本實用新型屬于食品加工機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及到一種米粉條生產(chǎn)線中物料進(jìn)入擠條機(jī)的米粉自動喂料裝置。

背景技術(shù)：
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米粉條是我國南方稻米產(chǎn)區(qū)深加工的一種大米制品，分布區(qū)域廣泛，深受人民群眾的歡迎。由于受各種條件的限制，多以分散的小型作坊制作，從上世紀(jì)80年代開始陸續(xù)有成套的機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)。目前廣東河源有的廠家干粉年產(chǎn)量已超過3萬噸，但在擠條機(jī)的給料環(huán)節(jié)仍然用人工扒料的方式，每班十幾噸的生產(chǎn)量，都靠工人手工扒料，不僅工人勞動強(qiáng)度大，而且不小心扒料工具被擠條機(jī)的螺旋咬住，造成設(shè)備損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是為食品加工市場提供一種結(jié)構(gòu)合理、制作簡單、省力高效、使用安全的米粉自動喂料裝置。

本實用新型的技術(shù)方案：它是由喂料桶、喂料口、減速機(jī)和承料盤等構(gòu)成，在喂料桶底部設(shè)有喂料口，桶底圓心處設(shè)置了轉(zhuǎn)軸。該轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與設(shè)置在桶底下面的立式減速機(jī)的輸出軸相連，并在桶內(nèi)轉(zhuǎn)軸上套裝水平撥粉桿，立式減速機(jī)通過皮帶輪與電機(jī)相連。承料盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承座安裝在喂料桶中部，并在一端外壁上設(shè)置了由定位盤、手柄和定位插銷構(gòu)成的下料調(diào)節(jié)裝置。在喂料桶下部側(cè)壁上還設(shè)置了觀察窗。

本實用新型的有益效果在于：由于在喂料桶底部設(shè)置了撥粉桿，中部設(shè)置了可調(diào)節(jié)下料量的承料盤，從而有效防止米粉堵塞喂料口，實現(xiàn)給擠條機(jī)均勻喂料的目的，具有結(jié)構(gòu)合理、制作簡單、省力高效、使用安全等優(yōu)點，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明：

圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為皮帶輪，2為減速機(jī)，3為喂料口，4為撥粉桿，5為承料盤，6為喂料桶，7為旋轉(zhuǎn)軸，8為定位盤，9為手柄，10為定位插銷，11為定位插孔，12為觀察窗，13為轉(zhuǎn)軸，14為聯(lián)軸器。

具體實施方式：

如圖1所示，米粉自動喂料裝置是由喂料桶6、喂料口3、減速機(jī)2和承料盤5等部件構(gòu)成，在喂料桶6底部設(shè)有喂料口3，桶底圓心處設(shè)置了轉(zhuǎn)軸13，通過聯(lián)軸器14與設(shè)置在桶底下面的立式減速機(jī)2的輸出軸相連，并在桶內(nèi)轉(zhuǎn)軸13上套裝水平撥粉桿4，立式減速機(jī)2通過皮帶輪1與電機(jī)相連。承料盤5固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，旋轉(zhuǎn)軸7兩端通過軸承座安裝在喂料桶6中部，并在一端外壁上設(shè)置了由定位盤8、手柄9和插銷10構(gòu)成的下料調(diào)節(jié)裝置（如圖2所示）。定位盤8中心圓孔穿過旋轉(zhuǎn)軸7固定安裝在喂料桶6上，其邊緣設(shè)有定位插孔11。定位插銷10安裝在手柄9上，手柄9固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸7端部。同時，在喂料桶6下部側(cè)壁上還設(shè)置了觀察窗12。實施本實用新型時，將大米磨漿脫水后的粉胚、淀粉、回頭料等加入混合機(jī)進(jìn)行混合，在此過程中也加入蒸汽對物料進(jìn)行加熱，使淀粉變性糊化（熟化），然后將其送入喂料桶6內(nèi)，送入的熟化料大部分由承料盤5承托，部分熟化料均勻自承料盤5周邊縫隙下落到喂料桶6底部，設(shè)置在桶底的水平撥粉桿4在立式減速機(jī)2的傳動下不斷旋轉(zhuǎn)，將桶底熟化料自喂料口3進(jìn)入擠條機(jī)內(nèi)。操作人員可通過設(shè)置在桶下側(cè)壁上的觀察窗12了解桶底熟化料的多少，通過搬動下料調(diào)節(jié)裝置的手柄9，即可改變承料盤5傾斜度，調(diào)節(jié)喂料桶的下料量，以滿足擠條機(jī)對熟化料的需要。