本發(fā)明涉及茶葉處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及稱重下料組件及茶葉生產(chǎn)用下料裝置。

背景技術(shù)：

茶葉理?xiàng)l機(jī)用于對(duì)各類茶葉進(jìn)行理?xiàng)l及整形，其在茶葉的加工生產(chǎn)中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。然而，理?xiàng)l后茶葉的質(zhì)量同時(shí)受靜態(tài)因素和動(dòng)態(tài)因素的共同影響，其中，靜態(tài)因素為茶葉的質(zhì)量、大小、形狀、老嫩的區(qū)別；動(dòng)態(tài)因素為茶葉在理?xiàng)l機(jī)內(nèi)的位置、迎風(fēng)面、茶葉間的碰撞以及失水速度的不同；目前，對(duì)茶葉進(jìn)行理?xiàng)l是采用人工控制的方式，即操作人員將未進(jìn)行過理?xiàng)l的茶葉放入茶葉理?xiàng)l機(jī)中，然后打開茶葉理?xiàng)l機(jī)的開關(guān)讓茶葉理?xiàng)l機(jī)開始工作。當(dāng)操作人員覺得茶葉理?xiàng)l機(jī)工作差不多了時(shí)，便關(guān)閉茶葉理?xiàng)l機(jī)而使該茶葉理?xiàng)l機(jī)停止工作。

如此方式的缺點(diǎn)有：1，人工操作增加了茶葉理?xiàng)l的隨意性。2，人工控制茶葉理?xiàng)l機(jī)中的茶葉量不能保證每次茶葉理?xiàng)l機(jī)內(nèi)的茶葉量一樣，而不能保證茶葉的理?xiàng)l質(zhì)量。

雖然市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些自動(dòng)稱量下料的設(shè)備，但應(yīng)用中的茶葉理?xiàng)l機(jī)組稱重不準(zhǔn)，誤差大多在500g左右。使得各個(gè)理?xiàng)l槽內(nèi)茶葉數(shù)量不均，但是各理?xiàng)l槽溫度統(tǒng)一，理?xiàng)l時(shí)間一致，使得理?xiàng)l成品部分質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。茶葉企業(yè)迫切需要一款能夠給理?xiàng)l機(jī)持續(xù)供給固定重量的下料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種稱重下料組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的給理?xiàng)l機(jī)持續(xù)供給固定重量茶葉的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種茶葉生產(chǎn)用下料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的下料裝置不能給理?xiàng)l機(jī)均勻下料且下料裝置不能移動(dòng)的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的稱重下料組件，包括控制器、送料組件、移動(dòng)組件和對(duì)所述送料組件進(jìn)行稱重的稱重元件；

所述送料組件包括傳送帶以及設(shè)置在所述傳送帶兩側(cè)的勻葉器和下料口；

所述移動(dòng)組件包括連接桿和帶動(dòng)所述連接桿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行走輪；

所述傳送帶的傳輸方向與所述行走輪的行走方向相互垂直設(shè)置；

所述連接桿上設(shè)置有第一支撐板，所述第一支撐板支撐所述送料組件，所述稱重元件設(shè)置在所述第一支撐板的上方；

所述稱重元件和所述行走輪分別與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，還包括電機(jī)和第二支撐板，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶正反傳動(dòng)；

所述第二支撐板設(shè)置在所述連接桿和所述傳送帶之間，所述電機(jī)固定設(shè)置在所述第二支撐板的下表面；

所述稱重元件下表面固定設(shè)置在所述第二支撐板上，所述稱重元件的上表面通過平板支撐所述傳送帶；

所述控制器控制所述電機(jī)的啟閉。

進(jìn)一步地，所述傳送帶的兩端的上方各設(shè)置一個(gè)所述勻葉器，相對(duì)應(yīng)地，每個(gè)所述勻葉器旁均設(shè)置有一個(gè)下料口，并且，所述勻葉器的旋轉(zhuǎn)方向與所述傳送帶的傳動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步地，所述勻葉器上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片的邊緣與所述傳送帶的傳動(dòng)平面之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)間隙距離。

進(jìn)一步地，還包括擋板和用于支撐所述擋板的支撐桿，所述擋板通過連接軸與所述支撐桿鉸接，形成固定端和轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述擋板用于控制所述勻葉器勻速下料；所述支撐桿與所述第一支撐板固定連接。

進(jìn)一步地，還包括第三支撐板，所述第三支撐板用于固定所述勻葉器在適當(dāng)?shù)母叨任恢茫?/p>

所述第三支撐板設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述勻葉器的兩側(cè)，所述第三支撐板的底部固定設(shè)置在所述平板上，并且，所述第三支撐板和所述支撐桿均設(shè)置在所述第二支撐板同側(cè)方向上。

進(jìn)一步地，所述第三支撐板上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔呈階梯矩陣排列。

進(jìn)一步地，所述行走輪與所述傳送帶的傳動(dòng)方向的終端之間的距離范圍為200mm-300mm。

本發(fā)明提供的茶葉生產(chǎn)用下料裝置，包括上述的稱重下料組件，還包括設(shè)置在所述稱重下料組件下方的支撐機(jī)架和向所述傳送帶上輸送茶葉的原料輸送組件；

所述支撐機(jī)架上設(shè)置有用于所述行走輪往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌道，所述支撐機(jī)架通過所述軌道支撐所述稱重下料組件；

所述原料輸送組件包括上料傳動(dòng)組件和設(shè)置在所述上料傳動(dòng)組件輸出端的送料口，茶葉經(jīng)送料口落到所述傳送帶上

進(jìn)一步地，所述支撐機(jī)架的底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪設(shè)置有用于防止?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明的稱重下料組件及茶葉生產(chǎn)用下料裝置，通過驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件前后移動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)組件帶動(dòng)送料組件在左右方向?qū)項(xiàng)l機(jī)進(jìn)行下料。在支撐機(jī)架的兩側(cè)分別各設(shè)置多臺(tái)理?xiàng)l機(jī)，多臺(tái)理?xiàng)l機(jī)在兩側(cè)均勻?qū)ΨQ設(shè)置，直接對(duì)送料組件進(jìn)行稱重，避免了現(xiàn)有下料裝置的資源浪費(fèi)，還能確保茶葉能夠均勻落料，茶葉經(jīng)上料傳動(dòng)組件送至送料口，而后茶葉經(jīng)送料口落至送料組件的傳送帶上，當(dāng)稱重元件上顯示的數(shù)值為所需數(shù)值時(shí)，控制器控制上料傳動(dòng)組件停止送料，此時(shí)控制器控制移動(dòng)組件前后往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，還控制送料組件左右往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)，勻葉器能夠?qū)魉蛶系牟枞~推落至理?xiàng)l機(jī)上，完成向理?xiàng)l機(jī)下料的工序。先將送料組件、擋板、支撐桿、連接軸、第三支撐板和平板的整體重量稱重，然后在此基礎(chǔ)上加上每次所需茶葉的重量，這樣就能準(zhǔn)確稱重出所需的茶葉，同時(shí)，再通過兩側(cè)勻葉器對(duì)茶葉進(jìn)行處理，保證出料的均勻性，稱重下料裝置在前后移動(dòng)過程中通過兩側(cè)下料口下料，能夠加快茶葉的稱重工序，還能保證理?xiàng)l機(jī)每個(gè)理?xiàng)l格中茶葉均勻，大幅提高理?xiàng)l成品質(zhì)量、降低了次品率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的實(shí)施例1的一種稱重下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的實(shí)施例1的一種稱重下料組件的使用結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明提供的實(shí)施例1的一種稱重下料組件的使用結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明提供的實(shí)施例2的一種茶葉生產(chǎn)用下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-傳送帶；2-勻葉器；3-下料口；4-連接桿；5-行走輪；6-第一支撐板；7-稱重元件；8-第二支撐板；9-伺服電機(jī)；10-第三支撐板；11-安裝孔；12-支撐機(jī)架；13-滾輪；14-防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；15-第一理?xiàng)l機(jī)；16-第二理?xiàng)l機(jī)；17-上料傳動(dòng)組件；18-送料口；19-第三理?xiàng)l機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4詳細(xì)描述本發(fā)明的稱重下料組件及茶葉生產(chǎn)用下料裝置：其中，圖1為實(shí)施例1的一種稱重下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1的一種稱重下料組件的使用結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為實(shí)施例1的一種稱重下料組件的使用結(jié)構(gòu)示意圖二；圖4為實(shí)施例2的一種茶葉生產(chǎn)用下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

各序號(hào)表示結(jié)構(gòu)分別為：1-傳送帶；2-勻葉器；3-下料口；4-連接桿；5-行走輪；6-第一支撐板；7-稱重元件；8-第二支撐板；9-伺服電機(jī)；10-第三支撐板；11-安裝孔；12-支撐機(jī)架；13-滾輪；14-防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；15-第一理?xiàng)l機(jī)；16-第二理?xiàng)l機(jī)；17-上料傳動(dòng)組件；18-送料口；19-第三理?xiàng)l機(jī)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的具體實(shí)施方式如下：

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供的一種稱重下料組件，包括控制器、送料組件、移動(dòng)組件和對(duì)送料組件進(jìn)行稱重的稱重元件7；

送料組件包括傳送帶1以及設(shè)置在傳送帶1兩側(cè)的勻葉器2和下料口3；

移動(dòng)組件包括連接桿4和帶動(dòng)連接桿4直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行走輪5；

傳送帶1的傳輸方向與行走輪5的行走方向相互垂直設(shè)置；

連接桿4上設(shè)置有第一支撐板6，第一支撐板6支撐送料組件，稱重元件7設(shè)置在第一支撐板6的上方；

稱重元件7和行走輪5分別與控制器電連接。

具體的，還包括伺服電機(jī)9和第二支撐板8，伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)傳送帶1正反傳動(dòng)；

第二支撐板8設(shè)置在連接桿4和傳送帶1之間，伺服電機(jī)9固定設(shè)置在第二支撐板8的下表面；

稱重元件7下表面固定設(shè)置在第二支撐板8上，稱重元件7的上表面通過平板支撐傳送帶1；

控制器控制伺服電機(jī)9的啟閉。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的伺服電機(jī)9，還可以是微型齒輪減速電機(jī)或其它能夠驅(qū)動(dòng)傳送帶的電機(jī)。

優(yōu)選的，傳送帶1的兩端的上方各設(shè)置一個(gè)勻葉器2，相對(duì)應(yīng)地，每個(gè)勻葉器2旁均設(shè)置有一個(gè)下料口3，并且，勻葉器2的旋轉(zhuǎn)方向與傳送帶1的傳動(dòng)方向相反。

具體的，勻葉器2上設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片的邊緣與傳送帶1的傳動(dòng)平面之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)間隙距離。

優(yōu)選的，還包括擋板和用于支撐擋板的支撐桿，擋板通過連接軸與支撐桿鉸接，形成固定端和轉(zhuǎn)動(dòng)端，擋板用于控制勻葉器2勻速下料；支撐桿與第一支撐板6固定連接。

需要說(shuō)明的是，擋板能夠在茶葉和勻葉器2的作用下進(jìn)行擺動(dòng)，如圖1虛線部分所示，為擺動(dòng)到最大角度的勻葉器2的位置。

具體的，還包括第三支撐板10，第三支撐板10用于固定勻葉器2在適當(dāng)?shù)母叨任恢茫?/p>

第三支撐板10設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在勻葉器2的兩側(cè)，第三支撐板10的底部固定設(shè)置在平板上，并且，第三支撐板10和支撐桿均設(shè)置在第二支撐板8同側(cè)方向上。

具體的，第三支撐板10上設(shè)置有多個(gè)安裝孔11，多個(gè)安裝孔11呈階梯矩陣排列。

需要說(shuō)明的是，根據(jù)茶葉種類的不同，葉片的長(zhǎng)度和厚度不同，根據(jù)不同茶葉種類的不同，需要設(shè)置不同的間隙距離，以確保勻葉器2能夠?qū)⒉枞~均勻推落至理?xiàng)l機(jī)上，如圖3所示，稱重下料組件的右側(cè)為第一理?xiàng)l機(jī)15，稱重下料組件的左側(cè)為第二理?xiàng)l機(jī)16，如圖4所示，視圖中距離稱重下料組件較遠(yuǎn)位置處設(shè)置有第三理?xiàng)l機(jī)19，第三理?xiàng)l機(jī)19的右側(cè)為第二理?xiàng)l機(jī)16，第二理?xiàng)l機(jī)16與第三理?xiàng)l機(jī)19有序排列，以此類推，理?xiàng)l機(jī)根據(jù)需要設(shè)置有多個(gè)，行走輪5的軌道也根據(jù)需要設(shè)置長(zhǎng)度。

具體的，行走輪5與傳送帶1的傳動(dòng)方向的終端之間的距離范圍為200mm-300mm。

優(yōu)選的，行走輪5與傳送帶1的傳動(dòng)方向的終端之間的距離范圍為250mm。

需要說(shuō)明的是，使用時(shí)茶葉先與送料組件、擋板、支撐桿、連接軸、第三支撐板10和平板整體稱重，利用稱重元件7，本實(shí)施例中，稱重元件7為稱重傳感器，方便使用和安裝，但并不僅限于稱重傳感器，還可以是具有稱重功能的其他功能件，稱重符合既定要求后，控制器控制行走輪5前后往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)控制器還控制傳送帶1分別進(jìn)行向左和向右傳送茶葉，以確保茶葉能均勻的落至兩側(cè)的理?xiàng)l機(jī)的理?xiàng)l格里。如圖1所示，每個(gè)勻葉器2均包括，安裝軸以及安裝在安裝軸上的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片與傳送帶1之間的間隙構(gòu)成茶葉均勻滑出的路徑，為了茶葉在向下落料時(shí)不會(huì)飛濺出去，在勻葉器2一邊設(shè)置有擋板，擋板質(zhì)量很輕，能夠在茶葉和勻葉器的作用下進(jìn)行擺動(dòng)，用來(lái)阻止茶葉飛濺，同時(shí)，根據(jù)需要還可以調(diào)整間隙的大小以保證下料均勻。

還需要說(shuō)明的是，控制器分別控制勻葉器2和傳送帶1的傳動(dòng)方向相反，用以確保茶葉能夠均勻落料。

另外，在本實(shí)施例中，勻葉器2與傳送帶1之間的間隙形成一次落料的路徑，擋板用于放置茶葉飛濺出去。

本實(shí)施例的稱重下料組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)一次茶葉稱重并均勻落料，節(jié)省工序，加快生產(chǎn)效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)繁瑣的工序，大幅提高茶葉理?xiàng)l的生產(chǎn)效率、降低了次品率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的具體實(shí)施方式如下：

如圖4所示，本實(shí)施例提供的茶葉生產(chǎn)用下料裝置，包括上述實(shí)施例1的全部技術(shù)特征，還包括：設(shè)置在稱重下料組件下方的支撐機(jī)架12和向傳送帶1上輸送茶葉的原料輸送組件；

支撐機(jī)架12上設(shè)置有用于連接桿5往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌道，支撐機(jī)架12通過軌道支撐稱重下料組件；

原料輸送組件包括上料傳動(dòng)組件17和設(shè)置在上料傳動(dòng)組件17輸出端的送料口18，茶葉經(jīng)送料口18落到傳送帶1上。

優(yōu)選的，支撐機(jī)架12的底部設(shè)置有滾輪13，滾輪13設(shè)置有用于防止?jié)L輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)14。

需要說(shuō)明的是，現(xiàn)有的理?xiàng)l機(jī)的下料裝置結(jié)構(gòu)較為固定，不能方便移動(dòng)和定位，而本實(shí)施例的茶葉生產(chǎn)用下料裝置，在原有機(jī)架的基礎(chǔ)之上，還增設(shè)了滾輪13和用于防止?jié)L輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)14，進(jìn)一步地，防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)14用于滾輪13的定位，避免下料裝置在工作過程中產(chǎn)生滑移。

還需要說(shuō)明的是，每一鍋炒制的茶葉，各片茶葉有原始靜態(tài)差別和動(dòng)態(tài)差別，原始靜態(tài)差別有質(zhì)量、大小、形狀、老嫩的差別，因此，稱重下料組件起到的最重要的作用為對(duì)茶葉質(zhì)量的把控，因此設(shè)置直接對(duì)送料組件稱重的稱重傳感器，能夠快速稱量的同時(shí)，還能確保稱量質(zhì)量的準(zhǔn)確性。當(dāng)茶葉在理?xiàng)l機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各片茶葉的動(dòng)態(tài)差別由于所處位置不同、迎風(fēng)面不同，茶葉之間有無(wú)碰撞，失水速度不同等差別，導(dǎo)致各片茶葉的理?xiàng)l質(zhì)量不同，有鑒于此，需要確保向理?xiàng)l機(jī)內(nèi)輸送的茶葉的質(zhì)量相同的情況下，再去控制理?xiàng)l的動(dòng)態(tài)因素，這樣才能逐步提高理?xiàng)l后茶葉的質(zhì)量，同時(shí)還能節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，通過驅(qū)動(dòng)移動(dòng)組件前后移動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)組件帶動(dòng)送料組件在左右方向?qū)項(xiàng)l機(jī)進(jìn)行下料。在支撐機(jī)架12的兩側(cè)分別各設(shè)置多臺(tái)理?xiàng)l機(jī)，多臺(tái)理?xiàng)l機(jī)在兩側(cè)均勻?qū)ΨQ設(shè)置，直接對(duì)送料組件進(jìn)行稱重，避免了現(xiàn)有下料裝置的資源浪費(fèi)，還能確保茶葉能夠均勻落料，茶葉經(jīng)上料傳動(dòng)組件17送至送料口18，而后茶葉經(jīng)送料口18落至送料組件的傳送帶1上，當(dāng)稱重元件7上顯示的數(shù)值為所需數(shù)值時(shí)，控制器控制上料傳動(dòng)組件17停止送料，此時(shí)控制器控制移動(dòng)組件前后往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，還控制送料組件左右往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)，勻葉器2能夠?qū)魉蛶?上的茶葉推落至理?xiàng)l機(jī)上，完成向理?xiàng)l機(jī)下料的工序。先將送料組件、擋板、支撐桿、連接軸、第三支撐板10和平板的整體重量稱重，然后在此基礎(chǔ)上加上每次所需茶葉的重量，這樣就能準(zhǔn)確稱重出所需的茶葉，同時(shí)，再通過兩側(cè)勻葉器2對(duì)茶葉進(jìn)行處理，保證出料的均勻性，稱重下料裝置在前后移動(dòng)過程中通過兩側(cè)下料口3下料，能夠加快茶葉的稱重工序，還能保證理?xiàng)l機(jī)每個(gè)理?xiàng)l格中茶葉均勻，大幅提高理?xiàng)l成品質(zhì)量、降低了次品率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。