本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種食品加工機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的食品加工機，包括機座，機座設(shè)有粉碎腔和粉碎腔蓋，粉碎腔蓋上設(shè)有連通粉碎腔的出氣通道，粉碎腔中的漿液加熱所產(chǎn)生的蒸汽通過出氣通道排出。由于食品加工機的粉碎腔采用小空間的設(shè)計，所以粉碎腔的空間很小，粉碎腔中的漿液在粉碎過程中，隨粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)，漿液在慣性作用下被攪拌成旋渦狀并且沿著粉碎腔壁爬升，隨著粉碎刀片轉(zhuǎn)速的提高，漿液將隨著粉碎腔的內(nèi)壁爬升至粉碎腔的頂部，這樣漿液就很容易從出氣通道溢出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種食品加工機，使粉碎腔中的漿液不容易從出氣通道溢出。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機，包括機座，機座設(shè)有粉碎腔和粉碎腔蓋，粉碎腔蓋設(shè)有出氣通道，出氣通道的進氣端與粉碎腔連通，所述粉碎腔蓋在出氣通道的進氣端邊緣設(shè)有伸入粉碎腔的擋流部。

進一步的，所述擋流部相對粉碎腔蓋伸出的高度為H，5mm≤H≤30mm。

進一步的，所述擋流部為環(huán)狀且位于粉碎腔蓋的中心位置。

進一步的，所述粉碎腔蓋包括出氣套筒，出氣通道包括出氣套筒的內(nèi)孔，出氣套筒的一端伸入粉碎腔形成擋流部。

進一步的，所述出氣套筒伸入粉碎腔的端部的內(nèi)徑為D，粉碎腔的內(nèi)徑為D0，5mm≤D≤0.5D0。

進一步的，50mm≤D0≤130mm。

進一步的，所述粉碎腔蓋包括上蓋和下蓋，下蓋設(shè)有供出氣套筒穿過的安裝孔，出氣套筒的外側(cè)與安裝孔密封配合。

進一步的，所述出氣套筒的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽嵌有密封圈，密封圈夾在安裝孔與環(huán)形凹槽之間。

進一步的，所述出氣套筒的頂部設(shè)有出氣蓋，出氣蓋設(shè)有多個出氣孔，出氣孔與出氣套筒的內(nèi)孔連通，出氣蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有透氣的隔音件，隔音件覆蓋出氣孔。

進一步的，所述出氣蓋與出氣套筒為一體成型件或二次注塑為一體；或者，所述出氣蓋與出氣套筒可拆卸連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.由于粉碎腔蓋在出氣通道的進氣端邊緣設(shè)置了伸入粉碎腔的擋流部，粉碎腔中的漿液到達粉碎腔頂部后，將會被擋流部阻擋，漿液會沿著擋流部下落，漿液就不會從出氣通道溢出，同時實現(xiàn)了漿液循環(huán)流動，可以提高粉碎效果，另外，由于擋流部、出氣通道均設(shè)在粉碎腔蓋上，使得擋流部在粉碎腔蓋安裝完畢后，也能相應(yīng)的安裝到位，簡化了安裝過程，降低了安裝成本；

2.當H小于5mm時，擋流部無法完全阻擋漿液，漿液仍然會沿著粉碎腔頂部從出氣通道溢出；當H大于30mm時，擋流部上容易積渣，不易清洗，而且擋流部的下端距離粉碎刀片太近，會影響粉碎效果；

3．由于食品加工機的粉碎刀片一般設(shè)在粉碎腔蓋的下方且位于粉碎腔蓋的中心位置，粉碎刀片旋轉(zhuǎn)，將漿液攪拌成旋渦狀，因此，擋流部設(shè)置成環(huán)狀，能夠?qū)λ闹艿臐{液進行阻擋，而漿液在粉碎腔蓋的中心位置液面高度最低，擋流部位于粉碎腔蓋的中心位置時，漿液最不容易從出氣通道溢出；

4．通過設(shè)置出氣套筒，形成出氣通道和擋流部的結(jié)構(gòu)，減少了部件數(shù)量，降低了安裝難度和制造成本；

5．當D小于5mm時，粉碎腔壁和出氣套筒的間距過大，粉碎腔中的漿液還沒到達出氣套筒位置就自然下落，出氣套筒失去了擾流作用，漿液無法在出氣套筒的作用下循環(huán)流動，另外，也導(dǎo)致用戶不方便對套筒內(nèi)孔手動清潔；當D大于0.5D0時，粉碎腔壁和出氣套筒的間距過小，漿液沿著粉碎腔壁到達粉碎腔頂部后，沒有足夠的空間變向，漿液同樣也無法實現(xiàn)循環(huán)流動，另外，還會導(dǎo)致粉碎腔中的噪音更容易傳到機座外；

6．出氣套筒的外側(cè)與下蓋的安裝孔密封配合，可以防止粉碎腔中的漿液從安裝孔泄漏；

7．通過在出氣套筒的外側(cè)設(shè)置環(huán)形凹槽，并在環(huán)形凹槽中嵌入密封圈，安裝孔與環(huán)形凹槽通過密封圈壓緊，不僅提高了出氣套筒與安裝孔內(nèi)壁的密封效果，而且還可以使出氣套筒與安裝孔的內(nèi)壁定位鎖緊；

8.通過設(shè)置出氣蓋，并且在出氣蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置隔音件，降低了從粉碎腔中傳導(dǎo)至機座外的噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為實施例一中的一種食品加工機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中粉碎腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中I處放大圖；

圖4為實施例二中粉碎腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中II處放大圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1所示，本實用新型提供一種食品加工機，包括機座1，機座1設(shè)有粉碎腔2和粉碎腔蓋3，粉碎腔蓋3設(shè)有出氣通道4，出氣通道4的進氣端與粉碎腔2連通，粉碎腔蓋3在出氣通道4的進氣端邊緣設(shè)有伸入粉碎腔2的擋流部5。

粉碎腔2內(nèi)設(shè)有粉碎刀片21，粉碎腔2內(nèi)的漿液被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片21攪拌成旋渦狀，在慣性作用下，漿液沿著粉碎腔2壁向上爬升，由于漿液具有一定的張力，漿液在爬升至粉碎腔2頂部后會沿著粉碎腔2頂部移動，直至漿液被擋流部5阻擋，漿液就會沿著擋流部5下落，如此，實現(xiàn)了漿液沿著圖1中箭頭所示的方向循環(huán)流動，擋流部5起到了導(dǎo)流作用，并且防止?jié){液從出氣通道31溢出。

在本實施例中，擋流部5相對粉碎腔蓋3伸出的高度為H，5mm≤H≤30mm。擋流部5為環(huán)狀且位于粉碎腔蓋3的中心位置。

粉碎腔蓋3包括出氣套筒6，出氣通道4包括出氣套筒6的內(nèi)孔61，出氣套筒6的一端伸入粉碎腔2形成擋流部5。

出氣套筒6伸入粉碎腔2的端部的內(nèi)徑為D，粉碎腔2的內(nèi)徑為D0，5mm≤D≤0.5D0。50mm≤D0≤130mm，當D0小于50mm時，粉碎腔2的空間太小，粉碎腔2中一次制漿的量太少，不利于用戶使用；當D0大于130mm時，粉碎腔2的空間太大，粉碎效率大大降低，同時造成了粉碎腔2空間的浪費，增大了食品加工機的體積。

如圖2所示，粉碎腔蓋3包括上蓋31和下蓋32，上蓋31和下蓋32之間設(shè)有密封圈33，上蓋31、密封圈33和下蓋32通過多個螺釘34鎖緊，實現(xiàn)上蓋31和下蓋32的密封連接，下蓋32設(shè)有供出氣套筒6穿過的安裝孔321，上蓋31設(shè)有與安裝孔321連通的通孔311，出氣套筒6依次穿過通孔311和安裝孔321，出氣套筒6的外側(cè)與安裝孔321密封配合。

出氣套筒6的頂部設(shè)有出氣蓋7，出氣蓋7設(shè)有多個出氣孔71，出氣通道4包括內(nèi)孔61和出氣孔71，為了便于裝配，出氣蓋7與出氣套筒6為一體成型件或二次注塑為一體。

如圖3所示，出氣套筒6的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽62，環(huán)形凹槽62嵌有密封圈63，密封圈63夾在安裝孔321與環(huán)形凹槽62之間，出氣套筒6安裝到粉碎腔蓋3上時，首先在環(huán)形凹槽62中嵌入密封圈63，然后將出氣套筒6從通孔311插入到安裝孔321，安裝孔321的孔徑小于密封圈63的外徑，所以，密封圈63被自動夾緊在安裝孔321與環(huán)形凹槽62之間。

實施例二：

如圖4和圖5所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，出氣蓋7與出氣套筒6采用可拆卸連接，出氣孔71與出氣套筒6的內(nèi)孔61連通，內(nèi)孔61孔壁上設(shè)有臺階611，出氣蓋7的下部設(shè)有伸入出氣套筒6的內(nèi)孔61的筒體8，筒體65的外周壁上設(shè)有環(huán)形凸起81，環(huán)形凸起81卡在臺階611上，從而實現(xiàn)出氣蓋7的裝配，出氣套筒6可以出氣蓋7上拆卸下來，便于出氣套筒6清洗。

本實施例與實施例一的不同之處還在于，筒體8的底壁設(shè)有連通內(nèi)孔61的導(dǎo)氣孔82，出氣蓋7的內(nèi)側(cè)設(shè)有透氣的隔音件9，例如隔音棉，隔音件9安裝在筒體8中，隔音件9覆蓋出氣孔71和導(dǎo)氣孔82，出氣通道4包括內(nèi)孔61、導(dǎo)氣孔82和出氣孔71，通過隔音件8的設(shè)置，降低了由粉碎腔2中傳出的噪音。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。