本發(fā)明屬于山藥加工工藝，具體為一種山藥粉粒的制備工藝。

背景技術(shù)：

山藥為薯蕷科(dioscoreaceae)薯蕷屬(dioscorea)多年生蔓性根莖類植物，具有食用、藥用及保健價值。山藥的栽培與利用的歷史可追溯至西晉《山海經(jīng)》郭璞傳，《本草衍義》、《圖經(jīng)本草》、《新修本草》、《齊民要術(shù)》等本草典籍均有記載。最早的本草藥典《神農(nóng)本草經(jīng)》列山藥為上品藥材；《日華子本草》記載山藥助五臟，強筋骨，長志安神，主泄精健亡；《本草綱目》記載山藥益腎氣，健脾胃，止泄痢，化痰涎，潤皮毛。

山藥塊根肉質(zhì)細(xì)膩，含有大量黏蛋白、黏多糖、淀粉及氨基酸、維生素等，具有良好的食用價值，可制成多種滋補食品。現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，山藥黏蛋白對人體具有特殊的保健作用，能防止脂肪沉積在心血管上，保持血管彈性，阻止動脈粥樣硬化過早發(fā)生；可減少皮下脂肪堆積；防止結(jié)締組織的萎縮，預(yù)防類風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎等。許多滋補方劑，如六味地黃丸，杞菊地黃丸，歸脾湯，參苓白術(shù)散等中藥都含有山藥成分。

盡管山藥具有優(yōu)良的食用保健功能，但山藥粉類的食品加工并不常見。一方面，山藥粘液中的植物堿容易刺激皮膚產(chǎn)生過敏發(fā)癢。另一方面，未經(jīng)熟制的山藥粉沖調(diào)時可能會引起腸胃不適和腹瀉。另外，由于山藥富含淀粉，無論生粉或熟粉，沖調(diào)時易結(jié)塊不易攪開，不方便食用。

山藥的成品目前主要有多用于藥用的山藥片、用于食用的山藥粉、山藥脯以及更多的山藥原料品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種山藥粉粒的制備工藝，解決背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種山藥粉粒的制備工藝，包括以下步驟：

第一步：選料：精選無蟲蛀、無霉?fàn)€、不變質(zhì)、無雜質(zhì)的淮山藥為原料，山藥選用富民縣原產(chǎn)的淮山藥，要求大小均勻，重量一致，表面光滑，無霉?fàn)€、變質(zhì)；

第二步：清洗：采用山藥清洗機，用清水沖洗，洗凈山藥表面的泥沙和其他污物；

第三步：預(yù)蒸：將洗凈的山藥放入蒸汽設(shè)備中進(jìn)行預(yù)蒸，時間控制在3-5分鐘，使山藥表皮得到初步的處理；

第四步：削皮：將進(jìn)行預(yù)蒸后的山藥進(jìn)行機械削皮，削皮后的山藥再由人工進(jìn)行細(xì)化處理，剔除一些機械未完全處理的部分；

第五步：二次清洗：使用清水進(jìn)行二次清洗，再次剔除相應(yīng)的雜質(zhì)；

第六步：護(hù)色處理：采用檸檬酸對二次清洗后的山藥進(jìn)行浸泡，浸泡時間控制在10分鐘；

第七步：切片：將護(hù)色處理后的山藥洗凈去皮后切片，切片厚度控制在4-5毫米；

第八步：漂洗：將切好的山藥片放入清水中進(jìn)行漂洗，漂洗山藥表面的黏汁；

第九步：二次護(hù)色：將漂洗后的山藥片倒入制成的二次護(hù)色液中，二次護(hù)色液與山藥片的體積比為1：2-3，浸泡時間為45分鐘；其中，二次護(hù)色液中含有濃度為0.3%的檸檬酸和濃度為0.1%的d-抗壞血酸鈉；

第十步：蒸煮：將二次護(hù)色后的山藥片撈出，均勻放置于水蒸汽設(shè)備中蒸8-10分鐘，使其熟化；

第十一步：制漿：將熟化的山藥片，按山藥與水的重量比為1：1的比例放置于制漿機中粉碎，使其形成山藥漿；

第十二步：均質(zhì)：將山藥漿置于均質(zhì)機中進(jìn)行二次均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度為70-80℃，均質(zhì)壓力為40mpa；

第十三步：定型：將制備好的料液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧所形成的顆粒狀物，即為一種山藥粉粒；

第十四步：包裝：將成品在無菌室內(nèi)進(jìn)行分裝。

有益效果：本發(fā)明保持山藥固有的本性，不損傷山藥的食用、藥用本質(zhì)；增加貯藏期；方便食用，本發(fā)明工藝制備的產(chǎn)品最終以山藥粉粒的方式面市，消費者以開水沖調(diào)加入白糖、蜂蜜或不加其他任何物品即成可口糊狀食用物。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

精選無蟲蛀、無霉?fàn)€、不變質(zhì)、無雜質(zhì)的淮山藥為原料，山藥選用富民縣原產(chǎn)的淮山藥，要求大小均勻，重量一致，表面光滑，無霉?fàn)€、變質(zhì)；采用山藥清洗機，用清水沖洗，洗凈山藥表面的泥沙和其他污物；將洗凈的山藥放入蒸汽設(shè)備中進(jìn)行預(yù)蒸，時間控制在3分鐘，使山藥表皮得到初步的處理；將進(jìn)行預(yù)蒸后的山藥進(jìn)行機械削皮，削皮后的山藥再由人工進(jìn)行細(xì)化處理，剔除一些機械未完全處理的部分；使用清水進(jìn)行二次清洗，再次剔除相應(yīng)的雜質(zhì)；采用檸檬酸對二次清洗后的山藥進(jìn)行浸泡，浸泡時間控制在10分鐘；將護(hù)色處理后的山藥洗凈去皮后切片，切片厚度控制在4毫米；將切好的山藥片放入清水中進(jìn)行漂洗，漂洗山藥表面的黏汁；將漂洗后的山藥片倒入制成的二次護(hù)色液中，二次護(hù)色液與山藥片的體積比為1：2，浸泡時間為45分鐘；其中，二次護(hù)色液中含有濃度為0.3%的檸檬酸和濃度為0.1%的d-抗壞血酸鈉；將二次護(hù)色后的山藥片撈出，均勻放置于水蒸汽設(shè)備中蒸8分鐘，使其熟化；將熟化的山藥片，按山藥與水的重量比為1：1的比例放置于制漿機中粉碎，使其形成山藥漿；將山藥漿置于均質(zhì)機中進(jìn)行二次均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度為75℃，均質(zhì)壓力為40mpa；將制備好的料液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧所形成的顆粒狀物，即為一種山藥粉粒；將成品在無菌室內(nèi)進(jìn)行分裝。

實施例2

精選無蟲蛀、無霉?fàn)€、不變質(zhì)、無雜質(zhì)的淮山藥為原料，山藥選用富民縣原產(chǎn)的淮山藥，要求大小均勻，重量一致，表面光滑，無霉?fàn)€、變質(zhì)；采用山藥清洗機，用清水沖洗，洗凈山藥表面的泥沙和其他污物；將洗凈的山藥放入蒸汽設(shè)備中進(jìn)行預(yù)蒸，時間控制在4分鐘，使山藥表皮得到初步的處理；將進(jìn)行預(yù)蒸后的山藥進(jìn)行機械削皮，削皮后的山藥再由人工進(jìn)行細(xì)化處理，剔除一些機械未完全處理的部分；使用清水進(jìn)行二次清洗，再次剔除相應(yīng)的雜質(zhì)；采用檸檬酸對二次清洗后的山藥進(jìn)行浸泡，浸泡時間控制在10分鐘；將護(hù)色處理后的山藥洗凈去皮后切片，切片厚度控制在5毫米；將切好的山藥片放入清水中進(jìn)行漂洗，漂洗山藥表面的黏汁；將漂洗后的山藥片倒入制成的二次護(hù)色液中，二次護(hù)色液與山藥片的體積比為1：3，浸泡時間為45分鐘；其中，二次護(hù)色液中含有濃度為0.3%的檸檬酸和濃度為0.1%的d-抗壞血酸鈉；將二次護(hù)色后的山藥片撈出，均勻放置于水蒸汽設(shè)備中蒸9分鐘，使其熟化；將熟化的山藥片，按山藥與水的重量比為1：1的比例放置于制漿機中粉碎，使其形成山藥漿；將山藥漿置于均質(zhì)機中進(jìn)行二次均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度為78℃，均質(zhì)壓力為40mpa；將制備好的料液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧所形成的顆粒狀物，即為一種山藥粉粒；將成品在無菌室內(nèi)進(jìn)行分裝。

實施例3

精選無蟲蛀、無霉?fàn)€、不變質(zhì)、無雜質(zhì)的淮山藥為原料，山藥選用富民縣原產(chǎn)的淮山藥，要求大小均勻，重量一致，表面光滑，無霉?fàn)€、變質(zhì)；采用山藥清洗機，用清水沖洗，洗凈山藥表面的泥沙和其他污物；將洗凈的山藥放入蒸汽設(shè)備中進(jìn)行預(yù)蒸，時間控制在4分鐘，使山藥表皮得到初步的處理；將進(jìn)行預(yù)蒸后的山藥進(jìn)行機械削皮，削皮后的山藥再由人工進(jìn)行細(xì)化處理，剔除一些機械未完全處理的部分；使用清水進(jìn)行二次清洗，再次剔除相應(yīng)的雜質(zhì)；采用檸檬酸對二次清洗后的山藥進(jìn)行浸泡，浸泡時間控制在10分鐘；將護(hù)色處理后的山藥洗凈去皮后切片，切片厚度控制在5毫米；將切好的山藥片放入清水中進(jìn)行漂洗，漂洗山藥表面的黏汁；將漂洗后的山藥片倒入制成的二次護(hù)色液中，二次護(hù)色液與山藥片的體積比為1：3，浸泡時間為45分鐘；其中，二次護(hù)色液中含有濃度為0.3%的檸檬酸和濃度為0.1%的d-抗壞血酸鈉；將二次護(hù)色后的山藥片撈出，均勻放置于水蒸汽設(shè)備中蒸8-10分鐘，使其熟化；將熟化的山藥片，按山藥與水的重量比為1：1的比例放置于制漿機中粉碎，使其形成山藥漿；將山藥漿置于均質(zhì)機中進(jìn)行二次均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度為71℃，均質(zhì)壓力為40mpa；將制備好的料液進(jìn)行噴霧干燥，噴霧所形成的顆粒狀物，即為一種山藥粉粒；將成品在無菌室內(nèi)進(jìn)行分裝。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。