本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于大批量的茶葉加工裝置。

背景技術(shù)：

中國是茶的故鄉(xiāng)，制茶、飲茶已有幾千年歷史，名品薈萃。依據(jù)季節(jié)采制可分為春茶、夏茶、秋茶、冬茶。茶葉中含有兒茶素、膽甾烯酮、咖啡堿、肌醇、葉酸、泛酸等成分，可以增進(jìn)人體健康。茶葉飲品-茶被譽為“世界三大飲料之一”。

現(xiàn)有的茶葉加工裝置往往存在無法實現(xiàn)一次性的大批量加工、裝置小型化不足、成本高、調(diào)節(jié)手段不豐富等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種適用于大批量的茶葉加工裝置。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種適用于大批量的茶葉加工裝置，包括加料口、干燥裝置、風(fēng)力分選箱、風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)和儲茶倉，未經(jīng)處理的茶葉由加料口進(jìn)入干燥裝置進(jìn)行干燥，由干燥裝置出來的茶葉進(jìn)入風(fēng)力分選箱的左側(cè)頂部，在風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行粗細(xì)分選；風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)力分選箱的左側(cè)，風(fēng)力分選箱底部設(shè)置有粗茶葉通道和細(xì)茶葉通道，粗茶葉通道與儲茶倉的粗茶倉相連通，細(xì)茶葉通道與儲茶倉的細(xì)茶倉相連通；粗茶葉在重力和風(fēng)力的作用下進(jìn)入粗茶葉通道進(jìn)而進(jìn)入粗茶倉，細(xì)茶葉由于重量輕被吹進(jìn)細(xì)茶葉通道進(jìn)而進(jìn)入細(xì)茶倉。

有益效果為：設(shè)計了一種適用于大批量加工的裝置，茶葉經(jīng)過干燥后，通過風(fēng)力來完成粗細(xì)分離，結(jié)構(gòu)簡單實用，從而為得到高質(zhì)量的茶葉提供條件。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是一種適用于大批量的茶葉加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是混合器和擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置的局部放大圖；

圖4是滑軌和掛環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是滑塊、固定塊和張力彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：加料口-1；干燥裝置-2；風(fēng)力分選箱-3；風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)-4；儲茶倉-5；，粗茶葉通道-6；細(xì)茶葉通道-7；粗茶倉-8；細(xì)茶倉-9；螺旋輸送機(jī)-10；預(yù)熱套管-11；送風(fēng)機(jī)-12；加熱器-13；回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器-14；外殼體-15；隔板-16；內(nèi)殼體-17；回流風(fēng)管-18；主噴嘴-19；旋風(fēng)分離器-20；引風(fēng)機(jī)-21；第一控制閥-22；第二控制閥-23；引出管-24；離心式分級器-25；引入管-26；放灰閥-27；收縮管-28；喉管-29；固定擴(kuò)展管-30；可移動擴(kuò)展管-31；滑動組件-32；豎直連桿-33；水平連桿-34；螺紋塊-35；螺紋桿-36；上密封體-37；下密封體-38；滑軌-39；掛環(huán)-40；滑塊-41；固定塊-42；張力彈簧-43；掛鉤-44；滑動槽-45；電機(jī)-46；固定槽-47；回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥-48；第一回氣管-49；第二回氣管-50；入口-51；出口-52。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場景1：

如圖1所示的一種適用于大批量的茶葉加工裝置，包括加料口1、干燥裝置2、風(fēng)力分選箱3、風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4和儲茶倉5。未經(jīng)處理的茶葉由加料口1進(jìn)入干燥裝置2進(jìn)行干燥，由干燥裝置2出來的茶葉進(jìn)入風(fēng)力分選箱3的左側(cè)頂部，在風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4的作用下進(jìn)行粗細(xì)分選。風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4設(shè)置在風(fēng)力分選箱3的左側(cè)，風(fēng)力分選箱3底部設(shè)置有粗茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7，粗茶葉通道6與儲茶倉5的粗茶倉8相連通，細(xì)茶葉通道7與儲茶倉5的細(xì)茶倉9相連通。粗茶葉在重力和風(fēng)力的作用下進(jìn)入粗茶葉通道6進(jìn)而進(jìn)入粗茶倉8，細(xì)茶葉由于重量輕被吹進(jìn)細(xì)茶葉通道7進(jìn)而進(jìn)入細(xì)茶倉9。

本發(fā)明的茶葉經(jīng)過干燥后，通過風(fēng)力來完成粗細(xì)分離，結(jié)構(gòu)簡單實用，從而為得到高質(zhì)量的茶葉提供條件。

優(yōu)選地，所述分離分選風(fēng)機(jī)4為離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述細(xì)茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7均設(shè)置有隔離閥(圖中未示出)。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置2包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的茶葉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴(kuò)展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管31，可移動擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣。混合器的擴(kuò)展管是茶葉干燥的主要部件，其長度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的茶葉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動擴(kuò)展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴(kuò)展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長擴(kuò)展管的長度時，驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴(kuò)展管的整體長度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長度時反向驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了20％。

在該實施例中，(1)設(shè)計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，茶葉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的茶葉；(2)設(shè)計了獨特的擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了20％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等茶葉干燥部件合為一體，避免了單獨設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕茶葉進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕茶葉吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和茶葉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的茶葉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的茶葉由離心式分級器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干茶葉由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入風(fēng)力分選箱3。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中部分粘結(jié)了水的灰塵由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場景2：

如圖1所示的一種適用于大批量的茶葉加工裝置，包括加料口1、干燥裝置2、風(fēng)力分選箱3、風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4和儲茶倉5。未經(jīng)處理的茶葉由加料口1進(jìn)入干燥裝置2進(jìn)行干燥，由干燥裝置2出來的茶葉進(jìn)入風(fēng)力分選箱3的左側(cè)頂部，在風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4的作用下進(jìn)行粗細(xì)分選。風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4設(shè)置在風(fēng)力分選箱3的左側(cè)，風(fēng)力分選箱3底部設(shè)置有粗茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7，粗茶葉通道6與儲茶倉5的粗茶倉8相連通，細(xì)茶葉通道7與儲茶倉5的細(xì)茶倉9相連通。粗茶葉在重力和風(fēng)力的作用下進(jìn)入粗茶葉通道6進(jìn)而進(jìn)入粗茶倉8，細(xì)茶葉由于重量輕被吹進(jìn)細(xì)茶葉通道7進(jìn)而進(jìn)入細(xì)茶倉9。

本發(fā)明的茶葉經(jīng)過干燥后，通過風(fēng)力來完成粗細(xì)分離，結(jié)構(gòu)簡單實用，從而為得到高質(zhì)量的茶葉提供條件。

優(yōu)選地，所述分離分選風(fēng)機(jī)4為離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述細(xì)茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7均設(shè)置有隔離閥(圖中未示出)。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置2包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的茶葉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴(kuò)展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管31，可移動擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是茶葉干燥的主要部件，其長度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的茶葉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動擴(kuò)展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴(kuò)展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長擴(kuò)展管的長度時，驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴(kuò)展管的整體長度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長度時反向驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2.2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了18％。

在該實施例中，(1)設(shè)計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，茶葉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的茶葉；(2)設(shè)計了獨特的擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2.2:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了18％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等茶葉干燥部件合為一體，避免了單獨設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕茶葉進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕茶葉吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和茶葉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的茶葉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的茶葉由離心式分級器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干茶葉由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入風(fēng)力分選箱3。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中部分粘結(jié)了水的灰塵由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場景3：

如圖1所示的一種適用于大批量的茶葉加工裝置，包括加料口1、干燥裝置2、風(fēng)力分選箱3、風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4和儲茶倉5。未經(jīng)處理的茶葉由加料口1進(jìn)入干燥裝置2進(jìn)行干燥，由干燥裝置2出來的茶葉進(jìn)入風(fēng)力分選箱3的左側(cè)頂部，在風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4的作用下進(jìn)行粗細(xì)分選。風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4設(shè)置在風(fēng)力分選箱3的左側(cè)，風(fēng)力分選箱3底部設(shè)置有粗茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7，粗茶葉通道6與儲茶倉5的粗茶倉8相連通，細(xì)茶葉通道7與儲茶倉5的細(xì)茶倉9相連通。粗茶葉在重力和風(fēng)力的作用下進(jìn)入粗茶葉通道6進(jìn)而進(jìn)入粗茶倉8，細(xì)茶葉由于重量輕被吹進(jìn)細(xì)茶葉通道7進(jìn)而進(jìn)入細(xì)茶倉9。

本發(fā)明的茶葉經(jīng)過干燥后，通過風(fēng)力來完成粗細(xì)分離，結(jié)構(gòu)簡單實用，從而為得到高質(zhì)量的茶葉提供條件。

優(yōu)選地，所述分離分選風(fēng)機(jī)4為離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述細(xì)茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7均設(shè)置有隔離閥(圖中未示出)。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置2包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的茶葉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴(kuò)展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管31，可移動擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣。混合器的擴(kuò)展管是茶葉干燥的主要部件，其長度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的茶葉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上。滑軌39的方向與可移動擴(kuò)展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴(kuò)展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長擴(kuò)展管的長度時，驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴(kuò)展管的整體長度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長度時反向驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％。

在該實施例中，(1)設(shè)計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，茶葉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的茶葉；(2)設(shè)計了獨特的擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等茶葉干燥部件合為一體，避免了單獨設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕茶葉進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕茶葉吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和茶葉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的茶葉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的茶葉由離心式分級器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干茶葉由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入風(fēng)力分選箱3。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中部分粘結(jié)了水的灰塵由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場景4：

如圖1所示的一種適用于大批量的茶葉加工裝置，包括加料口1、干燥裝置2、風(fēng)力分選箱3、風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4和儲茶倉5。未經(jīng)處理的茶葉由加料口1進(jìn)入干燥裝置2進(jìn)行干燥，由干燥裝置2出來的茶葉進(jìn)入風(fēng)力分選箱3的左側(cè)頂部，在風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4的作用下進(jìn)行粗細(xì)分選。風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4設(shè)置在風(fēng)力分選箱3的左側(cè)，風(fēng)力分選箱3底部設(shè)置有粗茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7，粗茶葉通道6與儲茶倉5的粗茶倉8相連通，細(xì)茶葉通道7與儲茶倉5的細(xì)茶倉9相連通。粗茶葉在重力和風(fēng)力的作用下進(jìn)入粗茶葉通道6進(jìn)而進(jìn)入粗茶倉8，細(xì)茶葉由于重量輕被吹進(jìn)細(xì)茶葉通道7進(jìn)而進(jìn)入細(xì)茶倉9。

本發(fā)明的茶葉經(jīng)過干燥后，通過風(fēng)力來完成粗細(xì)分離，結(jié)構(gòu)簡單實用，從而為得到高質(zhì)量的茶葉提供條件。

優(yōu)選地，所述分離分選風(fēng)機(jī)4為離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述細(xì)茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7均設(shè)置有隔離閥(圖中未示出)。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置2包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的茶葉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴(kuò)展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管31，可移動擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是茶葉干燥的主要部件，其長度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的茶葉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動擴(kuò)展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴(kuò)展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長擴(kuò)展管的長度時，驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴(kuò)展管的整體長度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長度時反向驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％。

在該實施例中，(1)設(shè)計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，茶葉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的茶葉；(2)設(shè)計了獨特的擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為2.4:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了16％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等茶葉干燥部件合為一體，避免了單獨設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕茶葉進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕茶葉吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和茶葉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的茶葉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的茶葉由離心式分級器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干茶葉由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入風(fēng)力分選箱3。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中部分粘結(jié)了水的灰塵由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

應(yīng)用場景5：

如圖1所示的一種適用于大批量的茶葉加工裝置，包括加料口1、干燥裝置2、風(fēng)力分選箱3、風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4和儲茶倉5。未經(jīng)處理的茶葉由加料口1進(jìn)入干燥裝置2進(jìn)行干燥，由干燥裝置2出來的茶葉進(jìn)入風(fēng)力分選箱3的左側(cè)頂部，在風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4的作用下進(jìn)行粗細(xì)分選。風(fēng)力分選風(fēng)機(jī)4設(shè)置在風(fēng)力分選箱3的左側(cè)，風(fēng)力分選箱3底部設(shè)置有粗茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7，粗茶葉通道6與儲茶倉5的粗茶倉8相連通，細(xì)茶葉通道7與儲茶倉5的細(xì)茶倉9相連通。粗茶葉在重力和風(fēng)力的作用下進(jìn)入粗茶葉通道6進(jìn)而進(jìn)入粗茶倉8，細(xì)茶葉由于重量輕被吹進(jìn)細(xì)茶葉通道7進(jìn)而進(jìn)入細(xì)茶倉9。

本發(fā)明的茶葉經(jīng)過干燥后，通過風(fēng)力來完成粗細(xì)分離，結(jié)構(gòu)簡單實用，從而為得到高質(zhì)量的茶葉提供條件。

優(yōu)選地，所述分離分選風(fēng)機(jī)4為離心風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述細(xì)茶葉通道6和細(xì)茶葉通道7均設(shè)置有隔離閥(圖中未示出)。

優(yōu)選地，如圖2所示，干燥裝置2包括螺旋輸送機(jī)10、預(yù)熱套管11、送風(fēng)機(jī)12、加熱器13、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14、外殼體15、隔板16、內(nèi)殼體17、混合器、擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置、主噴嘴19、旋風(fēng)分離器20和引風(fēng)機(jī)21。由送風(fēng)機(jī)12加壓后的空氣經(jīng)加熱器13加熱后分為兩路，一路經(jīng)過第一控制閥22進(jìn)入主噴嘴19，另一路依次經(jīng)過第二控制閥23、回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14后由回流風(fēng)管24進(jìn)入內(nèi)殼體17中，回流風(fēng)管18穿過外殼體15和隔板16后以向下傾斜的角度切向地與內(nèi)殼體17的上部相連通，這種向下的切向進(jìn)入方式為未干燥合格的茶葉提供了帶旋轉(zhuǎn)的向下運動加速度。主噴嘴19設(shè)置在內(nèi)殼體17的底部。

隔板16設(shè)置在內(nèi)殼體17和外殼體15之間，且其上端固接在外殼體15的頂部，其下端與外殼體15的底部之間留有間隙，內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間與頂部的引出管24相連通，引出管24與引風(fēng)機(jī)21相連通。且引出管21的頂端水平設(shè)置，這樣能保證調(diào)節(jié)可移動擴(kuò)展管31長度時不發(fā)生偏斜水平。內(nèi)殼體17的頂部設(shè)置有離心式分級器25，離心式分級器25的出口與旋風(fēng)分離器20相連通，隔板16與外殼體15之間的空間與引入管26相連通，引入管26與旋風(fēng)式分離器20的出口相連通，且引入管26切向地連接在外殼體15上。外殼體15的底部設(shè)置有2個放灰閥27。

如圖3-5所示，混合器設(shè)置在內(nèi)殼體17中，其包括自下而上布置的收縮管28、喉管29和擴(kuò)展管，擴(kuò)展管包括固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管31，可移動擴(kuò)展管31部分套接在固定擴(kuò)展管30外，這樣的設(shè)置能夠最大限度保證混合器內(nèi)向上流動的氣流和混合器外向下流動的氣流不會沖入固定擴(kuò)展管30和可移動擴(kuò)展管之間31的間隙內(nèi)造成串氣?；旌掀鞯臄U(kuò)展管是茶葉干燥的主要部件，其長度關(guān)系到干燥的效果以及擴(kuò)展管的出口物料速度，如果采用傳統(tǒng)的固定長度式混合器，就只能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)，這就勢必要求采用容量范圍比較大的送引風(fēng)機(jī)才能滿足干燥范圍變化大的茶葉要求，這對于裝置的小型化和節(jié)省成本很不利，而且調(diào)節(jié)手段也過于單一，基于此還設(shè)置有擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，其用于在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度，其包括滑動組件32、豎直連桿33、水平連桿34、螺紋塊35、螺紋桿36、上密封體37和下密封體38。2個對稱布置的滑動組件32設(shè)置在上密封體37和下密封體38之間，每個滑動組件32包括滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43和掛鉤44，滑軌39為2個，布置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上?；?9的方向與可移動擴(kuò)展管31的運動方向相同。掛環(huán)40設(shè)置在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且位于2個滑軌39之間。2個滑塊41對應(yīng)滑軌39設(shè)置在固定擴(kuò)展管30的外壁上，每個滑塊41上設(shè)置有寬度與滑軌39寬度匹配的滑動槽45。固定塊42固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上，且位于兩個滑塊41之間，張力彈簧43的一端與固定塊42固接，另一端與掛鉤44固接。使用時，將滑軌39安裝在滑塊41的滑動槽45內(nèi)，并將掛鉤44掛接在掛環(huán)40中，張力彈簧43的設(shè)置能保證可移動擴(kuò)展管31向下復(fù)位移動時，不會因為制造誤差和小卡澀而不能在可移動擴(kuò)展管31自身重力的作用下復(fù)位，而且也能使得其定位更準(zhǔn)確。上密封體37固接在固定擴(kuò)展管30的外壁上且與可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁緊密接觸，其上表面為斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封體37上。下密封體38固接在可移動擴(kuò)展管31的內(nèi)壁上，且與固定擴(kuò)展管30的外壁緊密接觸，這種上下密封體分開固接的方式，在可移動擴(kuò)展管31移動時除非2個密封體均發(fā)生偏移，否則至少有一個能起到密封的作用，能更好地起到防止串氣的作用。上密封體37和下密封體38用于防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流。2個豎直連桿33與可移動擴(kuò)展管31的上端固接，豎直連桿33的上端穿過內(nèi)殼體17和引出管24向上延伸，水平連桿34連接2個豎直連桿33的上端。2個螺紋塊35設(shè)置在引出管24上方，螺紋塊35內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，2個螺紋桿36旋入螺紋孔中。螺紋塊35還內(nèi)置有用于驅(qū)動螺紋桿36運動的電機(jī)46。水平連桿34的下部設(shè)置有2個用于保持螺紋桿36運動中不發(fā)生位置偏移的固定槽47，螺紋桿36的上端抵壓在固定槽47內(nèi)。當(dāng)需要增長擴(kuò)展管的長度時，驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向上旋出，螺紋桿36向上頂起水平連桿34進(jìn)而使得可移動擴(kuò)展管31沿著滑軌39向上運動，從而增長了擴(kuò)展管的整體長度，反之當(dāng)需要縮短擴(kuò)展管的長度時反向驅(qū)動電機(jī)46使得2個螺紋桿36向下旋入。固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為3:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了10％。

在該實施例中，(1)設(shè)計了一種適用于大批量加工的干燥裝置，茶葉經(jīng)過混合器和旋轉(zhuǎn)的回流風(fēng)干燥后，得到的干燥產(chǎn)品的溫度、水含量都比較均勻，既不會出現(xiàn)物化性質(zhì)、品質(zhì)下降的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)局部產(chǎn)品過熱或者干不透的現(xiàn)象，從而得到了高質(zhì)量的茶葉；(2)設(shè)計了獨特的擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)裝置，相對于傳統(tǒng)的固定長度式混合器，不僅能通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量和離心式分級器25的分離間隙來調(diào)節(jié)干燥效果，而且可以在不拆卸殼體的情況下通過在線調(diào)節(jié)擴(kuò)展管的長度來調(diào)節(jié)干燥和分離效果，豐富了調(diào)節(jié)手段，為采用容量比較小的送引風(fēng)機(jī)提供了條件，有利于裝置的小型化，固定擴(kuò)展管30與可移動擴(kuò)展管31的軸向長度比為3:1，送風(fēng)機(jī)12的最大容量較之未改造前減小了10％；(3)通過滑軌39、掛環(huán)40、滑塊41、固定塊42、張力彈簧43等部件的設(shè)置，增加了擴(kuò)展管長度調(diào)節(jié)時的穩(wěn)定性和可靠性；通過獨特的上密封體37和下密封體38的設(shè)計，能較好地防止混合器中的氣流通過間隙與內(nèi)殼體17中的氣流發(fā)生竄流，且能有效防止物料集聚在上密封體37上；(4)通過隔板16、外殼體15等部件的設(shè)置，將灰塵分離與內(nèi)殼體17、混合器等茶葉干燥部件合為一體，避免了單獨設(shè)置粉塵分離裝置，減小了占地面積，有利于設(shè)備的集成化。

優(yōu)選地，回到圖2，回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14為管式換熱器，離心式分級器25至旋風(fēng)分離器20的管道上設(shè)置有一路分支至回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14，通過調(diào)節(jié)回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)閥48的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)入內(nèi)殼體17的回流風(fēng)的溫度，換熱后的氣流由第一回氣管49切向地進(jìn)入外殼體15的中部。螺旋輸送機(jī)10上設(shè)置有預(yù)熱套管11，用于對進(jìn)入內(nèi)殼體15的濕茶葉進(jìn)行預(yù)熱以減小混合器的熱應(yīng)力，旋風(fēng)分離器20至引入管26之間的管道上設(shè)置有一路至預(yù)熱套管11的入口51，加熱后的氣流從預(yù)熱套管11的出口52流出，經(jīng)第二回氣管50切向地進(jìn)入外殼體15的中部。切向的第一回氣管49和第二回氣管50的設(shè)置，增強(qiáng)了已經(jīng)較弱的后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

該干燥裝置工作時，主噴嘴19中的高速熱空氣不斷噴入混合器的收縮管28中，并在高速熱空氣的四周形成局部真空，不斷將由螺旋輸送機(jī)10送入的濕茶葉吸入混合器中進(jìn)行干燥。從混合器的擴(kuò)展管噴出的空氣和茶葉的混合物碰撞離心式分級器25，未干燥合格的茶葉由于水分較多粘結(jié)了部分灰塵和其他雜物而顆粒較粗，被離心式分級器25阻擋，并在回流風(fēng)的作用下進(jìn)入內(nèi)殼體17和混合器之間的空間螺旋向下運動，由回流風(fēng)再干燥后再次由內(nèi)殼體17的底部進(jìn)入收縮管28，不斷進(jìn)行循環(huán)直至干燥合格為止。干燥合格的茶葉由離心式分級器25的出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，干茶葉由旋風(fēng)分離器20的下部排出并進(jìn)入風(fēng)力分選箱3。從旋風(fēng)分離器20出來氣流由引入管26切向地進(jìn)入外殼體15和隔板16之間的空間，并由底部進(jìn)入內(nèi)殼體17和隔板16之間的空間，在此過程中部分粘結(jié)了水的灰塵由于重力作用分離到外殼體15的底部由排灰閥27排出，氣流最后經(jīng)引出管24排出后由引風(fēng)機(jī)21排大氣。

在該實施例中，通過預(yù)熱套管11和回流風(fēng)溫度調(diào)節(jié)器14的設(shè)計，有效利用了尾部氣流剩余的動能和熱量，來減小混合器的熱應(yīng)力以及回流風(fēng)的溫度可調(diào)性，并且通過第一回流管49和第二回流管50的設(shè)置提高了后半段回流風(fēng)的溫度和旋轉(zhuǎn)速度，使得干燥和粉塵分離的效果得到了提高。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。