本發(fā)明設(shè)計(jì)食品加工領(lǐng)域，尤其是食品加工過(guò)程中使用排孔工具在食品表面進(jìn)行高密度排孔的工藝過(guò)程。

背景技術(shù)：

目前，干制食品如蔬菜干、水果干、豆制品干、干食用菌、干海產(chǎn)品以及干肉制品等，都是人們經(jīng)常食用的食品品類，并且干制的食品也是食品儲(chǔ)藏的主要方式，對(duì)食品的儲(chǔ)存、流通和食用都起到了方便、保質(zhì)、降低成本的作用。但是干制食品在食用及加工時(shí)都存在著還水速度慢、泡發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、調(diào)味浸漬慢的缺點(diǎn)和問(wèn)題，而現(xiàn)在的食用和加工工藝過(guò)程為了解決和改善這個(gè)問(wèn)題，需要添加各種人造添加劑，這樣就容易帶來(lái)一些其他的負(fù)面問(wèn)題，影響食物本身的品質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)、口感，甚至涉及到食品安全問(wèn)題，長(zhǎng)期食用這種方式加工的食品，會(huì)造成嚴(yán)重的健康問(wèn)題。另外生活和生產(chǎn)中其他物料的加工方法同樣存在這個(gè)缺陷，同樣需要表面精密刺孔工藝技術(shù)解決這個(gè)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的物理方式，沒(méi)有對(duì)食品和物料本身的構(gòu)成物質(zhì)帶來(lái)影響，不改變食品和物料的成分，可以保留食品原有的風(fēng)味和物料原來(lái)的特性。隨著人們生活的日益改善，安全的食品和物料加工工藝和方法會(huì)越來(lái)越受人們的關(guān)注和需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是通過(guò)對(duì)干制食品進(jìn)行選料、清洗、還水軟化、排孔、熏蒸入味、沖洗、干燥等步驟的加工，尤其是使用排孔工具在食品表面進(jìn)行高密度排孔的工藝過(guò)程，解決干制食品在加工和使用過(guò)程中還水速度慢、泡發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、調(diào)味浸漬慢的缺點(diǎn)和問(wèn)題，不使用任何添加劑，并最大限度地保留食品的營(yíng)養(yǎng)成分和天然風(fēng)味，保持原來(lái)物料的特性，把繁雜加工工藝放在食品和物料使用的前一個(gè)階段，從而給人們的生活和生產(chǎn)帶來(lái)更高品質(zhì)、更多方便、更好的體驗(yàn)，大幅度提高生產(chǎn)及生活 效率，降低個(gè)人生活的時(shí)間成本。

一種食品的加工方法，包括以下步驟：1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制片狀食品并剪切整理；2)清洗：用50～60℃飲用水快速洗凈泥沙，瀝水后靜置42～48min，使食品含水率達(dá)到45％～50％，達(dá)到食品的軟化效果；3)排孔：將軟化后的食品使用排孔工具在其表面進(jìn)行精細(xì)排孔；4)熟化及調(diào)味：將洗后的食品入蒸鍋熏蒸，蒸鍋水沸騰后4～6min快速熟透，然后將食品浸入80℃鹽糖水溶液充分?jǐn)嚢瑁胖?～6h，鹽糖水中鹽、糖、水的質(zhì)量比為1∶1.8～2.2∶48～52；5)沖洗：將腌制后的食品用28～32℃的溫開(kāi)水快速?zèng)_洗一遍；6)脫水：利用高速離心式脫水機(jī)將清洗用水甩干；7)干燥：使用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)或冷凍干燥機(jī)對(duì)食品進(jìn)行干燥至含水率至3～15％；8)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；9)包裝：采用桶型、碗型包裝或塑料袋充氮?dú)獍b。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中，在食品表面進(jìn)行排孔，使用高密度排列的針或錐工具在食品表面扎孔。

進(jìn)一步的，食品表面扎孔的密度為0.3～2mm孔間距。

進(jìn)一步的，所述步驟7)中，使用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)或冷凍干燥機(jī)對(duì)食品進(jìn)行干燥，是對(duì)兩種類型食品的單獨(dú)干燥過(guò)程，熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)中的溫度小于80℃。

進(jìn)一步的，食品的加工方法，包括以下步驟：

1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制片狀食品并剪切整理；

2)清洗：用50～60℃飲用水快速洗凈泥沙，將洗后的食品裝入均質(zhì)機(jī)慢速翻轉(zhuǎn)，并噴入水霧，瀝水后靜置42～48min，使食品含水率均勻達(dá)到45％～50％，直至達(dá)到軟化效果；

3)排孔：將發(fā)制后的食品使用排孔工具在其表面進(jìn)行排孔；

4)干燥：采用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使其含水率控制在14～15％。

5)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；

6)包裝：將干燥后的食品采用塑料袋進(jìn)行封閉包裝。

本加工方法可以解決干制食品還水泡發(fā)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，給產(chǎn)品再加工和人們的食用帶來(lái)更多的方便，可以提高生產(chǎn)及生活效率，會(huì)大大地降低生產(chǎn)生活的時(shí)間成本。

進(jìn)一步的，食品的加工方法，包括以下步驟：

1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制片狀食品并剪切整理。

2)清洗：用50～60℃飲用水快速洗凈泥沙，將洗后的食品裝入均質(zhì)機(jī)慢速翻轉(zhuǎn)，并噴入水霧，瀝水后靜置42～48min，使食品含水率均勻達(dá)到45％～50％，直至達(dá)到軟化效果；

3)排孔：將軟化后的食品使用排孔工具在其表面進(jìn)行精細(xì)排孔；

4)熟化及調(diào)味：將排孔后的食品入蒸鍋熏蒸，蒸鍋水沸騰后5min快速熟透，然后將食品浸入80℃鹽糖溶液充分?jǐn)嚢?，放?～6h，鹽、糖、水的質(zhì)量比為1∶2∶50；

5)沖洗：將腌制后的食品用30℃的溫開(kāi)水快速?zèng)_洗一遍；

6)脫水：利用高速離心式脫水機(jī)將清洗用水甩干；

7)干燥：采用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使其含水率控制在14～15％；

8)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；

9)包裝：將干燥后的食品及備用調(diào)味包采用可沖泡式碗狀封閉包裝。

本加工方法加工的產(chǎn)品使用開(kāi)水泡發(fā)即可直接食用，可以解決干制食品還水泡發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、因不方便烹飪而不經(jīng)常選擇食用的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了即泡即食的效果，給當(dāng)代需要快省會(huì)節(jié)奏的人們的使用帶來(lái)更多的方便。

進(jìn)一步的，食品的加工方法，包括以下步驟：

1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制片狀食品并剪切整理；

2)清洗：用50～60℃飲用水快速洗凈泥沙，瀝水后靜置45min使食品含水率達(dá)到45％～50％，達(dá)到食品的軟化效果；

3)排孔：將軟化后的食品使用排孔工具在其表面進(jìn)行精細(xì)排孔；

4)熟化及調(diào)味：將排孔后的食品入蒸鍋熏蒸，蒸鍋水沸騰后5min快速熟透，然后將食品浸入80℃鹽糖溶液充分?jǐn)嚢?，放?～6h，鹽糖溶液中鹽、糖、麥芽糖、水的質(zhì)量比為1∶2∶2∶50；

5)沖洗：將腌制后的食品用30℃的溫開(kāi)水快速?zèng)_洗一遍；

6)脫水：利用高速離心式脫水機(jī)將清洗用水甩干；

7)干燥：使用冷凍干燥機(jī)對(duì)食品進(jìn)行干燥至含水率至3％；

8)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；

9)包裝：采用充氮?dú)獍b配特色蘸料包。

再進(jìn)一步的，選料使用的待加工對(duì)象不限于食品類的物料及產(chǎn)品，待加工對(duì)象是需要以表面進(jìn)行精細(xì)刺孔來(lái)實(shí)現(xiàn)使用各類相應(yīng)溶劑快速浸漬或泡發(fā)的柔性物品。

本加工方法加工的產(chǎn)品含水量低，容易保存，并顯示出其脆性，可直接食用，可以解決干制食品烹飪繁瑣的問(wèn)題，即開(kāi)即食，能迎合人們對(duì)休閑食品的需求。

借由以上技術(shù)方案，本發(fā)明的最突出優(yōu)勢(shì)是：

使用排孔工具在食品和物料表面進(jìn)行高密度排孔的工藝加工過(guò)程，不添加任何食品添加劑，就可以解決干制食品和物料在加工和使用過(guò)程中還水速度慢、泡發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、調(diào)味浸漬慢、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)稀出過(guò)多的缺點(diǎn)和問(wèn)題，把繁雜加工工藝放在食品和物料使用的前端，有效提高生產(chǎn)及生活品質(zhì)，降低生產(chǎn)及生活的時(shí)間成本。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的加工工藝及步驟，以下結(jié)合較佳食品類不同實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的技術(shù)方案的具體實(shí)施方式、步驟、工藝詳細(xì)說(shuō)明如后。

食品的加工步驟：1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋而且厚薄均勻的干制片狀食品并剪切整理；2)清洗：用50℃的飲用水快速洗凈泥沙雜物，瀝水后靜置45min，使食品含水率達(dá)到45～50％，達(dá)到食品的軟化效果；3)排孔：將軟化后的食品使用高密度排列的針或錐工具在食品表面進(jìn)行精細(xì)排孔，排孔密度為孔間距0.3～2mm4)熟化及調(diào)味：將排孔后的食品入蒸鍋熏蒸，蒸鍋水沸騰后5min快速熟透，然后將食品浸入鹽、糖、水質(zhì)量比為1∶2∶50的80℃鹽糖溶液充分?jǐn)嚢?，放?～6h；5)沖洗：將腌制后的食品用30℃的溫開(kāi)水快速?zèng)_洗一遍；6)脫水：利用高速離心式脫水機(jī)將清洗用水甩干；7)干燥：使用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)和冷凍干燥機(jī)對(duì)食品進(jìn)行干燥至含水率至10％，熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)的干燥溫度不高于80℃；8)包裝：采用桶型、碗型包裝或塑料袋充氮?dú)獍b。

實(shí)施例2

術(shù)耳的加工步驟：

1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制木耳并剪切整理；

2)清洗：用50～60℃飲用水快速洗凈泥沙，將洗后的木耳裝入均質(zhì)機(jī)慢速翻轉(zhuǎn)，并噴入水霧，瀝水后靜置42～48min，使食品含水率均勻達(dá)到45％～50％，直至達(dá)到軟化效果；

3)排孔：將發(fā)制后的食品使用排孔工具在其表面進(jìn)行排孔；

4)干燥：采用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使木耳含水率控制在14～15％。

5)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；

6)包裝：將干燥后的木耳采用塑料袋進(jìn)行封閉包裝。

實(shí)施例3

木耳的加工步驟：

1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制木耳并剪切整理。

2)清洗：用50℃飲用水快速洗凈泥沙等雜物，瀝水后靜置45min將洗后的木耳裝入均質(zhì)機(jī)慢速翻轉(zhuǎn)，并噴入飲用水水霧，使木耳含水率均勻達(dá)到48％，直至達(dá)到軟化效果；

3)排孔：將軟化后的木耳使用排孔工具在其表面進(jìn)行排孔，排孔密度為孔間距0.6mm；

4)熟化及調(diào)味：將排孔后的木耳入蒸鍋熏蒸，蒸鍋水沸騰后5min快速熟透，然后將木耳浸入鹽糖水比例為1∶2∶50的80℃鹽糖溶液充分?jǐn)嚢瑁胖?h；

5)沖洗：將腌制后的木耳用30℃的溫開(kāi)水快速?zèng)_洗一遍；

7)脫水：利用高速離心式脫水機(jī)將清洗用水甩干；

8)干燥：采用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使木耳含水率控制在8％完成干燥；

9)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；

10)包裝：將干燥后的木耳及調(diào)味包采用可沖泡式碗狀封閉包裝。

實(shí)施例4

木耳的加工步驟：

1)選料：選擇無(wú)根、無(wú)筋且厚薄均勻的干制木耳并剪切整理；

2)清洗：用60℃飲用水快速洗凈泥沙等雜物，瀝水后靜置45min使木耳含水率達(dá)到45％～50％，達(dá)到木耳的軟化效果；

3)排孔：將軟化后的木耳使用排孔工具在其表面進(jìn)行精細(xì)排孔，排孔密度為孔間距1mm；

4)熟化及調(diào)味：將排孔后的木耳入蒸鍋熏蒸，蒸鍋水沸騰后5min快速熟透，然后將木耳浸入鹽、糖、麥芽糖、水比例為1∶2∶2∶50的80℃鹽糖溶液充分?jǐn)嚢瑁胖?h；

5)沖洗：將腌制后的木耳用30℃的溫開(kāi)水快速?zèng)_洗一遍；

6)脫水：利用高速離心式脫水機(jī)將清洗用水甩干；

7)干燥：使用冷凍干燥機(jī)對(duì)木耳進(jìn)行干燥至含水率至3％；

8)調(diào)味料制作：根據(jù)消費(fèi)需求，調(diào)出多種風(fēng)味的調(diào)味料，并制成調(diào)味醬包備用；

9)包裝：采用充氮?dú)獍b配特色蘸料包。

由以上實(shí)施例，本發(fā)明在食品加工的應(yīng)用領(lǐng)域和特點(diǎn)是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的工藝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，所述待加工對(duì)象可以為干鮮果、菌菇等食品類，如海帶、木耳、竹筍、香菇海產(chǎn)品以及干肉制品等等。在食品加工過(guò)程中，人們可以采用本發(fā)明實(shí)施例提供的工藝技術(shù)對(duì)待加工對(duì)象表面進(jìn)行高密度扎孔，使得這些食品在腌制、泡發(fā)或浸漬時(shí)縮短時(shí)間，提高了食品加工效率，不使用任何食品添加劑，可以維護(hù)食品安全。

具體地，如果其他類別物料需要實(shí)現(xiàn)使用各類溶劑快速浸漬或泡發(fā)，可直接采用上述實(shí)施例所述的加工工藝，具體的實(shí)現(xiàn)過(guò)程和步驟可參見(jiàn)上述實(shí)施例中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述具體實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)加工方法的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。