本實用新型涉及一種全封閉網(wǎng)帶式魚片急凍機。

背景技術(shù)：

我國是世界水產(chǎn)品產(chǎn)量、水產(chǎn)養(yǎng)殖和水產(chǎn)品貿(mào)易第一大國。目前，我國水產(chǎn)品產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的38％，養(yǎng)殖水產(chǎn)品產(chǎn)量占世界養(yǎng)殖水產(chǎn)品總量的70％，水產(chǎn)品產(chǎn)量連續(xù)二十多年居世界第一位。2010年我國水產(chǎn)品總量5373萬噸，其中，海水產(chǎn)品2797.53萬噸，淡水產(chǎn)品產(chǎn)量2574.47萬噸。在海水產(chǎn)品中，魚類906.3萬噸，蝦蟹301.4萬噸，貝類1170.4萬噸，藻類156.5萬噸,其他142.2萬噸；在淡水產(chǎn)品中，魚類2225.6萬噸，蝦蟹248.1萬噸，貝類53.8萬噸，其他47.9萬噸。2010年全國淡水魚總產(chǎn)量2225.6萬噸，其中草魚422.2萬噸，鰱魚360.8萬噸，鳙魚255.1萬噸，鯉魚253.9萬噸，鯽魚221.6萬噸，鳊魚65.2萬噸。

由于我國的水產(chǎn)品豐富，同時，我國水產(chǎn)品加工業(yè)也隨之發(fā)展起來，隨著人們生活水平的提高，水產(chǎn)品需求量也隨之提高。2012全國規(guī)模以上的水產(chǎn)品企業(yè)已經(jīng)達1936家，水產(chǎn)品加工行業(yè)資產(chǎn)合計2178.67億元；2013年我國水產(chǎn)品進出口總量812.9萬噸，水產(chǎn)品進出口額289億美元，其中出口量395.9萬噸，出口額202.6億美元，首次突破了200億美元。雖然我國是一個水產(chǎn)品生產(chǎn)大國，水產(chǎn)品總量位居世界第一，但由于水產(chǎn)品加工技術(shù)的落后，水產(chǎn)品加工比例與經(jīng)濟發(fā)達國家水產(chǎn)品加工比例相比有很大的差距。

目前水產(chǎn)加工行業(yè)為保證如魚片等水產(chǎn)品在不喪失其營養(yǎng)成分與品相不變的前提下，多采用急凍機對魚片進行速凍保存。但現(xiàn)有急凍機普遍采用單傳輸網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，也就是食品自急凍機入口進入，另一端直接成品輸出，由于傳輸網(wǎng)帶始終保持勻速運行，因此當(dāng)傳輸網(wǎng)帶上的食品易產(chǎn)生溝流、粘結(jié)及夾帶現(xiàn)象，不僅影響食品速凍品質(zhì)，且加工效率低，此外，在上料時，需要人工將需要冷凍的食品均勻擺放至傳輸線上，擺放過程中難免會破壞食品的外觀，影響其銷售，而且擺放不均勻，食品堆放在一起，影響食品的冷凍效果，需要重新速凍，浪費生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種避免傳輸網(wǎng)帶上的食品產(chǎn)生溝流、粘結(jié)及夾帶現(xiàn)象，食品擺放均勻、避免影響冷凍效果的全封閉網(wǎng)帶式魚片急凍機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種全封閉網(wǎng)帶式魚片急凍機，包括送料裝置和速凍裝置，所述送料裝置設(shè)置在速凍裝置左端，所述送料裝置包括擋板、轉(zhuǎn)動電機、筒體、盛料桶和振動器，所述筒體固定設(shè)置在擋板上端，所述盛料桶設(shè)置在筒體內(nèi)，所述振動器固定設(shè)置在筒體左端，所述轉(zhuǎn)動電機上端設(shè)置有主軸，所述主軸上端與盛料桶下端面圓心處固定連接，所述速凍裝置包括箱體、第一輸送裝置、第二輸送裝置、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一輸送裝置、第二輸送裝置、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器設(shè)置在箱體內(nèi)，所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器固定設(shè)置在箱體上端。

進一步地，所述擋板右端與箱體固定連接，所述擋板沿水平方向傾斜45°，方便盛料桶中物料沿?fù)醢迓渲恋谝惠斔脱b置上。

進一步地，所述第一輸送裝置包括第一主動輥、第一從動輥、第一網(wǎng)帶和第一電機，所述第一電機設(shè)置在第一主動輥、第一從動輥和第一網(wǎng)帶下端，所述第一主動輥設(shè)置在第一從動輥左端，所述第一網(wǎng)帶設(shè)置在第一主動輥與第一從動輥上，所述第一網(wǎng)帶一端與第一主動輥轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一從動輥轉(zhuǎn)動連接，方便第一輸送裝置的運作。

進一步地，所述第二輸送裝置包括第二主動輥、第二從動輥、第二網(wǎng)帶和第二電機，所述第二電機設(shè)置在第二主動輥、第二從動輥和第二網(wǎng)帶下端，所述第二主動輥設(shè)置在第二從動輥左端，所述第二網(wǎng)帶一端與第二主動輥轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二從動輥轉(zhuǎn)動連接，方便第二輸送裝置的運作。

進一步地，所述第一主動輥圓周面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有蓋板和壓力傳感器，所述壓力傳感器與第一主動輥固定連接，所述蓋板與凹槽扣合，所述壓力傳感器設(shè)置在蓋板下端，方便壓力傳感器檢測第一主動輥上食品的重量。

進一步地，所述第一蒸發(fā)器設(shè)置在第一輸送裝置正上方，所述第二蒸發(fā)器設(shè)置在第二輸送裝置正上方，所述第一輸送裝置設(shè)置在第二輸送裝置左端，冷卻效果好。

進一步地,所述箱體右端固定設(shè)置有控制器，所述轉(zhuǎn)動電機、振動器、第一電機、第二電機、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、壓力傳感器與控制器電性連接，方便控制器根據(jù)壓力傳感器傳回的第一輸送裝置上魚片的重量信息，調(diào)節(jié)第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器，根據(jù)需要控制轉(zhuǎn)動電機、第一電機、第二電機的轉(zhuǎn)動速度，以及振動器的振動頻率。

進一步地,所述轉(zhuǎn)動電機下端固定設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿下端固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧下端設(shè)置有固定座，所述固定座右端與箱體固定連接，所述彈簧下端與固定座固定連接，為轉(zhuǎn)動電機提供支撐，避免轉(zhuǎn)動電機在帶動主軸轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生下滑，同時降低轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動。

進一步地,所述盛料桶右端設(shè)置有出料口，所述筒體右端設(shè)置有與出料口相對應(yīng)的缺口，排料方便。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的第一輸送裝置與第二輸送裝置，即可分段控制網(wǎng)帶的傳輸速度，從而可有效避免食品的粘結(jié)現(xiàn)象，提高食品速凍品質(zhì)和生產(chǎn)效率；設(shè)置的轉(zhuǎn)動電機，稱料筒轉(zhuǎn)動一圈，出料口與缺口重合一次，稱料筒中的食品從缺口落至擋板上，沿?fù)醢逋斗胖恋谝惠斔脱b置上，可以保證上料食品的均勻投放，節(jié)約人力成本，同時提升食品速凍質(zhì)量；設(shè)置的壓力傳感器與控制器電性連接，方便使用者根據(jù)壓力傳感器傳回第一輸送裝置上的重量信號，控制第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器冷卻溫度，避免電力的浪費。

附圖說明

圖1為本申請實用新型一種全封閉網(wǎng)帶式魚片急凍機的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請實用新型一種全封閉網(wǎng)帶式魚片急凍機送料筒的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1和圖2所示，一種全封閉網(wǎng)帶式魚片急凍機，包括送料裝置1和速凍裝置2，所述送料裝置1設(shè)置在速凍裝置2左端，送料裝置1的作用是將待速凍產(chǎn)品輸送到速凍裝置2中進行速凍，速凍裝置2的作用是對產(chǎn)品進行冷凍，所述送料裝置1包括擋板3、轉(zhuǎn)動電機4、筒體5、盛料桶6和振動器7，所述轉(zhuǎn)動電機4、振動器7與外置電源連接，所述轉(zhuǎn)動電機4為Y100l2-4電機，所述振動器7為ZF1振動器7，所述筒體5固定設(shè)置在擋板3上端，固定方式為螺栓固定，所述盛料桶6設(shè)置在筒體5內(nèi)，所述盛料桶6與筒體5滑動連接，滑動連接方式通過設(shè)置在盛料桶6外圓周面上的滑軌與筒體5內(nèi)圓周面上的滑塊滑動連接，所述振動器7固定設(shè)置在筒體5左端，固定方式為螺栓固定，擋板3的作用是用于固定筒體5，筒體5的作用是用于容納盛料桶6，盛料桶6的作用是用于盛放待加工食品，振動器7的作用是在電力的作用下對筒體5與盛料桶6進行振動，使盛料桶6中待加工產(chǎn)品移動，所述轉(zhuǎn)動電機4上端設(shè)置有主軸8，所述轉(zhuǎn)動電機4與主軸8轉(zhuǎn)動連接，所述主軸8上端與盛料桶6下端面圓心處固定連接，固定方式為焊接固定，轉(zhuǎn)動電機4的作用是在電力的作用下帶動主軸8轉(zhuǎn)動，主軸8的作用是在轉(zhuǎn)動電機4的帶動下帶動盛料桶6轉(zhuǎn)動，所述速凍裝置2包括箱體9、第一輸送裝置10、第二輸送裝置11、第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13，所述第一輸送裝置10、第二輸送裝置11、第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13設(shè)置在箱體9內(nèi)，所述第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13固定設(shè)置在箱體9上端，固定方式為螺栓固定，第一輸送裝置10、第二輸送裝置11的作用是用于輸送產(chǎn)品，箱體9的作用是用于容納第一輸送裝置10、第二輸送裝置11、第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13，所述第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13與外置電源連接，所述第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13為JY-17第二蒸發(fā)器。

所述擋板3右端與箱體9固定連接，固定方式為焊接固定，所述擋板3沿水平方向傾斜45°，方便盛料桶6中物料沿?fù)醢?落至第一輸送裝置10上。

所述第一輸送裝置10包括第一主動輥14、第一從動輥15、第一網(wǎng)帶16和第一電機17，所述第一主動輥14、第一從動輥15與箱體9轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機17設(shè)置在第一主動輥14、第一從動輥15和第一網(wǎng)16帶下端，所述第一主動輥14通過同步帶與設(shè)置在第一電機17前端的主軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一電機17與外置電源連接，所述第一電機17為Y80M1-2電機，所述第一主動輥14設(shè)置在第一從動輥15左端，所述第一網(wǎng)帶16設(shè)置在第一主動輥14與第一從動輥15上，所述第一網(wǎng)帶16一端與第一主動輥14轉(zhuǎn)動連接，另一端與第一從動輥15轉(zhuǎn)動連接，方便第一輸送裝置10的運作。

所述第二輸送裝置11包括第二主動輥18、第二從動輥19、第二網(wǎng)帶20和第二電機21，所述第二主動輥18、第二從動輥19與箱體9轉(zhuǎn)動連接，所述第二電機21設(shè)置在第二主動輥18、第二從動輥19和第二網(wǎng)帶20下端，所述第二主動輥18通過同步帶與設(shè)置在第二電機21的前端的主軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二主動輥18設(shè)置在第二從動輥19左端，所述第二網(wǎng)帶20一端與第二主動輥18轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二從動輥19轉(zhuǎn)動連接，方便第二輸送裝置11的運作。

所述第一主動輥14圓周面上設(shè)置有凹槽22，所述凹槽22內(nèi)設(shè)置有蓋板23和壓力傳感器24，所述壓力傳感器24與外置電源連接，所述壓力傳感器24為PLD204L-13A壓力傳感器，所述壓力傳感器24與第一主動輥14固定連接，固定方式為螺栓固定，所述蓋板23與凹槽22扣合，所述壓力傳感器24設(shè)置在蓋板23下端，方便壓力傳感器24檢測第一主動輥14上食品的重量。

所述第一蒸發(fā)器12設(shè)置在第一輸送裝置10正上方，所述第二蒸發(fā)器13設(shè)置在第二輸送裝置11正上方，所述第一輸送裝置10設(shè)置在第二輸送裝置11左端，冷卻效果好。

所述箱體9右端固定設(shè)置有控制器25，所述控制器25與外置電源連接，所述控制器25為SLS多功能控制器，所述轉(zhuǎn)動電機4、振動器7、第一電機17、第二電機21、第一蒸發(fā)器12、第二蒸發(fā)器13、壓力傳感器24與控制器25電性連接，電性連接方式為轉(zhuǎn)動電機4、振動器7、第一電機17、第二電機21、第一蒸發(fā)器12與第二蒸發(fā)器13的輸入端通過電線與控制器25的輸出端連接，壓力傳感器24的輸出端與控制器25的輸出端通過電線連接，方便控制器25根據(jù)壓力傳感器24傳回的第一輸送裝置10上魚片的重量信息，調(diào)節(jié)第一蒸發(fā)器12與第二蒸發(fā)器13，根據(jù)需要控制轉(zhuǎn)動電機4、第一電機17、第二電機21的轉(zhuǎn)動速度，以及振動器7的振動頻率。

所述轉(zhuǎn)動電機4下端固定設(shè)置有支撐桿26，固定方式為焊接固定，所述支撐桿26下端固定設(shè)置有彈簧27，固定方式為焊接固定，所述彈簧27下端設(shè)置有固定座28，所述固定座28右端與箱體9固定連接，固定方式為螺栓固定，所述彈簧27下端與固定座28固定連接，固定方式為焊接固定，為轉(zhuǎn)動電機4提供支撐，避免轉(zhuǎn)動電機4在帶動主軸8轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生下滑，同時降低轉(zhuǎn)動電機4轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動。

所述盛料桶6右端設(shè)置有出料口29，所述筒體5右端設(shè)置有與出料口29相對應(yīng)的缺口30，排料方便。

工作原理：啟動轉(zhuǎn)動電機4、第一電機17、第二電機21、振動器7、第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13，根據(jù)工作需要通過控制器25控制轉(zhuǎn)動電機4、第一電機17、第二電機21的轉(zhuǎn)動速度以及振動器7的振動頻率，工作時，轉(zhuǎn)動電機4帶動主軸8旋轉(zhuǎn)進而帶動盛料桶6轉(zhuǎn)動，當(dāng)盛料桶6上出料口29與缺口30一致時，盛料桶6中食品從缺口30排出落到擋板3上，沿?fù)醢?落至第一輸送裝置10上，壓力傳感器24檢測第一輸送裝置10上食品重量并將信息傳輸至控制器25中，使用者根據(jù)壓力傳感器24傳回信息控制第一蒸發(fā)器12和第二蒸發(fā)器13的溫度避免能源浪費，第一輸送裝置10將食品傳輸?shù)降诙斔脱b置11上，由第二輸送裝置11從設(shè)置在箱體9左端的出料口排出。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的第一輸送裝置與第二輸送裝置，即可分段控制網(wǎng)帶的傳輸速度，從而可有效避免食品的粘結(jié)現(xiàn)象，提高食品速凍品質(zhì)和生產(chǎn)效率；設(shè)置的轉(zhuǎn)動電機，稱料筒轉(zhuǎn)動一圈，出料口與缺口重合一次，稱料筒中的食品從缺口落至擋板上，沿?fù)醢逋斗胖恋谝惠斔脱b置上，可以保證上料食品的均勻投放，節(jié)約人力成本，同時提升食品速凍質(zhì)量；設(shè)置的壓力傳感器與控制器電性連接，方便使用者根據(jù)壓力傳感器傳回第一輸送裝置上的重量信號，控制第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器冷卻溫度，避免電力的浪費。

當(dāng)然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。