專利名稱：一種混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混料機，具體涉及一種混料機用的混料裝置。
背景技術(shù)：
目前，常用的的混料機是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，攪拌成型料時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于相向逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會較多，達到混料均勻的目的。對于質(zhì)量較輕、粒狀物料(如爆米花、堅果仁等)與糖漿等粘稠物料混合的食品類混料攪拌，采用現(xiàn)有設(shè)計復雜的混料機，工序復雜、成本較高，由于重力原因物料容易堆積在混料機容器底部，且由于糖漿等粘稠物在混合時極易粘附在料桶和攪拌器上，導致混合攪拌不均勻，粘附后很難處理，影響物料混合質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的混料機對質(zhì)量較輕的粒狀物料與糖漿等粘稠物料混合攪拌容易粘附、沉積等，導致混合攪拌不均勻、影響物料混合質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提供一種混料機用混料裝置，該混料裝置結(jié)構(gòu)簡單、能充分將物料混合攪拌均勻，不粘附、出料方便，提高了混合質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種混料裝置，包括料筒、設(shè)于所述料筒上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸線依次安裝有至少兩個葉片機構(gòu)，所述每個葉片機構(gòu)包括連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的若干個支撐桿，所述支撐桿端部連接有連接桿。優(yōu)選地，所述料筒內(nèi)壁設(shè)有不粘材料層，所述葉片機構(gòu)表面設(shè)有不粘材料層，位于所述料筒內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有不粘材料層。優(yōu)選地，所述每個葉片機構(gòu)包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的兩個等長支撐桿，所述兩個支撐桿相互平行，所述連接桿為平行于所述轉(zhuǎn)軸軸線的連桿一。進一步優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸線依次安裝有四個所述葉片機構(gòu)，其中相鄰兩個葉片機構(gòu)相互垂直。由兩個支撐桿和一個連桿一構(gòu)成每個葉片機構(gòu)，成中空長方形，四個葉片機構(gòu)依次垂直連接在轉(zhuǎn)軸上，相鄰葉片機構(gòu)成90°夾角；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，帶動葉片機構(gòu)在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，能方便的對質(zhì)量較輕、粒狀物料混合攪拌，攪拌均勻后，出料時，只需要傾倒料筒，物料會沿著葉片機構(gòu)與料筒之間縫隙、以及葉片機構(gòu)中空的位置快速傾倒出來。優(yōu)選地，所述每個葉片機構(gòu)包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的至少三個等長支撐桿，所述支撐桿依次成順時針或逆時針分布在所述轉(zhuǎn)軸表面，所述連接桿為彎曲且曲率連續(xù)的連桿二。進一步優(yōu)選地，所述每個葉片機構(gòu)包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的四個等長支撐桿，其中相鄰兩個所述支撐桿成30°夾角。[0012]可再進一步優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸線依次安裝有兩個所述葉片機構(gòu)，所述兩個葉片機構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)軸軸線方向成中心對稱。由四個支撐桿和一個連桿二構(gòu)成的每個葉片機構(gòu)成90°螺旋形，兩個葉片機構(gòu)依次交錯安裝在轉(zhuǎn)軸上，且沿轉(zhuǎn)軸軸線方向中心對稱分布；混合攪拌物料時，螺旋形狀的葉片機構(gòu)能更充分接觸料筒底部，使物料混合更為均勻。優(yōu)選地，位于所述料筒內(nèi)的所述不粘材料層通過螺釘固定在所述料筒內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸、葉片機構(gòu)上的不粘材料層分別套裝在在所述轉(zhuǎn)軸、葉片機構(gòu)表面。進一步優(yōu)選地，所述不粘材料層為層狀食品級聚四氟乙烯。在料筒內(nèi)壁、轉(zhuǎn)軸表面、葉片機構(gòu)表面設(shè)置不粘材料層，如層狀食品級聚四氟乙烯，減小了轉(zhuǎn)軸和葉片機構(gòu)在混合攪拌時與物料產(chǎn)生的阻力，同時避免粘稠糖漿等物粘附在料筒壁和攪拌器上，提高了物料混合效率，同時攪拌混合完成之后的物料在出料時更快速，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述料筒底部為半圓柱形。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:在轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)置四個長方形狀的葉片機構(gòu)或者兩個螺旋形狀的葉片機構(gòu)，使該混合裝置在攪拌物料時，其葉片機構(gòu)能更充分接觸料筒底部，使物料混合更為均勻，由于葉片機構(gòu)為中空，方便物料的下料和出料；同時在料筒內(nèi)壁、轉(zhuǎn)軸表面、葉片機構(gòu)表面均設(shè)置不粘材料層，減小了轉(zhuǎn)軸和葉片機構(gòu)在混合攪拌物料時的阻力，提高了物料混合效率；該混料裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計優(yōu)化、成本較低，適用于質(zhì)量較輕、粒狀物料(如爆米花、堅果仁等)與糖漿等粘稠物料混料的食品類混合攪拌。

圖1是本實用新型所述混料裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖，其中圖中所示料筒為剖視圖。圖3為本實用新型所述螺旋形狀葉片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖中標記:1、料筒，2、轉(zhuǎn)軸，301、支撐桿，302、連桿一，303、連桿二，4、不沾材料層，5、螺釘；a:相鄰兩個支撐桿之間的夾角。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-4所示，一種混料裝置，包括料筒1、設(shè)于所述料筒I上的轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2上沿軸線依次安裝有至少兩個葉片機構(gòu)，所述每個葉片機構(gòu)包括連接在所述轉(zhuǎn)軸2表面的若干個支撐桿301，所述支撐桿301端部連接有連接桿。如圖1、2所示，上述的每個葉片機構(gòu)可以為包括垂直連接在轉(zhuǎn)軸2表面的兩個等長支撐桿301，兩個支撐桿301相互平行，且端部連接有平行于轉(zhuǎn)軸2軸線的連桿一 302，每個葉片機構(gòu)則是由兩個支撐桿301和一個連桿一 302構(gòu)成中空長方形狀；轉(zhuǎn)軸2上沿軸線依次安裝有四個這樣的葉片機構(gòu)，其中相鄰兩個葉片機構(gòu)相互垂直，圖1中葉片機構(gòu)由于是剖面示意圖，只顯示有兩個葉片機構(gòu)，另外兩個葉片機構(gòu)位于二者中間，且一個垂直于紙面朝里，一個垂直于紙面朝外。當電動機帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時，進而帶動四個葉片機構(gòu)在料筒I內(nèi)旋轉(zhuǎn)，就能方便的對質(zhì)量較輕、粒狀物料與糖漿等粘稠物料混合攪拌，攪拌均勻后，出料時，只需要傾倒料筒1，物料會沿著葉片機構(gòu)與料筒I之間縫隙、以及葉片機構(gòu)中空的位置快速傾倒出來。如圖3、4所示，每個葉片機構(gòu)還可以為包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸2表面的四個等長支撐桿301，所述支撐桿301依次成順時針或逆時針分布在轉(zhuǎn)軸2表面，其中相鄰兩個所述支撐桿301成30°夾角，如圖4中角度a所示，且每個支撐桿301端部連接有彎曲且曲率連續(xù)的連桿二 303 ;轉(zhuǎn)軸2上沿軸線依次安裝有兩個這樣的葉片機構(gòu)，該兩個葉片機構(gòu)沿轉(zhuǎn)軸2軸線方向成中心對稱。由四個支撐桿301和一個連桿二 303構(gòu)成的每個葉片機構(gòu)成90°螺旋形，兩個葉片機構(gòu)依次交錯安裝在轉(zhuǎn)軸2上，且沿轉(zhuǎn)軸2軸線方向中心對稱分布；混合攪拌物料時，螺旋形狀的葉片機構(gòu)能更充分接觸料筒I底部，使物料混合更為均勻。另外料筒I底部為半圓柱形，轉(zhuǎn)軸2帶動葉片機構(gòu)在料筒I內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，葉片機構(gòu)與料筒I底部具有相同的縫隙，從而葉片機構(gòu)能更好的與料筒I底部配合，帶動料筒I底部的物料混合攪拌均勻；同時在料筒I內(nèi)部、葉片機構(gòu)表面、位于料筒I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2表面均設(shè)有不粘材料層4，其中料筒I內(nèi)的不粘材料層4是通過若干個螺釘5固定在料筒I內(nèi)壁，轉(zhuǎn)軸
2、葉片機構(gòu)上的不粘材料層4分別套裝在在轉(zhuǎn)軸2、葉片機構(gòu)外表面；支撐桿和葉片上的不粘材料層用管狀不粘材料套在上面。不粘材料層4能減小了轉(zhuǎn)軸2和葉片機構(gòu)在混合攪拌時與物料產(chǎn)生的阻力，避免粘稠物的粘附，提高了物料混合效率，同時攪拌混合完成之后的物料在出料時更快速，提高了生產(chǎn)效率。為了進一步的節(jié)約成本，不粘材料層4 一般選擇為板狀或管狀食品級聚四氟乙烯。相對于目前的混料機，本實用新型所述的混料裝置結(jié)構(gòu)比較簡單、設(shè)計更為優(yōu)化、成本較低，適用于質(zhì)量較輕、粒狀物料(如爆米花、堅果仁等)與糖漿等粘稠物料混料的食品類混合攪拌。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混料裝置，包括料筒(I)、設(shè)于所述料筒(I)上的轉(zhuǎn)軸(2)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(2)上沿軸線依次安裝有至少兩個葉片機構(gòu)，所述每個葉片機構(gòu)包括連接在所述轉(zhuǎn)軸(2)表面的若干個支撐桿(301)，所述支撐桿(301)端部連接有連接桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于，所述料筒(I)內(nèi)壁設(shè)有不粘材料層(4)，所述葉片機構(gòu)表面設(shè)有不粘材料層(4)，位于所述料筒(I)內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸(2)表面設(shè)有不粘材料層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于，所述每個葉片機構(gòu)包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸(2)表面的兩個等長支撐桿(301)，所述兩個支撐桿(301)相互平行，所述連接桿為平行于所述轉(zhuǎn)軸(2)軸線的連桿一(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(2)上沿軸線依次安裝有四個所述葉片機構(gòu)，其中相鄰兩個葉片機構(gòu)相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于，所述每個葉片機構(gòu)包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸(2)表面的至少三個等長支撐桿(301)，所述支撐桿(301)依次成順時針或逆時針分布在所述轉(zhuǎn)軸(2)表面，所述連接桿為彎曲且曲率連續(xù)的連桿二(303)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混料裝置，其特征在于，所述每個葉片機構(gòu)包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸(2)表面的四個等長支撐桿(301)，其中相鄰兩個所述支撐桿(301)成30°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(2)上沿軸線依次安裝有兩個所述葉片機構(gòu)，所述兩個葉片機構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)軸(2)軸線方向成中心對稱。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混料裝置，其特征在于，位于所述料筒(I)內(nèi)的所述不粘材料層(4)通過螺釘(5)固定在所述料筒(I)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸(2)、葉片機構(gòu)上的不粘材料層(4)分別套裝在在所述轉(zhuǎn)軸(2)、葉片機構(gòu)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種混料裝置，其特征在于，所述不粘材料層(4)為層狀食品級聚四氟乙烯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種混料裝置，其特征在于，所述料筒(I)底部為半圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及一種混料裝置，包括料筒、設(shè)于所述料筒上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿軸線依次安裝有至少兩個葉片機構(gòu)，所述每個葉片機構(gòu)包括連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的若干個支撐桿，所述支撐桿端部連接有連接桿；所述每個葉片機構(gòu)可為包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的兩個相互平行等長支撐桿，其端部連接橫向連桿一；所述每個葉片機構(gòu)還可為包括垂直連接在所述轉(zhuǎn)軸表面的至少三個等長支撐桿，所述支撐桿依次成順時針或逆時針位于轉(zhuǎn)軸表面，其端部連接彎曲且曲率連續(xù)的連桿二；料筒內(nèi)壁、轉(zhuǎn)軸表面、葉片機構(gòu)表面均設(shè)有不粘材料層。該混料裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，使物料混合更均勻，提高了物料混合效率，適用于質(zhì)量較輕、粒狀物料與糖漿等粘稠物料的混合攪拌。
文檔編號A23G3/26GK203058217SQ201320066129

公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者黃光田, 向紅兵 申請人:黃光田, 向紅兵