本發(fā)明涉及紅薯深加工領(lǐng)域，具體涉及紅薯干的制備方法。

背景技術(shù)：

紅薯干以純天然軟甜備受廣大消費(fèi)者喜愛，原材料是紅薯，色澤橘紅，味道甜美，是一種健康的小食品。紅薯干一般是將整塊地瓜蒸熟去皮，然后切制、自然晾曬或烘干而成。紅薯干一般為塊狀或條狀，有益氣生津等食用和藥用功能，被聯(lián)合國(guó)譽(yù)為最健康的食品。

目前在紅薯干加工過程中，為了增加甜味和韌性以及實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)，一般都會(huì)添加糖、蜜或其他甜味劑，還要添加果膠、防腐劑等食品添加劑，這樣就會(huì)影響紅薯原有的營(yíng)養(yǎng)和特有風(fēng)味。

不添加其他添加劑的紅薯干的制備一般采取的方法是對(duì)紅薯干進(jìn)行直接干燥。紅薯干的干燥分自然干燥和人工烘干，自然干燥出來的產(chǎn)品無論是顏色、外觀、甜度、韌性及柔軟度都能保持紅薯原有營(yíng)養(yǎng)和特有風(fēng)味，但耗時(shí)長(zhǎng)、易酸敗、受天氣影響往往又容易破壞紅薯營(yíng)養(yǎng)和特有風(fēng)味。目前的人工烘干工藝上一般都會(huì)采用熱風(fēng)烘干，效率高，可以不受天氣影響，易于工業(yè)化生產(chǎn)。熱風(fēng)烘干主要采用是烘干機(jī)對(duì)紅薯干進(jìn)行烘干。但是，現(xiàn)有的烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，僅在烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)置一個(gè)電加熱管，在使用時(shí)烘干機(jī)內(nèi)空氣的溫度不均勻不僅使紅薯干的烘干效率低，而且烘干的紅薯干成品的烘干程度不一致，烘干效果不好，口感不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種紅薯干的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的紅薯干烘干效率低，烘干效果不好的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

紅薯干的制備方法，包括如下步驟：

a 清洗：將紅薯用清水將表面的泥土清洗干凈；

b 削皮：將清洗干凈的紅薯削干凈外皮；

c 蒸煮：于蒸煮鍋內(nèi)放入紅薯，加水至離紅薯頂高5~10cm，水沸騰后維持15~30分鐘；

d 脫水糖化：將蒸煮后的紅薯裝盤上架，置于紅薯干干燥裝置，保持溫度為60~80℃、濕度不大于40%，脫水至含水量為15~30%；

e 切塊：將步驟d處理后的紅薯進(jìn)行切塊；

f 一段干燥：將切塊得到的紅薯塊裝盤上架，置于紅薯干干燥裝置，保持溫度為50~70℃、濕度不大于40%，脫水至含水量為5~10%；

g 二段干燥：將一段干燥后的紅薯塊轉(zhuǎn)入紅薯干干燥裝置，保持溫度為40~60℃、濕度不大于40%，脫水至含水量不大于5%，制得紅薯干；

所述紅薯干干燥裝置、紅薯干干燥裝置、紅薯干干燥裝置的結(jié)構(gòu)相同，包括干燥房、干燥架和干燥爐，干燥爐設(shè)置于干燥房?jī)?nèi)，干燥架置于干燥爐的上方，所述干燥爐包括通風(fēng)道、加熱灶、傳熱管、傳熱通道、煙氣收集器和排煙管道，所述傳熱管包括傳熱管A、傳熱管B、傳熱管C和傳熱管D，所述傳熱通道包括傳熱通道E和傳熱通道F；

所述通風(fēng)道的一端設(shè)置有可開合的通風(fēng)門，通風(fēng)道的另一端與加熱灶的底面相連，加熱灶底面設(shè)置為通風(fēng)格板，加熱灶的正面開有灶口；

所述加熱灶的左側(cè)連接傳熱管A的一端，傳熱管A的另一端與傳熱通道E前部的右側(cè)相連，加熱灶的右側(cè)連接傳熱管B的一端，傳熱管B的另一端與傳熱通道F前部的左側(cè)相連；

所述煙氣收集器的左側(cè)連接傳熱管C的一端，傳熱管C的另一端與傳熱通道E后部的右側(cè)相連，煙氣收集器的右側(cè)連接傳熱管D的一端，傳熱管D的另一端與傳熱通道F后部的左側(cè)相連；

所述煙氣收集器的后端與排煙管道相連，排煙管道的出煙口延伸安裝于干燥房的外上部。

進(jìn)一步地，所述步驟d中紅薯干干燥裝置的加熱灶大小為長(zhǎng)×寬×高=100~150cm×100~150cm×100~150cm，傳熱管的長(zhǎng)度為50~70cm，傳熱管的管徑為5~10cm，傳熱通道的大小為長(zhǎng)×寬×高=250~350cm×30~50cm×15~20cm。紅薯干的制備不僅要蒸發(fā)水分還要讓紅薯中的淀粉轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì)。紅薯煮熟后的一段時(shí)間是紅薯酸敗的高危時(shí)期，因此必須使紅薯表面快速脫水，但若溫度過高，脫水過快，則紅薯表面容易焦化，物料內(nèi)的水分就會(huì)很難揮發(fā)出來。本發(fā)明在脫水糖化工序中，利用紅薯干干燥裝置進(jìn)行脫水糖化，通過設(shè)置加熱爐、傳熱管、傳熱通道的大小來控制熱輻射的量，保持脫水糖化的溫度為60~80℃、濕度不大于40%，以取得好的脫水糖化效果，解決上述問題。

進(jìn)一步地，所述步驟f中紅薯干干燥裝置的加熱灶大小為長(zhǎng)×寬×高=80~120cm×80~120cm×80~120cm，傳熱管的長(zhǎng)度為30~50cm，傳熱管的管徑為5~8cm，傳熱通道的大小為長(zhǎng)×寬×高=200~300cm×20~30cm×15~20cm。在一段干燥的工序中，控制干燥條件很重要，此時(shí)若再進(jìn)行快速脫水，將使紅薯塊干且硬。本發(fā)明通過設(shè)置紅薯干干燥裝置的加熱爐、傳熱管、傳熱通道的大小來控制干燥溫度為50~70℃、濕度不大于40%，保證干燥的條件適宜，對(duì)紅薯塊進(jìn)行緩慢脫水，能保留紅薯的營(yíng)養(yǎng)和特有風(fēng)味。

進(jìn)一步地，所述步驟g中紅薯干干燥裝置的加熱灶大小為長(zhǎng)×寬×高=60~80cm×60~80cm×60~80cm，傳熱管的長(zhǎng)度為20~30cm，傳熱管的管徑為3~5cm，傳熱通道的大小為長(zhǎng)×寬×高=150~200cm×20~30cm×10~15cm。經(jīng)過了一段干燥工序后，紅薯塊呈外干內(nèi)潮狀，外形干癟，甜度不高，因此必須控制合適的干燥條件使紅薯塊回潤(rùn)、返糖。本發(fā)明在二段干燥工序中，通過設(shè)置紅薯干干燥裝置的加熱爐、傳熱管、傳熱通道的大小來控制干燥溫度為40~60℃、濕度不大于40%，在此條件下對(duì)紅薯塊進(jìn)行加工干燥成的紅薯干能保持紅薯干的品質(zhì)，使紅薯干軟而綿，硬度適宜，甜度高，口感好。

有益效果：本發(fā)明提供的紅薯干的制備方法，利用紅薯干干燥裝置分別對(duì)紅薯干進(jìn)行脫水糖化、一段干燥和二段干燥，根據(jù)干燥工序不同，設(shè)計(jì)不同規(guī)格大小的干燥傳熱設(shè)備，能合理調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的干燥條件，有效控制干燥的溫度，濕度等，使空氣熱量更加均勻，不僅使紅薯干烘干的效果更好，口感更佳，而且烘干速度快，保證了紅薯干的烘干效率，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中干燥爐的正面視圖；

圖3為本發(fā)明中干燥爐的俯視圖；

圖中的標(biāo)記：1-干燥房；2-干燥架；3-干燥爐；4-通風(fēng)道；5-加熱灶；51-灶口；6-傳熱管；611-傳熱管A；612-傳熱管B；621-傳熱管C；622-傳熱管D；7-傳熱通道；71-傳熱通道E；72-傳熱通道F；8-煙氣收集器；9-排煙管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

紅薯干的制備方法，包括如下步驟：

a 清洗：將紅薯用清水將表面的泥土清洗干凈；

b 削皮：將清洗干凈的紅薯削干凈外皮；

c 蒸煮：于蒸煮鍋內(nèi)放入紅薯，加水至離紅薯頂高8cm，水沸騰后維持20分鐘；蒸煮的條件控制十分重要，以紅薯剛過心為宜，因?yàn)閯傔^心的紅薯才便于加工，不過心，加工成的薯干顏色發(fā)黑，有異味；但蒸煮過分，無粘連性，變得稀爛，不利于切塊；

d 脫水糖化：將蒸煮后的紅薯裝盤上架，置于紅薯干干燥裝置，保持溫度為70℃、濕度30%，脫水至含水量為20%；

e 切塊：將步驟d處理后的紅薯進(jìn)行切塊；

f 一段干燥：將切塊得到的紅薯塊裝盤上架，置于紅薯干干燥裝置，保持溫度為60℃、濕度20%，脫水至含水量為8%；

g 二段干燥：將一段干燥后的紅薯塊轉(zhuǎn)入紅薯干干燥裝置，保持溫度為40℃、濕度35%，脫水至含水量5%，制得紅薯干。

其中，紅薯干干燥裝置、紅薯干干燥裝置、紅薯干干燥裝置的結(jié)構(gòu)相同，如圖1-3所示，包括干燥房1、干燥架2和干燥爐3，干燥爐3設(shè)置于干燥房1內(nèi)，干燥架2置于干燥爐3的上方。

干燥爐3包括通風(fēng)道4、加熱灶5、傳熱管6、傳熱通道7、煙氣收集器8和排煙管道9。

傳熱管6包括傳熱管A 611、傳熱管B 612、傳熱管C 621和傳熱管D 622，傳熱通道7包括傳熱通道E 71和傳熱通道F 72。

通風(fēng)道4的一端設(shè)置有可開合的通風(fēng)門，通風(fēng)道4的另一端與加熱灶5的底面相連，加熱灶5底面設(shè)置為隔條，加熱灶5的正面開有灶口51。

如圖3所示，傳熱管A 611、傳熱管B 612、傳熱管C 621和傳熱管D 622各設(shè)置有三根。

加熱灶5的左側(cè)連接傳熱管A 611的一端，傳熱管A 611的另一端與傳熱通道E 71前部的右側(cè)相連，加熱灶5的右側(cè)連接傳熱管B 612的一端，傳熱管B 612的另一端與傳熱通道F 72前部的左側(cè)相連。

煙氣收集器8的左側(cè)連接傳熱管C 621的一端，傳熱管C 621的另一端與傳熱通道E 71后部的右側(cè)相連，煙氣收集器8的右側(cè)連接傳熱管D 622的一端，傳熱管D 622的另一端與傳熱通道F 72后部的左側(cè)相連；

煙氣收集器8的后端與排煙管道9相連，排煙管道9的出煙口延伸安裝于干燥房1的外上部。

本干燥裝置的干燥架2可以設(shè)置成2~6層的干燥平臺(tái)，如圖1所示，本干燥裝置的干燥架2設(shè)置有3層用于放置紅薯干的干燥平臺(tái)，每層干燥平臺(tái)為篩眼狀結(jié)構(gòu)。干燥架設(shè)置為多層通風(fēng)型結(jié)構(gòu)，不僅一次能干燥更多的紅薯干，提高烘干的效率，而且通風(fēng)型結(jié)構(gòu)能使干燥的熱氣更均勻，干燥的效果更好。

傳熱管6為可拆卸裝置，在干燥爐進(jìn)行裝配時(shí)，因加熱灶5、傳熱通道7和煙氣收集器8均裝配有與傳熱管6的相配合的管套，在裝配時(shí)直接將傳熱管6插入管套內(nèi)即可完成組裝。把傳熱管設(shè)置成可拆卸型，組裝方法簡(jiǎn)單易操作，各個(gè)配件拆分后運(yùn)輸方便。

其中，紅薯干干燥裝置的加熱灶5大小設(shè)置為長(zhǎng)×寬×高=150cm×150cm×150cm，傳熱管6的長(zhǎng)度為70cm，傳熱管6的管徑為10cm，傳熱通道7的大小為長(zhǎng)×寬×高=350cm×50cm×20cm。

紅薯干干燥裝置的加熱灶5大小設(shè)置為長(zhǎng)×寬×高=120cm×120cm×120cm，傳熱管6的長(zhǎng)度為50cm，傳熱管6的管徑為8cm，傳熱通道7的大小為長(zhǎng)×寬×高=300cm×30cm×20cm。

紅薯干干燥裝置的加熱灶5大小設(shè)置為長(zhǎng)×寬×高=80cm×80cm×80cm，傳熱管6的長(zhǎng)度為30cm，傳熱管6的管徑為5cm，傳熱通道7的大小為長(zhǎng)×寬×高=200cm×30cm×15cm。

紅薯干干燥裝置、紅薯干干燥裝置、紅薯干干燥裝置的使用方法相同，具體操作如下：把燃料從加熱灶5的灶口51放入加熱灶5中，打開通風(fēng)道4的通風(fēng)門，通入空氣為燃料提供氧氣。加熱灶5底面設(shè)置的通風(fēng)格板不僅能使通風(fēng)道4的空氣通入加熱灶5中，而且通風(fēng)格板能起到支撐加熱灶5內(nèi)燃料燃燒的作用。燃料燃燒后產(chǎn)生熱氣依次傳送給傳熱管6、傳熱通道7和煙氣收集器8，傳熱管6、傳熱通道7和煙氣收集器8受熱產(chǎn)生熱輻射將熱量均勻地傳送至干燥房的空氣中。燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣收集器8收集并從排煙管道9排出干燥房外，保證紅薯干在烘干過程中不吸收煙氣，確保紅薯干的風(fēng)味。

將鋪滿了紅薯塊的干燥架2推入干燥房1，置于干燥爐3上方，開始干燥紅薯塊。當(dāng)紅薯塊干燥達(dá)到預(yù)期脫水效果后，完成干燥工作。

首先，脫水糖化工序使用紅薯干干燥裝置進(jìn)行干燥，將鋪滿了紅薯的干燥架2推入干燥房1，置于干燥爐3上方，開始干燥紅薯。當(dāng)紅薯脫水至含水量為20%后，把干燥架2推出，進(jìn)行切塊。將切塊得到的紅薯塊鋪在干燥架2的干燥平臺(tái)后，進(jìn)入一段干燥工序，把干燥架2推入紅薯干干燥裝置對(duì)紅薯塊進(jìn)行干燥，當(dāng)紅薯塊脫水至含水量為8%時(shí)，進(jìn)入二段干燥工序，把一段干燥工序推出的干燥架2推入紅薯干干燥裝置進(jìn)行干燥，當(dāng)紅薯塊脫水至含水量5%時(shí)，制得紅薯干。這樣紅薯干干燥裝置可以持續(xù)不斷的工作，能提高紅薯干的干燥效率。