3cm~5cm之 間；所述活塞環(huán)推壓器(5-1-3-2)位于油筒(5-1-3-3)內(nèi)部，活塞環(huán)推壓器(5-1-3-2)在油筒 (5-1-3-3)內(nèi)作擠壓運動;所述活塞環(huán)推壓器(5-1-3-2)頂端設置有注油電機(5-1-3-1)，注 油電機(5-1-3-1)與活塞環(huán)推壓器(5-1-3-2)驅動連接； 所述注油電機(5-1-3-1)通過導線與微控制器(5-4)控制連接。6.根據(jù)權利要求2所述的一種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置，其特征在于，所述旋轉葉片 (2-1)由高分子材料壓模成型，旋轉葉片(2-1)的組成成分和制造過程如下： 一、 旋轉葉片(2-1)組成成分： 按重量份數(shù)計，（5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環(huán)已烯基甲氧甲基醚12~44份，2,3,5,6_四 氣_4_甲基芐基(Z)-( 1R, 3R, IS，3S)-3_(2_氣_3，3，3_二氣丙-1-烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷 羧酸酯32~85份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸105~163份，（S)a-氰基-苯氧基芐基 (lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基）-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯53~114份，3-(2,2-二氯乙烯 基）-2,2_二甲基環(huán)丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯33~78份，（RS)-alpha-氛基_3_苯氧基芐基(SR )_3_( 2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿酸酯112~184 份，濃度為44ppm~85ppm的1R-反式-3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸-(2，3， 5,6，_四氟苯基）甲基酯78~138份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧 酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯142~228份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲 基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯96~155份，交聯(lián)劑38~75份，2-(4-乙 酰氨基-3-氯苯基)丙腈69~146份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基 丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺162~249份，（E)-N-[2-[ (2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮 基]_5_(二乙氨基)苯基]丙酰胺22~58份，2_[ [4_[ [2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]_2_甲基 苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈68~147份； 所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基）-N-乙基苯胺、N-丁基-N-氰乙基苯胺、乙?；阴β揉?硝基苯胺中的任意一種； 二、 旋轉葉片(2-1)的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應釜中加入電導率為6.65yS/cm~8.26yS/cm的超純水1150~1480份，啟動 反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為86rpm~149rpm，啟動加熱栗，使反應釜內(nèi)溫度上升至52°C~84°C ; 依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環(huán)已烯基甲氧甲基醚、2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基⑵-(1R，3R，1S，3S )-3-( 2-氯-3，3，3-三氟丙-1-烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、2-( 2-喹啉偶 氮)-4-二乙氨基苯甲酸，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8~5.7，將攪拌器轉速調(diào)至108rpm ~182rpm，溫度為73°C~152°C，酯化反應14~25小時； 第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R, 3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環(huán)丙烷駿 酸酯、3-(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環(huán)丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基）甲基 酯進行粉碎，粉末粒徑為2100~2800目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2， 2-二氯乙烯基）-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為11mm~ 18mm，采用劑量為5.5kGy~10.2kGy、能量為9MeV~15MeV的α射線輻照111~154分鐘，以及 同等劑量的β射線輻照63~144分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙 燒羧酸_(2，3，5，6，-四氟苯基）甲基酯中，加入反應爸，攪拌器轉速為92rpm~146rpm，溫度 為114°C~168°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.68MPa~1.22MPa，保持此狀態(tài)反應 15~28小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.55MPa~1.47MPa，保溫靜置8~12小時； 攪拌器轉速提升至202rpm~258rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環(huán)戊-2-烯基酯、氰 基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯完全溶解后，加 入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8~9.2，保溫靜置11~20小時； 第4步:在攪拌器轉速為123rpm~188rpm時，依次加入2-( 4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈、 N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰 胺、（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基）苯基]丙酰胺和2-[[4_ [[2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈，提升反應爸壓 力，使其達到1.2MPa~2.5MPa，溫度為158°C~214°C，聚合反應22~30小時；反應完成后將 反應釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至33 °C~43 °C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片(2-1)。7. -種雙槳葉垂直軸風力發(fā)電裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步 驟： 第1步：工作人員打開總電源及總控制器，此時位于副軸槳葉（2)上的風速檢測器(2-4) 開始工作；當風速檢測器(2-4)檢測到風速小于lm/s時，風速檢測器(2-4)將檢測信號發(fā)送 給總控制器，總控制器啟動副軸槳葉（2)上的伺服電機(2-2)，伺服電機(2-2)促使驅動軸 (2-3)做旋轉運動，從而帶動旋轉葉片(2-1)以驅動軸(2-3)為旋轉軸做圓周運動;在旋轉葉 片(2-1)運動慣性的帶動下，主軸槳葉（1)圍繞旋轉軸承(3)轉動； 第2步:在主軸槳葉（1)及副軸槳葉（2)旋轉過程中，發(fā)電機控制室（5)內(nèi)的齒輪傳動箱 (5-1)通過高速齒輪(5-1-1)帶動低速齒輪(5-1-2)將主軸槳葉（1)與副軸槳葉(2)的旋轉速 度提高，從而促使發(fā)電機(5-2)發(fā)電； 第3步:在發(fā)電機(5-2)發(fā)電過程中，發(fā)電機溫度感應器(5-5)及發(fā)電機轉速感應器(5-6)分別對發(fā)電機(5-2)的溫度和轉速實時監(jiān)測；當發(fā)電機溫度感應器(5-5)檢測到發(fā)電機 (5-2)溫度高于110°C時，發(fā)電機溫度感應器(5-5)將電信號發(fā)送給微控制器(5-4)，微控制 器(5-4)控制高速齒輪(5-1-1)降低旋轉速度；當發(fā)電機轉速感應器(5-6)檢測到發(fā)電機(5-2)的轉速超過1.5倍的額定轉速時，發(fā)電機轉速感應器(5-6)將檢測信號發(fā)送給微控制器 (5-4)，微控制器(5-4)啟動電磁制動器(5-3)，電磁制動器(5-3)將發(fā)電機(5-2)的轉速降低 至允許轉速范圍內(nèi)； 第4步:齒輪傳動箱(5-1)中的油液濃度檢測器(5-1-4)對高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪 (5-1-2)間的油液濃度實時監(jiān)測，當油液濃度檢測器(5-1-4)檢測到油液濃度低于lOppm時， 微控制器(5-4)啟動注油電機(5-1-3-1)，注油電機(5-1-3-1)驅動活塞環(huán)推壓器(5-1-3-2) 在油筒(5-1-3-3)內(nèi)做擠壓運動，從而將油液噴射在高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪(5-1-2) 之間；當當油液濃度檢測器(5-1-4)檢測到油液濃度高于45ppm時，微控制器(5-4)關閉注油 電機(5-1-3-1); 第5步:發(fā)電機(5-2)產(chǎn)生的交流電通過整流、濾波、逆變作用后，轉化成可使用的交流 電。
【文檔編號】F03D15/10GK106089592SQ201610638979
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610638979.4, CN 106089592 A, CN 106089592A, CN 201610638979, CN-A-106089592, CN106089592 A, CN106089592A, CN201610638979, CN201610638979.4
【發(fā)明人】陳躍, 楊子建, 張建化, 胡志強, 張清, 崔厚梅, 朱雷平
【申請人】徐州工程學院