本發(fā)明涉及石墨烯板材生產(chǎn)加工領域，具體涉及一種石墨烯板材噴漆烘干裝置。

背景技術：

石墨烯是由碳原子構成的只有一層原子厚度的二維晶體。2004年，英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，成功從石墨中分離出石墨烯，證實它可以單獨存在，兩人也因此共同獲得2010年諾貝爾物理學獎。在2015年硼墨烯發(fā)現(xiàn)之前，石墨烯既是最薄的材料，也是最強韌的材料，斷裂強度比最好的鋼材還要高200倍。同時它又有很好的彈性，拉伸幅度能達到自身尺寸的20％。它是目前自然界最薄、強度最高的材料，如果用一塊面積1平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的貓。石墨烯目前最有潛力的應用是成為硅的替代品，制造超微型晶體管，用來生產(chǎn)未來的超級計算機。用石墨烯取代硅，計算機處理器的運行速度將會快數(shù)百倍。

現(xiàn)有的石墨烯板材生產(chǎn)中，往往需要對板材進行噴漆和漆面烘干。一般的烘干以夾持板材進行烘干，這種烘干方式，夾持處的板材難以進行噴漆，而且一面的板材噴漆后進行翻轉對其他面噴漆的話，容易造成已經(jīng)噴漆的地方漆面被破壞，形成瑕疵，進而影響整個板材的生產(chǎn)質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種石墨烯板材噴漆烘干裝置，方便石墨烯板材生產(chǎn)中的使用，提高生產(chǎn)效率，提高噴漆、烘干效率，噴漆無死角。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種石墨烯板材噴漆烘干裝置，包括滑軌、放置臺、噴漆架和真空吸盤，所述滑軌的滑道內安裝伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿的上端固定連接放置臺的底部中心部，所述放置臺上均勻貫穿開設倒圓臺體結構的烘干口，放置臺的下方設有連通烘干口的第一熱風管，所述放置臺上放置石墨烯板材，所述放置臺的兩側對稱設有噴漆架，所述噴漆架從上到下間隔設置上噴漆嘴、中噴漆嘴和下噴漆嘴，所述上噴漆嘴對準石墨烯板材的上側面，中噴漆嘴對準石墨烯板材的側邊，下噴漆嘴對準石墨烯板材的下側面，所述放置臺的上方設有真空吸盤，真空吸盤管道連通抽氣泵，所述真空吸盤的盤口邊側向外延伸設置環(huán)形邊板，所述環(huán)形邊板貫穿開設倒圓臺體結構的烘干口，烘干口的上方連通第二熱風管，所述第一熱風管、第二熱風管連接熱風機。

優(yōu)選的，所述伸縮支撐桿設為配重伸縮支撐桿，伸縮支撐桿的底部焊接配重板，配重板的兩側嵌入滑軌的滑道內，滑軌的滑道內設有滾珠。

優(yōu)選的，所述上噴漆嘴、中噴漆嘴和下噴漆嘴的噴嘴后方連接伸縮管。

優(yōu)選的，所述真空吸盤均連接一條軟管，軟管的末端共同連通氣管，氣管上設有氣閥。

本發(fā)明所達到的有益效果是：該石墨烯板材噴漆烘干裝置，將噴漆和烘干一體化，噴漆和烘干能在一個程序里完成，提高了石墨烯板材的生產(chǎn)加工效率，避免噴漆產(chǎn)生死角，防止噴漆后漆面被破壞，產(chǎn)生瑕疵。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種石墨烯板材噴漆烘干裝置整體結構示意圖；

圖中：1、滑軌，2、伸縮支撐桿，3、放置臺，4、第一熱風管，5、石墨烯板材，6、噴漆架，7、上噴漆嘴，8、中噴漆嘴，9、下噴漆嘴，10、真空吸盤，11、環(huán)形邊板，12、第二熱風管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種石墨烯板材噴漆烘干裝置，包括滑軌1、放置臺3、噴漆架6和真空吸盤10，所述滑軌1的滑道內安裝伸縮支撐桿2，所述伸縮支撐桿2的上端固定連接放置臺3的底部中心部，所述放置臺3上均勻貫穿開設倒圓臺體結構的烘干口，放置臺3的下方設有連通烘干口的第一熱風管4，所述放置臺3上放置石墨烯板材5，所述放置臺3的兩側對稱設有噴漆架6，所述噴漆架6從上到下間隔設置上噴漆嘴7、中噴漆嘴8和下噴漆嘴9，所述上噴漆嘴7對準石墨烯板材5的上側面，中噴漆嘴8對準石墨烯板材5的側邊，下噴漆嘴9對準石墨烯板材5的下側面，所述放置臺3的上方設有真空吸盤10，真空吸盤10管道連通抽氣泵，所述真空吸盤10的盤口邊側向外延伸設置環(huán)形邊板11，所述環(huán)形邊板11貫穿開設倒圓臺體結構的烘干口，烘干口的上方連通第二熱風管12，所述第一熱風管4、第二熱風管12連接熱風機。

所述伸縮支撐桿2設為配重伸縮支撐桿，伸縮支撐桿2的底部焊接配重板，配重板的兩側嵌入滑軌1的滑道內，滑軌1的滑道內設有滾珠，便于移動，防止重心不穩(wěn)，產(chǎn)生傾倒、偏斜，影響石墨烯板材5的噴漆；所述上噴漆嘴7、中噴漆嘴8和下噴漆嘴9的噴嘴后方連接伸縮管，便于調整上噴漆嘴7、中噴漆嘴8和下噴漆嘴9的方向和位置；所述真空吸盤10均連接一條軟管，軟管的末端共同連通氣管，氣管上設有氣閥，便于充氣，下放石墨烯板材5。

需要說明的是，本發(fā)明一種石墨烯板材噴漆烘干裝置，在滑軌1上將放置臺3滑動到真空吸盤10的下方，將石墨烯板材5放置在放置臺3上，調整伸縮支撐桿2，上噴漆嘴7、和噴漆嘴8對石墨烯板材5的上側面和邊側進行噴漆，上側面的噴漆溢流出的漆會順著邊側流下，使得石墨烯板材5的上側面和邊側能全面噴上漆，真空吸盤10的烘干口對石墨烯板材5進行熱風烘干，待石墨烯板材5的上側面和邊側的漆烘干后，真空吸盤10吸住石墨烯板材5的上側面，將石墨烯板材5提升，下噴漆嘴9對石墨烯板材5下側面進行噴漆，噴漆后，放置臺3的烘干口對石墨烯板材5下側面進行熱風烘干，從而實現(xiàn)石墨烯板材5的全面無死角烘干；整個噴漆烘干裝置，將噴漆和烘干一體化，噴漆和烘干能在一個程序里完成，提高了石墨烯板材5的生產(chǎn)加工效率，避免噴漆產(chǎn)生死角，防止噴漆后漆面被破壞，產(chǎn)生瑕疵。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。