本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種麥麩膳食纖維泡騰片及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著世界經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的高速發(fā)展，人民生活水平大幅度提高，飲食日趨精細(xì)，因營養(yǎng)過剩和營養(yǎng)失調(diào)而產(chǎn)生的種種文明病，如糖尿病、心腦血管病、肥胖癥、腸道癌、便秘等嚴(yán)重影響人類健康。因此具有調(diào)節(jié)人體機(jī)能、防止疾病和促進(jìn)健康的功能性食品已經(jīng)備受關(guān)注。膳食纖維作為第七大營養(yǎng)素具有突出的保健功能，也逐漸成為營養(yǎng)學(xué)家關(guān)注的熱點(diǎn)。膳食纖維可按溶解性分為水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維兩大類。膳食纖維按來源分又可分為大豆膳食纖維、玉米膳食纖維、麥麩膳食纖維等。水溶性膳食纖維的主要功能是可減少血液中的膽固醇水平，調(diào)節(jié)血糖水平，從而降低心臟病的危險(xiǎn)，改善糖尿病，其來源主要是水果、蔬菜、大豆和燕麥等，它包括果膠等親水膠體物質(zhì)和部分半纖維素。水不溶性膳食纖維主要功能是膨脹，可以調(diào)節(jié)腸的功能，防止便秘，保持大腸健康，它主要包括纖維素、木質(zhì)素和部分半纖維素等。

西方發(fā)達(dá)國家早在70年代就著手對膳食纖維的研究與開發(fā)，美、英、德、法已形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并在食品市場占有一席之地。日本80年代后期利用可溶性膳食纖維制成的飲料包括碳酸飲料、乳酸飲料及果汁等。國外已研究的膳食纖維主要有6大類：谷物、豆類、果蔬、微生物多糖及其他天然纖維和合成、半合成纖維，計(jì)30多個(gè)品種，其中實(shí)際應(yīng)用于生產(chǎn)已有10余種。目前，我國對膳食纖維在食品中的應(yīng)用也有廣泛的研究。尤其在飲料和乳制品中的應(yīng)用，我國已經(jīng)生產(chǎn)液態(tài)膳食纖維牛奶及其相關(guān)液態(tài)產(chǎn)品的專利，并指出膳食纖維在液態(tài)牛奶中的添加量為7.22-22.4kg/t。部分研究學(xué)者將膳食纖維添加到酸奶酪中，大大改變了酸奶酪的口感及流變特性。

麥麩、米糠、玉米皮及豆類皮渣等是谷物加工的副產(chǎn)品，膳食纖維含量豐富，具有增加飽腹感、預(yù)防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效，是重要的膳食纖維來源。從目前公開的專利及相關(guān)非文獻(xiàn)看，應(yīng)用谷物、豆類、果蔬等加工廢棄料制作膳食纖維食品的文獻(xiàn)報(bào)道較少。

泡騰片是一種新的劑型，具有釋藥速度快、劑量小、服用、攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)，而口服泡騰片又特別適用于兒童、老年人和不能吞服固體制劑的患者。目前，尚未見以農(nóng)產(chǎn)品加工副產(chǎn)物麥麩為原料制取膳食纖維，并加以制備口服泡騰片的文獻(xiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供了一種以小麥加工副產(chǎn)物麥麩為原料制取水溶性膳食纖維，再將所述水溶性膳食纖維制備泡騰片的方法。

具體的，本發(fā)明所述麥麩膳食纖維泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細(xì)粉；

2）脫脂：取麥麩細(xì)粉，加入麥麩細(xì)粉體積3-5倍的正己醇，于溫度為40-60℃的條件下浸提1-2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積15-25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.5-6.5，加入脫脂物料重量1-3%的蛋白酶，于溫度為25-40℃的超聲波條件下酶解30-60min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積15-25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.5-5.0，加入濾渣重量3-8%的纖維素酶，于溫度為25-40℃的超聲波條件下酶解30-60min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）滅活：將酶解液于溫度為95-105℃的條件下蒸氣滅活8-15min，冷卻至室溫；

5）膳食纖維提取：將滅活后的酶解液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于壓力為0.05-0.08Mpa、溫度為50-60℃的條件下濃縮至原體積的1/3-1/4；以濃縮后酶解液體積計(jì)算，加入3-5倍體積的95%乙醇，混勻后靜置3-8h，過濾分離得到濾液和沉淀料，將沉淀料置于烘干機(jī)中烘干并揮發(fā)乙醇，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，于溫度為-30～-20℃、真空度為30～50Pa的條件下冷凍干燥5-15h，得到膳食纖維干粉；

6）配料：以重量份數(shù)計(jì)，取膳食纖維干粉40-60份、酸劑5-20份、堿劑5-20份、稀釋劑0.5-5份、甜味劑0.5-5份、黏合劑2-6份、矯味劑1-5份、潤滑劑0.5-2份、包裹劑0.5-2份、復(fù)合維生素0.05-0.5份，備用；

7）酸粒制備：先將稀釋劑和甜味劑混勻使其充分吸收，再加入膳食纖維干粉和酸劑，混勻，然后加入黏合劑，制粒，50℃干燥1-3h，整粒，得酸粒；

8）堿粒制備：取堿劑和包裹劑，混勻，粉碎，過100目篩，得堿粒；

9）泡騰片制備：將酸粒和堿?；旌希尤氤C味劑、潤滑劑、復(fù)合維生素，混勻，最后置于壓片機(jī)中壓片，即得所述麥麩膳食纖維泡騰片。

麥麩，即麥皮，小麥加工面粉副產(chǎn)品，麥黃色，片狀或粉狀。富含纖維素和維生素，主要用途有食用、入藥、飼料原料、釀酒等。小麥皮含有豐富的膳食纖維，是人體必需的營養(yǎng)元素，可提高食物中的纖維成分，可改善大便秘結(jié)情況，同時(shí)可促使脂肪及氮的排泄，對臨床常見纖維缺乏性疾病的防治作用意義重大。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述酸劑選自檸檬酸、酒石酸、富馬酸、蘋果酸、己二酸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述堿劑選自碳酸鈉、碳酸氫鈉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述稀釋劑選自甘露醇。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述甜味劑選自甜菊素、安賽蜜、巴斯巴甜、蔗糖、甜蜜素。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述黏合劑選自聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）乙醇溶液，濃度為2-5%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述矯味劑選自甜橙香精、檸檬香精、香蕉香精、薄荷香精、桔子香精。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述潤滑劑為硬脂酸鎂，所述包裹劑為聚乙二醇（PEG）6000。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述復(fù)合維生素包括維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素C。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種采用上述方法制備而得的麥麩膳食纖維泡騰片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：

1）本發(fā)明以小麥加工后的副產(chǎn)品麥麩為原料制備膳食纖維干粉，再配以其他輔料制備泡騰片，大大提高了麥麩的利用率，同時(shí)為麥麩資源化利用增添了一條新的途徑；

2）制備而得的泡騰片攜帶、食用方便，且擴(kuò)大了適應(yīng)人群，兒童、老年人和不能吞服固體制劑的患者均能使用，同時(shí)添加的矯味劑、甜味劑可調(diào)試泡騰片口感，適口性好；

3）泡騰片含有豐富的水溶性膳食纖維，具有預(yù)防便秘、降血糖、降血脂和抗癌等功效，同時(shí)含有維生素，對消化不良、易疲倦、情緒不穩(wěn)、記憶力減退等方面有較好的調(diào)節(jié)作用。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本實(shí)施例僅是對本發(fā)明作更清楚的說明，而不是對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

一種麥麩膳食纖維泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細(xì)粉；

2）脫脂：取麥麩細(xì)粉，加入麥麩細(xì)粉體積4倍的正己醇，于溫度為50℃的條件下浸提2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量1%的蛋白酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.8，加入濾渣重量5%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）滅活：將酶解液于溫度為100℃的條件下蒸氣滅活12min，冷卻至室溫；

5）膳食纖維提?。簩缁詈蟮拿附庖褐糜谛D(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于壓力為0.06Mpa、溫度為55℃的條件下濃縮至原體積的1/3；以濃縮后酶解液體積計(jì)算，加入3倍體積的95%乙醇，混勻后靜置5h，過濾分離得到濾液和沉淀料，將沉淀料置于烘干機(jī)中烘干并揮發(fā)乙醇，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，于溫度為-24℃、真空度為35Pa的條件下冷凍干燥10h，得到膳食纖維干粉；

6）配料：以重量份數(shù)計(jì)，取膳食纖維干粉40份、酸劑檸檬酸10份、堿劑碳酸鈉15份、稀釋劑甘露醇2份、甜味劑甜菊素2份、黏合劑（聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）乙醇溶液，濃度為3%）3份、矯味劑甜橙香精3份、潤滑劑硬脂酸鎂1份、包裹劑（聚乙二醇（PEG）6000）0.5份、復(fù)合維生素0.1份，備用；

7）酸粒制備：先將稀釋劑和甜味劑混勻使其充分吸收，再加入膳食纖維干粉和酸劑，混勻，然后加入黏合劑，制粒，50℃干燥1h，整粒，得酸粒；

8）堿粒制備：取堿劑和包裹劑，混勻，粉碎，過100目篩，得堿粒；

9）泡騰片制備：將酸粒和堿?；旌希尤氤C味劑、潤滑劑、復(fù)合維生素，混勻，最后置于壓片機(jī)中壓片，即得所述麥麩膳食纖維泡騰片。

實(shí)施例2

一種麥麩膳食纖維泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細(xì)粉；

2）脫脂：取麥麩細(xì)粉，加入麥麩細(xì)粉體積3倍的正己醇，于溫度為60℃的條件下浸提2h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.5，加入脫脂物料重量3%的蛋白酶，于溫度為40℃的超聲波條件下酶解35min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.0，加入濾渣重量8%的纖維素酶，于溫度為40℃的超聲波條件下酶解50min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）滅活：將酶解液于溫度為95℃的條件下蒸氣滅活8min，冷卻至室溫；

5）膳食纖維提?。簩缁詈蟮拿附庖褐糜谛D(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于壓力為0.08Mpa、溫度為50℃的條件下濃縮至原體積的1/4；以濃縮后酶解液體積計(jì)算，加入5倍體積的95%乙醇，混勻后靜置3h，過濾分離得到濾液和沉淀料，將沉淀料置于烘干機(jī)中烘干并揮發(fā)乙醇，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，于溫度為-20℃、真空度為50Pa的條件下冷凍干燥8h，得到膳食纖維干粉；

6）配料：以重量份數(shù)計(jì)，取膳食纖維干粉50份、酸劑酒石酸20份、堿劑碳酸氫鈉5份、稀釋劑甘露醇5份、甜味劑安賽蜜0.5份、黏合劑（聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）乙醇溶液，濃度為2%）6份、矯味劑檸檬香精5份、潤滑劑硬脂酸鎂0.5份、包裹劑（聚乙二醇（PEG）6000）2份、復(fù)合維生素0.2份，備用；

7）酸粒制備：先將稀釋劑和甜味劑混勻使其充分吸收，再加入膳食纖維干粉和酸劑，混勻，然后加入黏合劑，制粒，50℃干燥2h，整粒，得酸粒；

8）堿粒制備：取堿劑和包裹劑，混勻，粉碎，過100目篩，得堿粒；

9）泡騰片制備：將酸粒和堿?；旌希尤氤C味劑、潤滑劑、復(fù)合維生素，混勻，最后置于壓片機(jī)中壓片，即得所述麥麩膳食纖維泡騰片。

實(shí)施例3

一種麥麩膳食纖維泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細(xì)粉；

2）脫脂：取麥麩細(xì)粉，加入麥麩細(xì)粉體積3倍的正己醇，于溫度為45℃的條件下浸提1.5h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積15倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.5，加入脫脂物料重量1%的蛋白酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.5，加入濾渣重量3%的纖維素酶，于溫度為25℃的超聲波條件下酶解60min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）滅活：將酶解液于溫度為105℃的條件下蒸氣滅活10min，冷卻至室溫；

5）膳食纖維提取：將滅活后的酶解液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于壓力為0.08Mpa、溫度為50℃的條件下濃縮至原體積的1/3；以濃縮后酶解液體積計(jì)算，加入4倍體積的95%乙醇，混勻后靜置4h，過濾分離得到濾液和沉淀料，將沉淀料置于烘干機(jī)中烘干并揮發(fā)乙醇，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，于溫度為-30℃、真空度為30Pa的條件下冷凍干燥5h，得到膳食纖維干粉；

6）配料：以重量份數(shù)計(jì)，取膳食纖維干粉60份、酸劑富馬酸20份、堿劑碳酸鈉20份、稀釋劑甘露醇3份、甜味劑巴斯巴甜3份、黏合劑（聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）乙醇溶液，濃度為5%）2份、矯味劑香蕉香精3份、潤滑劑硬脂酸鎂0.5份、包裹劑（聚乙二醇（PEG）6000）0.5份、復(fù)合維生素0.5份，備用；

7）酸粒制備：先將稀釋劑和甜味劑混勻使其充分吸收，再加入膳食纖維干粉和酸劑，混勻，然后加入黏合劑，制粒，50℃干燥3h，整粒，得酸粒；

8）堿粒制備：取堿劑和包裹劑，混勻，粉碎，過100目篩，得堿粒；

9）泡騰片制備：將酸粒和堿粒混合，加入矯味劑、潤滑劑、復(fù)合維生素，混勻，最后置于壓片機(jī)中壓片，即得所述麥麩膳食纖維泡騰片。

實(shí)施例4

一種麥麩膳食纖維泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細(xì)粉；

2）脫脂：取麥麩細(xì)粉，加入麥麩細(xì)粉體積5倍的正己醇，于溫度為45℃的條件下浸提1h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積25倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=5.5，加入脫脂物料重量2%的蛋白酶，于溫度為30℃的超聲波條件下酶解30min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積15倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.8，加入濾渣重量6%的纖維素酶，于溫度為30℃的超聲波條件下酶解40min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）滅活：將酶解液于溫度為100℃的條件下蒸氣滅活15min，冷卻至室溫；

5）膳食纖維提?。簩缁詈蟮拿附庖褐糜谛D(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于壓力為0.05Mpa、溫度為50℃的條件下濃縮至原體積的1/4；以濃縮后酶解液體積計(jì)算，加入4倍體積的95%乙醇，混勻后靜置4h，過濾分離得到濾液和沉淀料，將沉淀料置于烘干機(jī)中烘干并揮發(fā)乙醇，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，于溫度為-26℃、真空度為45Pa的條件下冷凍干燥15h，得到膳食纖維干粉；

6）配料：以重量份數(shù)計(jì)，取膳食纖維干粉40份、酸劑蘋果酸5份、堿劑碳酸氫鈉15份、稀釋劑甘露醇1份、甜味劑蔗糖4份、黏合劑（聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）乙醇溶液，濃度為4%）4份、矯味劑薄荷香精4份、潤滑劑硬脂酸鎂2份、包裹劑（聚乙二醇（PEG）6000）1.5份、復(fù)合維生素0.4份，備用；

7）酸粒制備：先將稀釋劑和甜味劑混勻使其充分吸收，再加入膳食纖維干粉和酸劑，混勻，然后加入黏合劑，制粒，50℃干燥1h，整粒，得酸粒；

8）堿粒制備：取堿劑和包裹劑，混勻，粉碎，過100目篩，得堿粒；

9）泡騰片制備：將酸粒和堿?；旌?，加入矯味劑、潤滑劑、復(fù)合維生素，混勻，最后置于壓片機(jī)中壓片，即得所述麥麩膳食纖維泡騰片。

實(shí)施例5

一種麥麩膳食纖維泡騰片的制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：將麥麩除雜、粉碎，過100目篩，得到麥麩細(xì)粉；

2）脫脂：取麥麩細(xì)粉，加入麥麩細(xì)粉體積3倍的正己醇，于溫度為50℃的條件下浸提1.5h，過濾分離得到濾液和濾渣，將濾渣干燥，得脫脂物料；

3）酶解：取脫脂物料，加入脫脂物料體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=6.0，加入脫脂物料重量2%的蛋白酶，于溫度為33℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；取濾渣，加入濾渣體積20倍的蒸餾水，調(diào)節(jié)pH=4.7，加入濾渣重量6%的纖維素酶，于溫度為35℃的超聲波條件下酶解45min，過濾分離得到濾液和濾渣；將兩次濾液合并，得酶解液；

4）滅活：將酶解液于溫度為105℃的條件下蒸氣滅活10min，冷卻至室溫；

5）膳食纖維提?。簩缁詈蟮拿附庖褐糜谛D(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，于壓力為0.06Mpa、溫度為55℃的條件下濃縮至原體積的1/3；以濃縮后酶解液體積計(jì)算，加入4倍體積的95%乙醇，混勻后靜置6h，過濾分離得到濾液和沉淀料，將沉淀料置于烘干機(jī)中烘干并揮發(fā)乙醇，然后置于真空冷凍干燥機(jī)中，于溫度為-25℃、真空度為40Pa的條件下冷凍干燥10h，得到膳食纖維干粉；

6）配料：以重量份數(shù)計(jì)，取膳食纖維干粉50份、酸劑己二酸15份、堿劑碳酸鈉15份、稀釋劑甘露醇3份、甜味劑甜蜜素3份、黏合劑（聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）乙醇溶液，濃度為3%）5份、矯味劑桔子香精1.5份、潤滑劑硬脂酸鎂1.5份、包裹劑（聚乙二醇（PEG）6000）1份、復(fù)合維生素0.3份，備用；

7）酸粒制備：先將稀釋劑和甜味劑混勻使其充分吸收，再加入膳食纖維干粉和酸劑，混勻，然后加入黏合劑，制粒，50℃干燥2h，整粒，得酸粒；

8）堿粒制備：取堿劑和包裹劑，混勻，粉碎，過100目篩，得堿粒；

9）泡騰片制備：將酸粒和堿?；旌希尤氤C味劑、潤滑劑、復(fù)合維生素，混勻，最后置于壓片機(jī)中壓片，即得所述麥麩膳食纖維泡騰片。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。