本發(fā)明具體屬于食品調味料領域，涉及植物性成分的提取工藝和一種芹菜鹽的制備技術。
背景技術：
食鹽，是人類生存所需的重要物質之一，主要成份為氯化鈉（NaCl）。古人最初以煮海水的方法得到了海鹽。隨著人們不斷對鹽加深認識，鹽作為食用的調味品已經(jīng)成為人類生活和飲食不可或缺的必需品。
近年來，癌癥、高血壓、高血脂等疾病嚴重危機著人類的身體健康。根據(jù)研究機構發(fā)布的《2020年健康醫(yī)療預測報告》顯示，我國高血壓人群數(shù)量高于16000萬，高血脂人群數(shù)量高于10000萬，中國全面爆發(fā)了健康危機，我國已成全球第一“三高”（高血壓，高血脂，高血糖）國，除了嚴重影響億萬人民健康和生命，還將導致巨大生產(chǎn)率損失，以致加重國民經(jīng)濟負擔。
隨著人類對膳食和疾病相關研究表明，某些食物具有降壓、補鐵養(yǎng)血、預防癌癥、抗氧化的功效，從食物中獲取有效成分已經(jīng)被人們普遍關注。芹菜是一種常見的傘形科植物，芹菜營養(yǎng)物中含有一類黃酮類化合物，廣泛分布于瑞香科、馬鞭草科、卷柏科植物中，能夠有效預防多種癌癥，如胃癌、肺癌、結腸癌、乳腺癌等，同時還具有降壓、抗氧化、鎮(zhèn)靜安神的作用，與其它黃酮類物質（山奈黃酮）相比，具有低毒、無誘變等特點。目前已有的添加芹菜營養(yǎng)物的鹽產(chǎn)品中，有添加了芹菜籽提取物的鹽產(chǎn)品，其原料來源與本發(fā)明使用的芹菜葉莖有明顯區(qū)別；另外有使用芹菜營養(yǎng)物的植物鹽，其主要成分與本發(fā)明有明顯差異，而本發(fā)明的制備工藝條件溫和，過程清潔無污染物，芹菜營養(yǎng)物中有效成分含量更高，有良好的發(fā)展前景。
本專利通過簡單的直接機械混合法、濃縮結晶混合法等方法將芹菜營養(yǎng)物與食鹽按照一定比例進行均勻混合，制備出一種新型芹菜鹽，該產(chǎn)品具有降壓、補鐵養(yǎng)血、預防癌癥、抗氧化安神的功效，并且該制備方法具有工序簡單、能耗低、綠色環(huán)保、產(chǎn)品周期短、廉價等優(yōu)點，易于被廣大客戶所接受。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是補充現(xiàn)有市場上食鹽產(chǎn)品種類，實現(xiàn)通過食用芹菜鹽產(chǎn)品達到預防癌癥、降壓補鐵的目的。該種鹽的制備方法具有工藝簡單、原料天然無害、綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；該產(chǎn)品的主要原料來自植物組成，天然無公害，容易被需求者接受，具有廣闊的市場前景。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案：一種新型芹菜鹽，所述芹菜鹽的主要成分為食鹽和芹菜營養(yǎng)物，芹菜鹽中芹菜營養(yǎng)物的含量為0.09-33.4wt%。
芹菜營養(yǎng)物為芹菜粉和芹菜營養(yǎng)提取物中的一種，芹菜粉為芹菜干燥后粉碎制成的粉末，芹菜營養(yǎng)提取物為回流法、浸取法、離心法、酶法、超臨界法、微波超聲法中的任一方法提取的物質；芹菜營養(yǎng)物來源于瑞香科、馬鞭草科、卷柏科植物中的一種或幾種。
所述芹菜營養(yǎng)物為芹菜素，芹菜素的含量為0.09-3 wt%。
所述新型芹菜鹽中還含有抗結劑，抗結劑的含量為0.0006-0.0025wt%。
抗結劑來源于檸檬酸鐵銨、亞鐵氰化鉀、亞鐵氰化鈉、酒石酸鐵、二氧化硅、硅酸鈣中的一種或幾種。
所述食鹽是無碘鹽或加碘鹽，所述加碘鹽的碘源是可食用無機碘化物或富碘有機碘源。
所述食鹽的選取為海鹽、湖鹽、井鹽、巖鹽或池鹽中的一種或多種，所述食鹽中氯化鈉的純度為98%以上，粒徑為0.07-1.0 mm，白度為55%-95%微晶顆粒。
所述食鹽的選取為原鹽、精制鹽、粉碎洗滌鹽、日曬鹽及低鈉鹽或者添加各種微量元素或營養(yǎng)、風味物質的特種食鹽中的一種或幾種，所述食鹽中氯化鈉的純度為98%以上，粒徑為0.07-1.0 mm，白度為55%-95%微晶顆粒。
所述的制備方法為機械混合法，具體步驟如下：
1）將芹菜營養(yǎng)物在60-150 ℃下干燥4-12個小時，控制水分在2%-20%，然后研磨至60-200目；
2）將步驟1）中處理過的芹菜營養(yǎng)物、抗結劑與食鹽進行機械混合得到粉末狀的芹菜鹽。
所述的制備方法為濃縮結晶法包括如下步驟：
1）將芹菜營養(yǎng)物在60-150℃下干燥4-12個小時，控制水分在2%-20%，然后研磨至60-200目；
2）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
3）將步驟1）中的芹菜營養(yǎng)物和抗結劑在機械攪拌下緩慢加入步驟2）所制備的食鹽飽和水溶液，并在微沸狀態(tài)繼續(xù)攪拌0.5 h以上，保證芹菜營養(yǎng)物、抗結劑在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
4）待芹菜營養(yǎng)物和抗結劑在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌，將混合液的溫度控制在60-100℃，緩慢將水分蒸出，將芹菜營養(yǎng)物、抗結劑和食鹽濃縮結晶，至糊狀時置于60 ℃-100 ℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽；
5）對步驟4）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀芹菜鹽。
直接機械混合法所得芹菜鹽為粉末產(chǎn)品，可以作為非定標定量鹽品，或通過成型或分裝得到定標定量鹽品；濃縮結晶混合法所得芹菜鹽可根據(jù)鹽顆粒大小進行篩分分類得到定標定量鹽品，或研磨粉碎后得到非定標定量鹽品。
采用以上技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、該發(fā)明通過提取芹菜營養(yǎng)物，并添加到食鹽中的方法，制備出新型芹菜鹽，一定程度上填補了該領域的食鹽種類。
2、通過在日常調味品食鹽內添加植物性成分芹菜營養(yǎng)物，避免了單獨食用芹菜所產(chǎn)生的口感單一及難以保證連續(xù)性的問題，長遠來看，使用芹菜鹽更有持續(xù)性。本發(fā)明所用的芹菜營養(yǎng)物，濃縮了芹菜所含營養(yǎng)物質，有更好的保健預防效果，能夠降低使用人群的癌癥和高血壓等疾病的出現(xiàn)幾率。
3、本發(fā)明芹菜鹽的制備工藝簡單，操作性強，成本低，具有市場開發(fā)潛力，切實可行。
4、本發(fā)明的有益效果是提供了一種新型芹菜鹽及其制備方法。把天然植物提取物合理加入到食鹽中，在保持食鹽外觀的基礎上，突出了芹菜素的特有風味和色澤。可大大滿足消費者在烹飪方面的多樣化需求，提升菜肴的口感。
本發(fā)明的有益效果是提供了一種新型芹菜鹽及其制備方法，把植物性成分芹菜營養(yǎng)物加入到食鹽中，最大程度的發(fā)揮了芹菜營養(yǎng)物的保健作用，使人們在使用食鹽，達到調味目的的同時，還能促進自身的身體健康。
具體實施方式
下面通過實施例對本方面作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
實施例1
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）回流法制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克市售芹菜去雜洗凈，切碎(包括葉、莖)成0.5×0.2cm2的小塊，加水2L，水溫在80 ℃，回流提取2小時，過4層紗布過濾；濾渣加水1L，按前述方法相同條件進行再次回流提取，濾液合并后進行抽濾，抽濾時真空度為0.85兆帕，濾液在80℃下濃縮干燥，研磨成100目的粉體；
b. 將上述粉體在60 ℃下干燥16小時，控制水分在2%以下，即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、氨基酸、鈣元素、鐵元素為主要產(chǎn)物，提取量分別為8.2g/kg（芹菜），0.2g/kg（芹菜），0.02g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜）；
2）機械混合法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：0.09wt%的芹菜營養(yǎng)物、余量為食鹽（海鹽為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在60℃下干燥12個小時，控制水分在2%，然后研磨至60目；
b. 將步驟1）中處理過的芹菜營養(yǎng)物與食鹽進行機械混合得到粉末狀的芹菜鹽。
實施例2
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）回流法制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克市售芹菜去雜洗凈，切碎(包括葉、莖)成0.5×0.2cm2的小塊，加80%乙醇水溶液2 L，水溫在80℃，回流提取2小時，趁熱過濾；濾液進行抽濾，抽濾時真空度為0.85兆帕，濾液在80℃下濃縮干燥，研磨成100目的粉體；
b. 將上述粉體在60℃下干燥18個小時，控制水分在2%以下；即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、氨基酸、鈣元素、鐵元素、維生素B2為主要產(chǎn)物，提取量分別為13.5g/kg（芹菜），1.2g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜）；
2）濃縮結晶法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：取1.5wt%的芹菜營養(yǎng)物、0.001wt%的亞鐵氰化鉀、余量為食鹽（巖鹽為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在70℃下干燥11個小時，控制水分在5%，然后研磨至80目；
b. 量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
c. 將步驟1）中的芹菜營養(yǎng)物和亞鐵氰化鉀在機械攪拌下緩慢加入步驟2）所制備的食鹽飽和水溶液，并在微沸狀態(tài)繼續(xù)攪拌0.5 h以上，保證芹菜營養(yǎng)物和亞鐵氰化鉀在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
d. 待芹菜營養(yǎng)物和亞鐵氰化鉀在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌，將混合液的溫度控制在60 ℃，緩慢將水分蒸出，將芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鉀和食鹽濃縮結晶，至糊狀時置于60 ℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽；
e. 對步驟5）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀芹菜鹽。
實施例3
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）浸取法制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克市售芹菜去雜洗凈，切碎(包括葉、莖)成0.5×0.2cm2的小塊，在植物粉碎機中粉碎；
b. 取粉碎后的芹菜樣品加入水中，在300轉/分鐘的速度下攪拌浸取6小時，后過4層紗布，擠干后將芹菜再次加入水中，如上述步驟再浸取兩次；
c. 合并浸取液，80℃下濃縮至原來的50%，后進行離心，轉速4000轉/分鐘，過濾后在60℃下干燥，研磨成100目粉體，即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、氨基酸、維生素B2為主要產(chǎn)物，提取量分別為10.5g/kg（芹菜），1.6g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜）；
2）濃縮結晶法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：取5.5wt%的芹菜營養(yǎng)物、0.0015wt%的亞鐵氰化鈉、余量為食鹽（湖鹽為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在80℃下干燥10個小時，控制水分在10%，然后研磨至150目；
b. 量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
c. 將步驟1）中的芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鈉在機械攪拌下緩慢加入步驟2）所制備的食鹽飽和水溶液，并在微沸狀態(tài)繼續(xù)攪拌0.5 h以上，保證芹菜營養(yǎng)物和亞鐵氰化鈉在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
d. 待芹菜營養(yǎng)物和亞鐵氰化鈉在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌，將混合液的溫度控制在80 ℃，緩慢將水分蒸出，將芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鈉和食鹽濃縮結晶，至糊狀時置于80 ℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽；
e. 對步驟5）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀芹菜鹽。
實施例4
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）浸取法制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克卷柏去雜洗凈，切碎成0.5×0.2cm2的小塊，在植物粉碎機中粉碎；
b. 取粉碎后的卷柏樣品加入2L水中，在300轉/分鐘的速度下攪拌浸取6小時，后過4層紗布，擠干后將卷柏再次加入1 L水中，如上述步驟再浸取兩次；
c. 合并浸取液，80℃下濃縮至原來的60%，后進行離心，轉速5000轉/分鐘，過濾后在50℃下干燥，研磨成200目的粉體，即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、維生素B2、鈣元素為主要產(chǎn)物，提取量分別為3.8g/kg（芹菜），0.02g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜）；
2）機械混合法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：10.0wt%的芹菜營養(yǎng)物、0.0018wt%的酒石酸鐵、余量為食鹽（50%的井鹽和50%的池鹽為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在100 ℃下干燥8個小時，控制水分在16%，然后研磨至160目；
b. 將步驟1）中處理過的芹菜營養(yǎng)物、酒石酸鐵與食鹽進行機械混合得到粉末狀的芹菜鹽。
實施例5
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）浸取法制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克市售芹菜去雜洗凈，切碎成0.5×0.2cm2小塊，在植物粉碎機中粉碎；
b. 取粉碎后的芹菜樣品加入2 L的70%乙醇水溶液中，在在300轉/分鐘的速度下攪拌浸取5小時，過4層紗布，擠干后將芹菜再次加入1 L乙醇水溶液中，如上述步驟再浸取二次；
c. 合并浸取液，70℃下濃縮至原來的60%，后進行離心，轉速4000轉/分鐘，過濾后在60℃下干燥，研磨成100目的粉體，即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、氨基酸、維生素B2為主要產(chǎn)物，提取量分別為9.5g/kg（芹菜），1.0g/kg（芹菜），0.02g/kg（芹菜）。
2）機械混合法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：15.0wt%的芹菜營養(yǎng)物、0.0018wt%的二氧化硅、余量為食鹽（原鹽為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在120 ℃下干燥8個小時，控制水分在18%，然后研磨至180目；
b. 將步驟1）中處理過的芹菜營養(yǎng)物、二氧化硅與食鹽進行機械混合得到粉末狀的芹菜鹽。
實施例6
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）酶法制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克市售芹菜去雜洗凈，切碎(包括葉、莖)成0.5×0.2cm2的小塊，在植物粉碎機中粉碎；
b. 取粉碎后的芹菜樣品加入1 L水中，應用0.15mg/mL質量濃度的纖維素酶、0.20mg/mL果膠酶組成的復合酶將芹菜細胞壁及細胞間質中的纖維素、半纖維素等物質降解1小時，酶解溫度為50℃、pH =4.5；
c. 將酶解后的溶液過濾，進行離心，轉速4000轉/分鐘，過濾后在60℃下干燥，研磨成100目的粉體，即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、維生素B2、鐵元素為主要產(chǎn)物，提取量分別為1.2g/kg（芹菜），0.02g/kg（芹菜），0.01g/kg（芹菜）；
2）機械混合法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：20.0wt%的芹菜營養(yǎng)物、0.0020wt%的硅酸鈣、余量為食鹽（精制鹽為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在130 ℃下干燥6個小時，控制水分在20%，然后研磨至200目；
b. 將步驟1）中處理過的芹菜營養(yǎng)物、硅酸鈣與食鹽進行機械混合得到粉末狀的芹菜鹽。
實施例7
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝包括下述步驟：
1）超臨界CO2萃取制備芹菜營養(yǎng)物
a. 芹菜的預處理：將500克市售芹菜去雜洗凈，切碎成0.5×0.2cm2的小塊，在植物粉碎機中粉碎；
b. 取粉碎后的芹菜樣品進行超臨界CO2萃取，萃取條件為；萃取壓力25 MPa，萃取溫度50℃，采用無水乙醇作為夾帶劑、用量為35%，萃取時間為4小時，CO2流量3.5 L/分鐘。得到濃縮液進行干燥，研磨成100目的粉體，即芹菜營養(yǎng)物；
上述方法得到的芹菜營養(yǎng)物以芹菜素、維生素B2為主要產(chǎn)物，提取量分別為9.6g/kg（芹菜），0.02g/kg（芹菜）；
2）濃縮結晶法制備芹菜鹽
按照以下重量百分比配制原料：取33.4.0wt%的芹菜營養(yǎng)物、0.001wt%的亞鐵氰化鉀和0.0025wt%檸檬酸鐵銨、余量為食鹽（60%粉碎洗滌鹽和40%日曬鹽的為原料）；
a. 將芹菜營養(yǎng)物在70℃下干燥5個小時，控制水分在20%，然后研磨至110目；
b. 量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
c. 將步驟1）中的芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鉀和檸檬酸鐵銨在機械攪拌下緩慢加入步驟2）所制備的食鹽飽和水溶液，并在微沸狀態(tài)繼續(xù)攪拌0.5 h以上，保證芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鉀和檸檬酸鐵銨在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
d. 待芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鉀和檸檬酸鐵銨在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌，將混合液的溫度控制在100 ℃，緩慢將水分蒸出，將芹菜營養(yǎng)物、亞鐵氰化鉀和檸檬酸鐵銨和食鹽濃縮結晶，至糊狀時置于100 ℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽；
e. 對步驟5）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀芹菜鹽。
實施例8
本實施例中芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將300份芹菜營養(yǎng)物在高溫高壓滅菌鍋中維持121℃維持20分鐘滅菌后，在40℃下干燥4小時，得產(chǎn)物A；
2）取1000份無碘食鹽，該食鹽包括30%原鹽、50%精制鹽、20%粉碎洗滌鹽，將1000份無碘食鹽與產(chǎn)物A均勻機械混合6小時，即得到一種芹菜鹽。
實施例9
本實施例中芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將200份芹菜營養(yǎng)物在400份70%乙醇水溶液中溶解充分，得產(chǎn)物A；
2）取1000份無碘食鹽，該食鹽是添加硒的特種食鹽（特種食鹽的原料是湖鹽），將食鹽平鋪在干燥托盤中，將所述產(chǎn)物A以5份/分鐘的速度均勻噴灑在食鹽上，對托盤加熱至40℃并保持24小時，至水分小于5%，即得到一種芹菜鹽。
實施例10
本實施例中芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將200份芹菜營養(yǎng)物以及0.03份碘酸鉀在水中超聲分散，超聲功率為30千赫茲，所得分散液即為產(chǎn)物A；
2）取1000份無碘食鹽，該食鹽包括60%的日曬鹽及40%的低鈉鹽（兩者的原料均為池鹽），將1000份無碘食鹽平鋪在干燥托盤中，產(chǎn)物A以10份/分鐘的速度均勻噴灑在食鹽上，并加熱至60℃并保持6小時，至水分小于5%，即得到一種芹菜鹽。
實施例11
本實施例中芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將200份芹菜營養(yǎng)物、0.03份碘酸鉀及1000份無碘食鹽（添加鋅的特種食鹽，特種食鹽為湖鹽）在水中超聲分散，超聲功率為40千赫茲，所得分散液即為產(chǎn)物A;
2）將產(chǎn)物A在80℃下恒溫干燥48小時結晶，得到結晶塊狀產(chǎn)物B;
3）將產(chǎn)物B進行研磨粉碎至300目，得到一種芹菜鹽。
實施例12
本實施例中芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將350份芹菜營養(yǎng)物及0.01份碘酸鉀通過機械方式直接混合均勻，得產(chǎn)物A；
2）取1000份無碘食鹽，該食鹽包括30%添加鋅的特種食鹽和70%添加鈣的特種食鹽，將產(chǎn)物A與1000份無碘食鹽通過機械混合均勻，之后平鋪在干燥托盤中，對托盤加熱至40℃并保持8小時干燥，得到產(chǎn)物B；
3）將產(chǎn)物B進行定量工藝的操作，以方便食用者每次食用固定質量的食鹽，該定量工藝的操作包括:稱取1.5克產(chǎn)物B置入特定規(guī)格的模具中壓制成片劑，得到定量芹菜鹽成品。
實施例13
本實施例與實施例10的區(qū)別在于，碘增強劑來源于以下步驟：
1）海藻的預處理：將海藻在60 ℃下干燥24個小時，控制水分在2%以下，用不銹鋼剪刀剪成0.5×0.2cm2的小塊后，在植物粉碎機中粉碎；
2）取粉碎后的海藻樣品加入1 L水中，水溫為50℃，回流提取6小時，趁熱過濾，濾渣加1 L水按前法進行二次回流提取，濾液合并，得到濾液為富碘溶液，在80℃濃縮干燥48小時后，研磨成100目粉體，即碘增強劑；
上述方法得到的碘增強劑以I-、有機碘、IO3-為主要產(chǎn)物，提取量分別為6.6g/kg（海藻），1.2g/kg（海藻）、0.12g/kg（海藻）。
實施例14
本實施例與實施例10的區(qū)別在于，碘增強劑來源于以下步驟：
1）海藻的預處理：將海藻在60℃下干燥12個小時，控制水分在2%以下，用不銹鋼剪刀剪成0.5×0.2cm2的小塊后，在植物粉碎機中粉碎；
2）取粉碎后的海藻樣品加入2 L水中，在350轉/分鐘轉速下攪拌浸取8小時，過4層紗布，擠干后將海藻再次加入1L水中，如上述步驟再浸取二次；
3)合并浸取液，60℃下濃縮至原來的50%，后進行離心，轉速4000轉/分鐘，過濾后在60℃下干燥，研磨成100目的粉體，即碘增強劑。
上述方法得到的碘增強劑以I-、有機碘、IO3-為主要產(chǎn)物，提取量分別為7.1g/kg（海藻），0.2g/kg（海藻）、0.32g/kg（海藻）。
實施例15
本實施例與實施例10的區(qū)別在于，碘增強劑來源于以下步驟：
1）海藻的預處理：將海藻在60℃下干燥24個小時，控制水分在2%以下，用不銹鋼剪刀剪成0.5×0.2cm2的小塊后，在植物粉碎機中粉碎；
2）取粉碎后的海藻樣品加入水中，在200轉/分鐘攪拌下超聲分散2小時，超聲功率為20千赫茲，分散液過4 層紗布，擠干后將海藻再次加入1L水中，如上述步驟再超聲提取一次；
3)合并浸取液，70℃下濃縮至原來的60%，后進行離心，轉速3000轉/分鐘，過濾后在80℃下干燥，研磨成100目的粉體，即碘增強劑。
上述方法得到的碘增強劑以I-、有機碘、IO3-為主要產(chǎn)物，提取量分別為8.1g/kg（海藻），3.7g/kg（海藻）、0.42g/kg（海藻）。
實施例16
將芹菜烘干之后制成芹菜粉，按照以下重量百分比配制原料：20.0wt%的芹菜粉、0.0020wt%的硅酸鈣、余量為食鹽（精制鹽為原料）；之后將三種混合得到芹菜鹽。
實施例17
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素（來源于瑞香科）在80℃下干燥6個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由海鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.1g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽。
實施例18
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素（來源于馬鞭草科）在60℃下干燥12個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由湖鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素5g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽。
實施例19
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素（來源于卷柏科）在100℃下干燥8個小時，然后研磨過篩，得到200目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由井鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素1g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽。
實施例20
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在120℃下干燥7個小時，然后研磨過篩，得到150目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由井鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素20g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽。
實施例21
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥6個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由湖鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.2g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀無碘芹菜鹽定量成型得到0.6g片狀鹽顆粒，得到定標定量的無碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量無碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例22
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素（來源于馬鞭草科）在80℃下干燥4個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由湖鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.6g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀無碘芹菜鹽定量成型得到0.5g類球形鹽顆粒，得到定標定量的無碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量無碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例23
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在120℃下干燥5個小時，然后研磨過篩，得到200目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由海鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素5g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀無碘芹菜鹽定量成型得到0.2g片狀鹽顆粒，得到定標定量的無碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量無碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例24
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在60℃下干燥9個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由井鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素20g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀無碘芹菜鹽定量成型得到0.1g片狀鹽顆粒，得到定標定量的無碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量無碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例25
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素（來源于瑞香科）在90℃下干燥8個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由巖鹽作為原料所制得）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素1g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀無碘芹菜鹽定量成型得到0.5g片狀鹽顆粒，得到定標定量的無碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量無碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例26
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥6個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由井鹽作為原料所制得）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.5g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌0.5 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在70℃，緩慢將水分蒸出，將芹菜素和食鹽濃縮結晶，至糊狀時置于80 ℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀無碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀無碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀無碘芹菜鹽。
本實施例制得的無碘芹菜鹽利用濃縮結晶法制得，使得芹菜素可以分散于氯化鈉顆粒內部，使得兩者分散的更加均勻，能夠極大的減少因分散不均帶來的使用量誤差。
實施例27
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在60℃下干燥12個小時，然后研磨過篩，得到60目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg食鹽（由井鹽作為原料所制得）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素1g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在100℃，緩慢將水分蒸出，將芹菜素和食鹽濃縮結晶，至糊狀時置于90℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽品，其中碘源是可食用無機碘化物；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽粉碎為60目以下的粉末狀產(chǎn)品后，定量成型得到0.2g成片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
實施例28
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥9個小時，備用；
2）稱取10kg食鹽（由海鹽作為原料所制得）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.1g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃，將水分蒸出，至糊狀時置于100℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽品，其中碘源是富碘有機碘源；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽粉碎為100目以下的粉末狀產(chǎn)品后，定量成型得到0.5g成片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
實施例29
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在70℃下干燥6個小時，備用；
2）稱取10kg食鹽（由湖鹽作為原料所制得）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素2g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌1 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃將水分蒸出，至糊狀時置于70℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀無碘芹菜鹽品；
6）對步驟5）中得到的塊狀無碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀無碘芹菜鹽。
本實施例制得的無碘芹菜鹽利用濃縮結晶法制得，使得芹菜素可以分散于氯化鈉顆粒內部，使得兩者分散的更加均勻，能夠極大的減少因分散不均帶來的使用量誤差。
實施例30
本實施例中無碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥6個小時，備用；
2）稱取10kg食鹽（由湖鹽作為原料所制得）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素15g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀無碘芹菜鹽品；
6）對步驟5）中得到的塊狀無碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀無碘芹菜鹽；
7）對步驟6）中得到的粉末狀無碘芹菜鹽定量成型得到0.1g片狀鹽顆粒，得到定標定量的無碘芹菜鹽。
實施例31
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在60℃下干燥12個小時，然后研磨過篩，得到60目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由湖鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素5g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的無碘芹菜鹽。
實施例32
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥6個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由井鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素20g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的加碘芹菜鹽。
實施例33
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在150℃下干燥4個小時，然后研磨過篩，得到200目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由海鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.5g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的加碘芹菜鹽。
實施例34
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥6個小時，然后研磨過篩，得到100目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由海鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.2g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的加碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.5g類球形鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量加碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例35
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在120℃下干燥5個小時，然后研磨過篩，得到200目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由井鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素20g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的加碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.1g片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量加碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例36
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟：
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在60℃下干燥12個小時，然后研磨過篩，得到80目以下的粉末，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由井鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）稱取步驟1）中處理過的芹菜素1g，將其與步驟2）稱取的食鹽進行機械混合得到粉末狀的加碘芹菜鹽；
4）對步驟3）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.2g片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
本實施例中制備而成的定標定量加碘芹菜鹽，可以根據(jù)不同人群對芹菜素和食鹽的需求量進行定量使用，能夠簡便控制每天的使用量。
實施例37
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥6個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由湖鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素0.1g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃，將水分蒸出，至糊狀時置于70℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽。
實施例38
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在120℃下干燥5個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由井鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素20g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌3 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在90℃，將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽。
實施例39
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在120℃下干燥4個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由海鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素20g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌3 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃，將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽。
實施例40
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在100℃下干燥6個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由海鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素200g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌3 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃，將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽。
實施例41
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥4個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由巖鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素2g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在70℃，將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽。
實施例42
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在90℃下干燥4個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由海鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素30g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在80℃，將水分蒸出，至糊狀時置于70℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽品；
6）對步驟5）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽；
7）對步驟6）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.2g片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
實施例43
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在120℃下干燥7個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由井鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素1g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌4 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在60℃，將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽品；
6）對步驟5）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽；
7）對步驟6）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.5g類球形鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
實施例44
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥4個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由井鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素200g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌4 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在70℃，將水分蒸出，至糊狀時置于70℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽；
7）對步驟6）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.1g片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
實施例45
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥4個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由湖鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素200g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌4 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在70℃，將水分蒸出，至糊狀時置于70℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽；
7）對步驟6）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.1g片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
實施例46
本實施例中加碘芹菜鹽的制備工藝依次包括如下步驟:
1）將所購買的商品化的植物提取的芹菜素在80℃下干燥4個小時，備用；
2）稱取10kg含碘食鹽（由海鹽作為原料所制得的食鹽）；
3）量取適量的純凈水，加熱至微沸后，將步驟2）稱量好的食鹽緩慢加入，配置成飽和水溶液，在機械攪拌下使所有鹽分充分溶解；
4）稱取步驟1）中處理過的芹菜素50g，在機械攪拌下緩慢加入步驟3）所制備的食鹽飽和水溶液，繼續(xù)攪拌2 h以上，保證芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻；
5）待芹菜素在食鹽飽和水溶液中分散均勻后，在繼續(xù)機械攪拌的條件下，將混合液的溫度控制在70℃，將水分蒸出，至糊狀時置于80℃的鼓風干燥箱內蒸出剩余水分，得到塊狀加碘芹菜鹽；
6）對步驟5）中得到的塊狀加碘芹菜鹽進行粉碎處理，得到粉末狀加碘芹菜鹽。
7）對步驟6）中得到的粉末狀加碘芹菜鹽定量成型得到0.1g片狀鹽顆粒，得到定標定量的加碘芹菜鹽。
雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。