本實(shí)用新型涉及水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種魷魚脫吸盤裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)魷魚加工企業(yè)一般只重視魷魚體的加工，而忽視了對魷魚足、耳等可食部位的有效利用，產(chǎn)品附加值低，主因是魷魚足吸盤很難去除，導(dǎo)致其難以被加工利用。

魷魚加工企業(yè)多利用蛻皮來去除吸盤，包括人工、機(jī)械、酶脫等方法。但對于魷魚足來說，人工脫皮具有速度慢、產(chǎn)率低等缺點(diǎn)；機(jī)械脫皮存在脫皮不完全、需人工二次去殘余的問題；而酶法脫皮對魷魚的質(zhì)構(gòu)破壞大、耗時長，使得魷魚肉易變質(zhì)。此外，魷魚表皮具有一定的價值，所以去除吸盤的方法均會造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了快速干凈脫掉魷魚足上的吸盤、而且不損傷魷魚表皮，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械式的魷魚脫吸盤裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種魷魚脫吸盤裝置，包括罐體，所述罐體設(shè)底板與側(cè)壁，所述罐體配有用于使物料周向旋轉(zhuǎn)和上下翻滾的攪拌裝置，所述罐體中設(shè)主刮板，所述主刮板傾斜安裝且下端朝向待加工魷魚的流動方向；所述主刮板上密布有若干篩孔，所述篩孔直徑大于待加工魷魚的吸盤直徑；所述主刮板與底板之間設(shè)有間隙，所述間隙構(gòu)成待加工魷魚的流動通道。

所述罐體中間位置安裝有柱狀凸臺，所述主刮板安裝在柱狀凸臺上，所述主刮板與柱狀凸臺的軸心線傾斜設(shè)置。

所述攪拌裝置包括設(shè)置在底板上的轉(zhuǎn)軸、以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的斜葉槳式攪拌器。

還包括可拆卸安裝在側(cè)壁上的凸臺支架，所述柱狀凸臺為圓柱筒體，固定在凸臺支架并倒扣在轉(zhuǎn)軸上。

所述柱狀凸臺為空心柱，其周向壁上密布有若干篩孔。

所述罐體內(nèi)安裝有隔板，所述隔板上密布有若干篩孔，所述隔板上方構(gòu)成吸盤脫落倉，所述隔板與底板之間構(gòu)成吸盤收容倉。

所述吸盤脫落倉在側(cè)壁上設(shè)出料門，所述吸盤收容倉在側(cè)壁上設(shè)排廢門。

所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)圓周陣列有若干交錯布置的副刮板與折流刮板，所述副刮板與折流刮板沿側(cè)壁豎直方向延伸，所述副刮板與折流刮板上密布有若干篩孔；所述副刮板為平板且其法向指向罐體中心，所述折流刮板為V型板且其棱邊指向罐體中心。

所述副刮板、折流刮板與側(cè)壁可拆卸安裝。

所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)圓周陣列有若干成對設(shè)置的卡接槽，所述副刮板、折流刮板插接在卡接槽中。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的罐體中放置待加工魷魚與水，在攪拌裝置的作用下周向旋轉(zhuǎn)和上下翻滾，在此過程中魷魚與主刮板碰撞摩擦，魷魚足上的吸盤會嵌入到篩孔中，在篩孔的作用下個脫落；本實(shí)用新型純機(jī)械式，衛(wèi)生高效，而且最大程度保持魷魚表皮的完整，減少浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中A-A向的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中罐體主體的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中主刮板的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中副刮板與折流刮板的示意圖。

罐體1、底板11、側(cè)壁12、隔板13、吸盤脫落倉14、吸盤收容倉15、出料門16、排廢門17、卡接槽18、攪拌裝置2、轉(zhuǎn)軸21、斜葉槳式攪拌器22、柱狀凸臺3、主刮板4、篩孔5、凸臺支架6、副刮板7、折流刮板8、進(jìn)水管9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，一種魷魚脫吸盤裝置，包括罐體1，所述罐體1設(shè)底板11與側(cè)壁12，所述罐體1配有用于使物料周向旋轉(zhuǎn)和上下翻滾的攪拌裝置2，所述罐體1中設(shè)主刮板4，所述主刮板4傾斜安裝且下端朝向待加工魷魚的流動方向；所述主刮板4上密布有若干篩孔5，所述篩孔5直徑大于待加工魷魚的吸盤直徑；所述主刮板4與底板11之間設(shè)有間隙，所述間隙構(gòu)成待加工魷魚的流動通道。本實(shí)施例的罐體1中放置有待加工魷魚與水，在攪拌裝置2的作用下周向旋轉(zhuǎn)和上下翻滾，在此過程中魷魚與主刮板4碰撞摩擦，魷魚足上的吸盤會嵌入到篩孔5中，在篩孔5的作用下個脫落，本實(shí)施例為純機(jī)械式，衛(wèi)生高效，而且最大程度保持魷魚表皮的完整，減少浪費(fèi)。

實(shí)施例中，如圖4所示，所述罐體1中間位置安裝有柱狀凸臺3，所述主刮板4安裝在柱狀凸臺3上，所述主刮板4與柱狀凸臺3的軸心線傾斜設(shè)置。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，能使待加工魷魚在罐體1內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)更順暢，避免出現(xiàn)魷魚在某個區(qū)域原地打轉(zhuǎn)的情況。

實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，所述攪拌裝置2包括設(shè)置在底板11上的轉(zhuǎn)軸21、以及安裝在轉(zhuǎn)軸21上的斜葉槳式攪拌器22。本實(shí)施例為低速攪拌，攪拌功率不大，選用最常見的斜葉槳式攪拌器22即能滿足待加工魷魚周向旋轉(zhuǎn)和上下翻滾的要求，成本也較低。此外，轉(zhuǎn)軸21與底板11的結(jié)合處設(shè)有軸承組件與密封組件，轉(zhuǎn)軸21由電機(jī)提供動力。

實(shí)施例中，如圖3、圖4所示，還包括可拆卸安裝在側(cè)壁12上的凸臺支架6，所述柱狀凸臺3為圓柱筒體，固定在凸臺支架6并倒扣在轉(zhuǎn)軸21上。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，凸臺支架6利用兩側(cè)的連接板、通過螺栓與罐體1連接，拆卸方便、便于更換。

實(shí)施例中，如圖3、圖4所示，所述柱狀凸臺3為空心柱，其周向壁上密布有若干篩孔5。本實(shí)施例的柱狀凸臺3會頻繁受到代加工魷魚的撞擊與摩擦，通過在柱狀凸臺3上設(shè)置篩孔5，能更好的完成脫吸盤工作。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3、圖5所示，所述罐體1內(nèi)安裝有隔板13，所述隔板13上密布有若干篩孔5，所述隔板13上方構(gòu)成吸盤脫落倉14，所述隔板13與底板11之間構(gòu)成吸盤收容倉15；所述吸盤脫落倉14在側(cè)壁12上設(shè)出料門16，所述吸盤收容倉15在側(cè)壁12上設(shè)排廢門17。實(shí)際操作中，本實(shí)施例完成脫吸盤作業(yè)后，先打開排廢門17，排除廢水與吸盤，然后再打開出料門16，取出加工完成的魷魚。

實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖5所示，所述側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)圓周陣列有若干交錯布置的副刮板7與折流刮板8，所述副刮板7與折流刮板8沿側(cè)壁12豎直方向延伸，所述副刮板7與折流刮板8上密布有若干篩孔5；所述副刮板7為平板且其法向指向柱狀凸臺3，所述折流刮板8為V型板且其棱邊指向柱狀凸臺3。本實(shí)施例的副刮板7與折流刮板8起到輔助脫吸盤作用，折流刮板8還起到折流擋板的作用，增加攪拌裝置2的攪拌性能。

實(shí)施例中，如圖3、圖4所示，所述副刮板7、折流刮板8與側(cè)壁12可拆卸安裝；所述側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)圓周陣列有若干成對設(shè)置的卡接槽18，所述副刮板7、折流刮板8插接在卡接槽18中。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，副刮板7與折流刮板8安裝牢固而且拆換方便，便于更換不同直徑篩孔5的副刮板7與折流刮板8。

實(shí)施例中，如圖3、圖5所示，所示罐體1的上端固定有進(jìn)水管9，進(jìn)水管9用于固定水管，水管插接在進(jìn)水管9即能往罐體1中放水，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅是為了說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。