本發(fā)明屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃山本地烏龍茶制作方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)茶文化的起源可以追溯到數(shù)千年前，長(zhǎng)久的飲茶歷史形成了傳統(tǒng)的茶葉加工方法，其中，烏龍茶的半發(fā)酵加工方式具有鮮明的特色。茶葉中含有的膽甾烯酮、葉酸、肌醇、泛酸及氨基酸等成分對(duì)人體健康均有益處，而對(duì)茶葉的加工制作方法不僅影響茶葉最后的口感、品質(zhì)，更會(huì)影響到茶葉所含的成分。

在傳統(tǒng)的加工工藝中，揉捻工藝都是通過(guò)人力完成的，會(huì)耗費(fèi)大量的人力資源且效率低下；而通過(guò)機(jī)器完成的揉捻工藝，不僅工序復(fù)雜，通常還涉及到速包機(jī)、壓揉機(jī)和松包機(jī)等多種機(jī)械設(shè)備，耗時(shí)久，加工效率難以提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)黃山本地烏龍茶提供一種制作方法，該制作方法能夠簡(jiǎn)化揉捻工藝，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種黃山本地烏龍茶制作方法，其步驟為：鮮葉采摘、曬青、搖青與晾青、炒青、去紅邊與攤涼回潮、揉捻與二次發(fā)酵、干燥，其特征在于：所述的揉捻與二次發(fā)酵過(guò)程中將溫度控制在30±2℃，濕度控制在65～75％，控制揉捻環(huán)境中二氧化碳質(zhì)量濃度為0.06％～0.066％，使茶葉處于正壓環(huán)境下，將茶葉揉捻至條形緊實(shí)。所述正壓環(huán)境是維持正壓0.05～0.5MPa。

優(yōu)選的：所述步驟曬青要將茶葉在日光下攤曬至減重率達(dá)4％～5％后移入室內(nèi)晾青40～50min，攤?cè)~量0.6～0.8kg/m²；所述步驟搖青與晾青是利用搖青機(jī)搖青后進(jìn)行靜置晾青，該工藝需重復(fù)3次，搖青機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置在10～20r/min，第一次搖2～3分鐘，第二次搖5～6分鐘，前兩次搖青后均靜置晾青1～2h，第三次搖9～12分鐘，后靜置晾青7～9h，晾青時(shí)攤?cè)~厚2～3cm。

優(yōu)選的：所述步驟炒青是利用滾筒炒青機(jī)，在260～290℃溫度下將茶葉炒至減重率達(dá)28～32％；所述步驟去紅邊與攤涼回潮是將炒青葉攤開(kāi)散去其中的水蒸氣后迅速揉搓，使茶葉的紅邊趁熱破碎并進(jìn)行篩分，攤涼回潮；所述步驟干燥可利用電熱旋轉(zhuǎn)烘干箱將溫度控制在75～95℃，將茶葉烘至含水率低于5％。

優(yōu)選的：所述的揉捻與二次發(fā)酵過(guò)程是通過(guò)烏龍茶揉捻機(jī)完成的，所述的烏龍茶揉捻機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置揉捻球及進(jìn)料室，所述揉捻球由左半球殼和右半球殼組成，右半球殼位于進(jìn)料室一端，左半球殼位于進(jìn)料室另一端并由推桿組件驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)并與右半球殼對(duì)合；

所述進(jìn)料室形狀是與揉捻球匹配的圓筒形，進(jìn)料室頂部和底部分別置有進(jìn)料口和可啟閉的出料口；

所述右半球殼頂端通過(guò)軸承連接在固定軸上，右半球殼配套設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述左半球殼頂點(diǎn)處通過(guò)軸承與推桿組件中的推桿固定，所述左半球殼和右半球殼邊緣具有凹凸結(jié)合部；

所述固定軸位于揉捻球內(nèi)部的部分固定有多根揉捻棒，所述左半球殼內(nèi)腔沿環(huán)繞固定軸的位置設(shè)置多根揉捻?xiàng)U，所述揉捻?xiàng)U上固定有多根揉捻棒；

所述右半球殼上設(shè)置溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器均通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射裝置和無(wú)線信號(hào)接收裝置與控制器連接。

優(yōu)選的：所述揉捻機(jī)出料口處設(shè)置出料口插板和驅(qū)動(dòng)出料口插板封閉或打開(kāi)出料口的氣缸；插板下方設(shè)置兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置分散桿。

優(yōu)選的：所述揉捻機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圍繞右半球殼的齒圈，齒圈與固定軸垂直；與齒圈相嚙合的齒輪分別位于揉捻球兩側(cè)并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的：所述左半球殼與右半球殼上分別設(shè)置用途為連接氣管的管接頭。

優(yōu)選的：所述左半球殼與右半球殼分別貼著內(nèi)壁、沿固定軸長(zhǎng)度方向設(shè)置揉捻凸棱，揉捻凸棱表面光滑；所述左半球殼與右半球殼外表面分別設(shè)置一個(gè)三通管，三通管的一端連接管接頭，另外兩端分別通入到半球殼內(nèi)腔的同一揉捻凸棱內(nèi)兩端，該揉捻凸棱兩端部具有開(kāi)口，且揉捻凸棱兩端的內(nèi)腔通過(guò)當(dāng)中的隔離部相互隔絕；所述出口靠近半球殼頂點(diǎn)位置的三通管上設(shè)置有截止閥。

優(yōu)選的：所述揉捻凸棱朝向半球殼口部的一端端部均具有開(kāi)口，內(nèi)腔均與直接連接三通管的揉捻凸棱朝向半球殼口部的端部?jī)?nèi)腔相通；除了直接與三通管連接的揉捻凸棱，其余揉捻凸棱朝向半球殼頂點(diǎn)的一端均封閉。

優(yōu)選的：所述管接頭中設(shè)置加熱絲和水霧噴頭，所述加熱絲和水霧噴頭分別與控制器連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：一方面，根據(jù)烏龍茶的特性設(shè)計(jì)加壓高強(qiáng)度揉捻工藝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝中反復(fù)進(jìn)行速包、平揉及松包的過(guò)程，使得揉捻過(guò)程快速完成，避免造成悶黃味，影響茶葉的色澤和香氣；另一方面，在正壓環(huán)境下通入濃度為0.06％～0.066％的二氧化碳可以稀釋單位體積中的氧氣含量，讓烏龍茶在一定溫濕度條件下進(jìn)行二次發(fā)酵，使得烏龍茶發(fā)酵更完全，并可縮短搖青與晾青中的發(fā)酵時(shí)間，縮短加工周期，避免因長(zhǎng)時(shí)間攤晾做青造成的茶葉接觸氧氣不均勻?qū)е骂伾焚|(zhì)不均勻，保證加工質(zhì)量。同時(shí)，充分的發(fā)酵使茶葉中的茶多酚含量減少，氨基酸含量增加，有效減少了烏龍茶的苦澀味，通過(guò)該制作方法制作出的烏龍茶在品質(zhì)與口感上都有所提升，茶色綠潤(rùn)鮮黃，茶湯清澈明亮。

附圖說(shuō)明

圖1為烏龍茶揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為烏龍茶揉捻機(jī)中揉捻球閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為烏龍茶揉捻機(jī)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

所述揉捻與二次發(fā)酵過(guò)程可以通過(guò)烏龍茶揉捻機(jī)完成的，如圖1、2所示的烏龍茶揉捻機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置揉捻球2及進(jìn)料室3，所述揉捻球2由左半球殼5和右半球殼6組成，右半球殼6位于進(jìn)料室3一端，左半球殼5位于進(jìn)料室3另一端并由推桿組件驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)并與右半球殼6對(duì)合，所述推桿組件可以由油缸或氣缸與推桿14組成。如圖1所示，即右半球殼6在進(jìn)料室3右端，左半球殼5位于進(jìn)料室3左端，并由推桿組件驅(qū)動(dòng)可以向右移動(dòng)或退回。

所述進(jìn)料室3形狀是與揉捻球2匹配的圓筒形，能容納左半球殼5在其中運(yùn)動(dòng)，然后與右半球殼6口部對(duì)合形成封閉的揉捻球2。進(jìn)料室3頂部和底部分別置有進(jìn)料口4和可啟閉的出料口9，進(jìn)料口4可以直接是對(duì)接一個(gè)料斗的開(kāi)口；可啟閉的出料口9包括進(jìn)料室3底部的開(kāi)口，開(kāi)口處鉸接一個(gè)門(mén)板?；蛘哌M(jìn)料口4處也可以設(shè)置可啟閉的門(mén)板，門(mén)板也可以進(jìn)一步連接啟動(dòng)啟閉的驅(qū)動(dòng)部件。更好的實(shí)施方式是：如圖1所示在出料口9處設(shè)置出料口插板和驅(qū)動(dòng)出料口插板封閉或打開(kāi)出料口的氣缸。

所述右半球殼6頂端通過(guò)軸承連接在固定軸11上，右半球殼6配套設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其沿固定軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。所述左半球殼5頂點(diǎn)處通過(guò)軸承與推桿組件中的推桿14固定，所述左半球殼5和右半球殼6邊緣具有凹凸結(jié)合部16，所述凹凸結(jié)合部16可以是由多個(gè)左半球殼5邊緣的突出部分與右半球殼6邊緣相配合的凹陷部分組成；或者在左半球殼5與右半球殼6的邊緣分別設(shè)置相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)。左半球殼5與右半球殼6通過(guò)凹凸結(jié)合部16連接成一個(gè)整體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右半球殼6轉(zhuǎn)動(dòng)，右半球殼6通過(guò)凹凸結(jié)合部16帶動(dòng)左半球殼5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述固定軸11位于揉捻球2內(nèi)部的部分固定有多根揉捻棒10，所述左半球殼5內(nèi)腔沿環(huán)繞固定軸11的位置設(shè)置多根揉捻?xiàng)U8，所述揉捻?xiàng)U8上固定有多根揉捻棒10，例如揉捻?xiàng)U8可以設(shè)置成六個(gè)，并沿環(huán)繞固定軸11的位置呈正六邊形分布。

所述右半球殼6上設(shè)置溫度傳感器24和濕度傳感器25，所述溫度傳感器24和濕度傳感器25均通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射裝置和無(wú)線信號(hào)接收裝置與控制器連接，通過(guò)溫度傳感器24和濕度傳感器25可監(jiān)測(cè)揉捻過(guò)程中的溫度和濕度。

所述揉捻機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圍繞右半球殼6的齒圈12，齒圈12與固定軸11垂直；與齒圈12相嚙合的齒輪18分別位于揉捻球2兩側(cè)并由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)?；蛘唑?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞右半球殼6的皮帶槽，皮帶槽內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)皮帶，驅(qū)動(dòng)皮帶由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述右半球殼6兩側(cè)分別設(shè)置支撐滾輪。

更好的實(shí)施方式是：如圖1所示在揉捻機(jī)出料口9下方設(shè)置兩個(gè)相互平行的轉(zhuǎn)軸7，兩轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置分散桿17。烏龍茶完成揉捻過(guò)程后，出料口9打開(kāi)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸7在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)分散桿17同步轉(zhuǎn)動(dòng)打散茶葉團(tuán)塊，在出料的同時(shí)完成解散團(tuán)塊的過(guò)程。

此外，所述的左半球殼5與右邊球殼6上分別設(shè)置用途為連接氣管的管接頭15，所述管接頭15中設(shè)置加熱絲27和水霧噴頭26，加熱絲27和水霧噴頭26分別與控制器連接。當(dāng)揉捻球2中的溫度傳感器24和濕度傳感器25感應(yīng)到溫度或濕度超出所設(shè)定的范圍時(shí)，可以短暫停止兩個(gè)半球殼轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器會(huì)啟動(dòng)加熱絲27或水霧噴頭26對(duì)所通入的二氧化碳的溫度或濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而使揉捻球2中溫度控制在30±2℃，濕度控制在65～75％，促進(jìn)二次發(fā)酵工藝的進(jìn)行。

或者在所述左半球殼5與右半球殼6分別貼著內(nèi)壁、沿固定軸11長(zhǎng)度方向設(shè)置揉捻凸棱19，揉捻凸棱19表面光滑。所述左半球殼5與右半球殼6外表面分別設(shè)置一個(gè)三通管21，三通管21的一端連接管接頭15，另外兩端分別通入到半球殼內(nèi)腔的同一揉捻凸棱19內(nèi)兩端，該揉捻凸棱19兩端部具有開(kāi)口，且揉捻凸棱19兩端的內(nèi)腔通過(guò)當(dāng)中的隔離部22相互隔絕；這樣管接頭15連接管子，通入的氣體就能由揉捻凸棱19內(nèi)部的兩端分別向半球殼口部和頂點(diǎn)方向噴出。在所述出口靠近半球殼頂點(diǎn)位置的三通管21上設(shè)置有截止閥20。

出料時(shí)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)左半球殼5與右半球殼6使管接頭15位于遠(yuǎn)離出料口9的位置，也就是如圖3所示，三通管21位于半球殼上方。利用壓縮空氣吹噴兩個(gè)半球殼內(nèi)腔，且揉捻凸棱19兩端同時(shí)吹噴，在上部形成氣體屏障，避免茶葉向上散落；也便于從上部觀察是否出料完全。此時(shí)靠近半球殼頂點(diǎn)處的氣流沿著內(nèi)壁流動(dòng)，逐步分散，吹噴范圍更大，出料效果好；保障揉捻后的茶葉全部從出料口9離開(kāi)，避免有殘留的茶葉造成浪費(fèi)。

進(jìn)料和左半球殼5向右移動(dòng)的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)半球殼，保證三通管21位于正下方，也就是靠近出料口9的位置，同時(shí)關(guān)閉截止閥20。這樣就全部氣流集中向半球殼下邊緣吹噴，避免兩半球殼邊緣之間夾藏茶葉，影響兩半球殼的密封效果，也減少茶葉被夾在兩半球殼之間被損壞。更好是，所述所有揉捻凸棱19朝向半球殼口部的一端端部均具有開(kāi)口，內(nèi)腔均與直接連接三通管21的揉捻凸棱19朝向半球殼口部的端部?jī)?nèi)腔相通；除了直接與三通管21連接的揉捻凸棱19，其余揉捻凸棱19朝向半球殼頂點(diǎn)的一端均封閉。如圖3所示也就是通過(guò)一個(gè)沿半球殼同一半徑的圓弧設(shè)置中空凸棱23將各揉捻凸棱19連通。這樣在操作方式不變的情況下，可以保障進(jìn)料和左半球殼5移動(dòng)時(shí)，兩半球殼之間不會(huì)夾住茶葉。同時(shí)出料的時(shí)候半球殼下部相當(dāng)于雙重吹噴，上部仍然具有防止茶葉從上部溢出的氣體屏障。

此種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖3所示，加熱絲27和水霧噴頭26的設(shè)置方式仍然和圖1、2所示的類(lèi)似連接在管接頭15上，所述加熱絲27和水霧噴頭26分別與控制器連接。

或者揉捻與二次發(fā)酵過(guò)程也可以采用其他方式完成，如實(shí)施例3中所述。

實(shí)施例1：

選擇黃山本地茶樹(shù)上中小開(kāi)面2～3葉的鮮葉進(jìn)行采摘，在日光下按攤?cè)~量0.6kg/m²攤放鮮葉，曬至茶葉減重率為5％后，將茶葉移入室內(nèi)晾青40min。利用搖青機(jī)搖青并靜置晾青，第一次搖青設(shè)置轉(zhuǎn)速10r/min，歷時(shí)3min，搖青后晾青1h；第二次搖青設(shè)置轉(zhuǎn)速15r/min，歷時(shí)5min，搖青后晾青1h；第三次晾青設(shè)置轉(zhuǎn)速20r/min，歷時(shí)10min，搖青后晾青7h，晾青時(shí)攤?cè)~厚2cm，以將茶葉搖出清香，晾出綠葉紅鑲邊為宜。

利用滾筒炒青機(jī)，在260℃溫度下將做青葉炒至葉減重率為28％，此時(shí)滾筒中的茶葉發(fā)出“沙、沙”響聲，且手握葉略有脆感。攤開(kāi)炒青葉散去其中的水蒸氣后快速揉搓茶葉并進(jìn)行篩分，使茶葉紅邊趁熱破碎，然后攤涼回潮。

轉(zhuǎn)動(dòng)所述揉捻機(jī)兩個(gè)半球殼使得三通管21位于下部，將茶葉從進(jìn)料口4倒入進(jìn)料室3中，關(guān)閉截止閥20，空氣全部由朝半球殼口部進(jìn)行吹噴，防止兩半球殼之間卡滯茶葉。同時(shí)推桿14推動(dòng)左半球殼5向右半球殼6方向移動(dòng)，縮小捻揉空間，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的加壓。設(shè)定揉捻溫度為28℃，相對(duì)濕度為65％，當(dāng)左半球殼5與右半球殼6組合成揉捻球2后，向揉捻球2中通入含二氧化碳質(zhì)量濃度為0.07％的氣體，控制揉捻環(huán)境中二氧化碳質(zhì)量濃度為0.06％～0.066％，使揉捻球2中的茶葉處于正壓0.05～0.5MPa環(huán)境下，去掉管接頭15連接的氣管。

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右半球殼6沿固定軸11方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右半球殼6通過(guò)凹凸結(jié)合部16帶動(dòng)左半球殼5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。揉捻球2中揉捻?xiàng)U8與固定軸11的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使其上的揉捻棒10實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的揉捻過(guò)程。揉捻凸棱19可以進(jìn)一步增加揉捻的效果。如果揉捻過(guò)程中出現(xiàn)溫度或濕度的變化超出預(yù)定范圍的情況，可以先停止揉捻球2的轉(zhuǎn)動(dòng)，接上管接頭15上連接的氣管，通過(guò)控制器啟動(dòng)加熱絲27或水霧噴頭26對(duì)所通入的氣體的溫度或濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而使揉捻球2中溫度和濕度恢復(fù)到設(shè)定值。將茶葉揉捻至條形緊實(shí)后，電機(jī)13關(guān)閉，揉捻球停止轉(zhuǎn)動(dòng)，左半球殼5在推桿14的作用下向遠(yuǎn)離右半球殼6的方向移動(dòng)，出料口9打開(kāi)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)左半球殼5與右半球殼6使三通管21和管接頭15位于圖3所示的上方，空氣壓縮機(jī)通過(guò)管接頭15向進(jìn)料室內(nèi)壓縮空氣，使茶葉在自重和風(fēng)力作用下向出料口9移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)軸7在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上分散桿17同步轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉在出料過(guò)程中被打散。用烘干機(jī)在溫度75℃下將茶葉烘至含水量低于5％。

實(shí)施例2：

選擇黃山本地茶樹(shù)上中小開(kāi)面2～3葉的鮮葉進(jìn)行采摘，在日光下按攤?cè)~量0.7kg/m²攤放鮮葉，曬至茶葉減重率為5％后，將茶葉移入室內(nèi)晾青45min。利用搖青機(jī)搖青并靜置晾青，第一次搖青設(shè)置轉(zhuǎn)速11r/min，歷時(shí)2min，搖青后晾青1.5h；第二次搖青設(shè)置轉(zhuǎn)速16r/min，歷時(shí)5min，搖青后晾青1.5h；第三次晾青設(shè)置轉(zhuǎn)速20r/min，歷時(shí)12min，搖青后晾青8h，晾青時(shí)攤?cè)~厚2.5cm。利用滾筒炒青機(jī)，在280℃溫度下將做青葉炒至葉減重率為30％，攤開(kāi)炒青葉散去其中的水蒸氣后快速揉搓茶葉并進(jìn)行篩分，使茶葉紅邊趁熱破碎，然后攤涼回潮。

打開(kāi)所述揉捻機(jī)的進(jìn)料口4，將茶葉倒入進(jìn)料室3中，推桿14推動(dòng)左半球殼5向右半球殼6方向移動(dòng)，縮小捻揉空間，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的加壓。設(shè)定揉捻溫度為30℃，相對(duì)濕度為70％，當(dāng)左半球殼5與右半球殼6組合成揉捻球2后，揉捻球2中通入含二氧化碳質(zhì)量濃度為0.07％的氣體，控制揉捻環(huán)境中二氧化碳質(zhì)量濃度為0.06％～0.066％，使揉捻球2中的茶葉處于正壓0.05～0.5MPa環(huán)境下，去掉管接頭15連接的氣管。

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)右半球殼6沿固定軸11方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右半球殼6通過(guò)凹凸結(jié)合部16帶動(dòng)左半球殼5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。揉捻球2中揉捻?xiàng)U8與固定軸11的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使其上的揉捻棒10實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的揉捻過(guò)程。如果揉捻過(guò)程中出現(xiàn)溫度或濕度的變化超出預(yù)定范圍的情況，可以先停止揉捻球2的轉(zhuǎn)動(dòng)，接上管接頭15上連接的氣管，通過(guò)控制器啟動(dòng)加熱絲27或水霧噴頭26對(duì)所通入的氣體的溫度或濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而使揉捻球2中溫度和濕度恢復(fù)到設(shè)定值。將茶葉揉捻至條形緊實(shí)后，電機(jī)13關(guān)閉，揉捻球停止轉(zhuǎn)動(dòng)，左半球殼5在推桿14的作用下向遠(yuǎn)離右半球殼6的方向移動(dòng)，出料口9打開(kāi)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)左半球殼5與右半球殼6使管接頭15位于靠近出料口的下部，空氣壓縮機(jī)通過(guò)管接頭15向進(jìn)料室內(nèi)壓縮空氣，使茶葉在自重和風(fēng)力作用下向出料口9移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)軸7在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上分散桿17同步轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉在出料過(guò)程中被打散。用烘干機(jī)在溫度85℃下將茶葉烘至含水量低于5％。

實(shí)施例3：

選擇黃山本地茶樹(shù)上中小開(kāi)面2～3葉的鮮葉進(jìn)行采摘，在日光下按攤?cè)~量0.8kg/m²攤放鮮葉，曬至茶葉減重率為4％后，將茶葉移入室內(nèi)晾青50min。利用搖青機(jī)搖青并靜置晾青，第一次搖青設(shè)置轉(zhuǎn)速10r/min，歷時(shí)3min，搖青后晾青2h；第二次搖青設(shè)置轉(zhuǎn)速14r/min，歷時(shí)6min，搖青后晾青2h；第三次晾青設(shè)置轉(zhuǎn)速19r/min，歷時(shí)9min，搖青后晾青9h，晾青時(shí)攤?cè)~厚3cm。利用滾筒炒青機(jī)，在290℃溫度下將做青葉炒至葉減重率為32％，攤開(kāi)炒青葉散去其中的水蒸氣后快速揉搓茶葉并進(jìn)行篩分，使茶葉紅邊趁熱破碎，然后攤涼回潮。

在溫度控制在30±2℃，濕度控制在65～75％的房間中，將茶葉放入密封罐，并向密封罐中通入含二氧化碳質(zhì)量濃度為0.07％的氣體，控制揉捻環(huán)境中二氧化碳質(zhì)量濃度為0.06％～0.066％，使茶葉處于正壓0.05～0.5MPa環(huán)境下，搖動(dòng)密封罐，待茶葉揉捻成形后，用烘干機(jī)在溫度95℃下將茶葉烘至含水量低于5％。