本實用新型屬于豆制品深加工技術領域，尤其涉及一種制備乳酸菌豆制品發(fā)酵的裝置。

背景技術：

目前，用乳酸菌發(fā)酵生產豆制品，并利用其代謝物--乳酸弱電解質作凝固劑生產的產品。該新型乳酸菌美食豆制品不僅可以供廚房加工。因其含有巧克力、草莓等多種口味，還可以在超市購買后直接飲用。豆腐渣可以回收后加工成膨化食品，如消化餅干、膨化薄餅等。但是目前的設備僅僅通過乳酸菌自然發(fā)酵豆制品，發(fā)酵速度慢，效率低，同時溫度的變化會大大影響了乳酸菌的發(fā)酵效果，影響了產品的口味。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的發(fā)酵速度慢，效率低，同時溫度的變化會大大影響了乳酸菌的發(fā)酵效果，影響了產品的口味的問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的制備乳酸菌豆制品發(fā)酵的裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

該制備乳酸菌豆制品發(fā)酵的裝置包括：冷卻裝置、冷凝管、乳酸菌存儲罐、第一流量閥、反應罐、電動機、豆制品存儲罐、第二流量閥、螺旋槳、溫度傳感器、出料口、廢料口；

反應罐的周圍設置有冷凝管，冷凝管與冷卻裝置連通，反應罐的上端設置有電動機，電動機的輸出端通過攪拌軸與螺旋槳連接，反應罐的內壁上設置有溫度傳感器；反應罐的左側設置有乳酸菌存儲罐，乳酸菌存儲罐通過第一無縫管與反應罐連通，第一無縫管上設置有第一流量閥，反應罐的右側設置有豆制品存儲罐，豆制品存儲罐通過第二無縫管與反應罐連通，第二無縫管上設置有第二流量閥；反應罐的底端設置有廢料口，廢料口的上端設置有出料口；溫度傳感器的輸出端通過數(shù)據線與控制裝置的輸入端連通，控制裝置的輸出端與冷卻裝置連通，控制裝置的輸出端與第一流量閥、第二流量閥連通。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

所述的反應罐上設置有觀察窗，反應罐的低端呈錐形，反應罐的外側設置有保溫層。

所述的出料口與廢料口上設置有閥門。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

該反應罐上設置有觀察窗，可隨時查看內部的反映情況，反應罐內的溫度傳感器能時刻探測內部反應池的溫度，然后反饋給控制裝置，控制裝置通過控制外部的冷卻裝置保持反應罐內處于一個溫度事宜狀態(tài)，最大程度提高發(fā)酵效果，同時內部可通過螺旋槳攪拌提高發(fā)酵效率，保證產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的制備乳酸菌豆制品發(fā)酵的裝置的結構示意圖；

圖中：1、冷卻裝置；2、冷凝管；3、乳酸菌存儲罐；4、第一流量閥；5、反應罐；6、電動機；7、豆制品存儲罐；8、第二流量閥；9、螺旋槳；10、溫度傳感器；11、出料口；12、廢料口。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1所示：

該制備乳酸菌豆制品發(fā)酵的裝置包括：冷卻裝置1、冷凝管2、乳酸菌存儲罐3、第一流量閥4、反應罐5、電動機6、豆制品存儲罐7、第二流量閥8、螺旋槳9、溫度傳感器10、出料口11、廢料口12；

反應罐5的周圍設置有冷凝管2，冷凝管2與冷卻裝置1連通，反應罐5的上端設置有電動機6，電動機6的輸出端通過攪拌軸與螺旋槳9連接，反應罐5的內壁上設置有溫度傳感器10；反應罐5的左側設置有乳酸菌存儲罐3，乳酸菌存儲罐3通過第一無縫管與反應罐5連通，第一無縫管上設置有第一流量閥4，反應罐5的右側設置有豆制品存儲罐7，豆制品存儲罐7通過第二無縫管與反應罐連通，第二無縫管上設置有第二流量閥8；反應罐5的底端設置有廢料口1，廢料口12的上端設置有出料口11；溫度傳感器10的輸出端通過數(shù)據線與控制裝置的輸入端連通，控制裝置的輸出端與冷卻裝置1連通，控制裝置的輸出端與第一流量閥4、第二流量閥8連通。

所述的反應罐5上設置有觀察窗，反應罐5的低端呈錐形，反應罐5的外側設置有保溫層。

所述的出料口11與廢料口12上設置有閥門。

人們通過控制第一流量閥4與第二流量閥8來控制乳酸菌與豆制品投入比例，然后打開電動機6進行攪拌發(fā)酵，提高發(fā)酵速度，由于發(fā)酵過程中會產生大量的熱，溫度傳感器10實時反饋內部反應池的溫度，然后控制裝置通過控制外部的冷卻裝置1進行降溫，讓反應池一直處于良性發(fā)酵溫度中，進一步提高發(fā)酵速度與發(fā)酵質量。發(fā)酵完成后通過出料口將發(fā)酵完成的產品輸送出來，通過廢料口將反應后的廢棄物排出。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。