專利名稱：羅漢果高膳食纖維素果粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品或保健品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及羅漢果高膳食纖維素果粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
羅漢果(Siraitia grosvenorii)為葫蘆科羅漢果屬多年生宿根莖性藤本植物,是我國特有的經(jīng)濟(jì)、藥用植物.為廣西桂北地區(qū)傳統(tǒng)特產(chǎn)。羅漢果中含有豐富的多糖、維生素、不飽和脂肪酸及多種對(duì)人體有益的微量元素和氨基酸，具有治療冠心病和預(yù)防血管感化的作用，是民間強(qiáng)身益壽的天然補(bǔ)品，對(duì)多種常見病如在治療百日咳、慢性氣管炎、感冒、便秘、胃腸小疾等方面有顯著的療效。
目前羅漢果的使用方式主要有以下幾種I、羅漢果烘干燥(烘干或真空冷凍干燥)后泡水服用或?qū)⑵浞鬯槌煞壑苯舆M(jìn)行配料使用；2、將羅漢果水提后濃縮成浸膏或進(jìn)一步干燥成速溶粉作為食品加工、保健飲品、醫(yī)藥領(lǐng)域的原料使用；3、將羅漢果進(jìn)行提取分離純化得到總甜甙含量> 80%以上的羅漢果甜甙，以用于聞檔食品、飲料、藥品等廣品的替代甜味劑。上述各種方式均只是利用了羅漢果的水溶性成分，約占干羅漢果總量的4 25%左右，而75 96%的非水溶性成分沒有充分應(yīng)用，存在羅漢果食用可利用率低、生產(chǎn)廢棄物多、成本相對(duì)較高的不足。由于羅漢果籽中油脂的含量占27 33%，其中的不飽和脂肪酸成分容易氧化，在長期存放后會(huì)造成營養(yǎng)的損失和品質(zhì)的缺陷；此外，羅漢果表皮中存在的臘質(zhì)在存放一定時(shí)間會(huì)也會(huì)發(fā)生變質(zhì)；因此，上述第I種方式中將干燥后的羅漢果直接粉碎成的粉的存放期限受到羅漢果籽中不飽和脂肪酸易氧化問題的制約，存在存放期較短的不足，又由于該方式是直接將整果干燥后即進(jìn)行粉碎，因此羅漢果中的所有甜味成分均在其中，因此，其還存在甜度過高而不能在使用時(shí)大量添加的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既保留了羅漢果的有效成分、又富含羅漢果膳食纖維，且保存期不受羅漢果籽中不飽和脂肪酸氧化問題制約的羅漢果高膳食纖維素果粉及其制備方法。本發(fā)明所述的羅漢果高膳食纖維素果粉，按重量百分比計(jì)，它由以下組分制成羅漢果甜味素液 0.5 1%;羅漢果營養(yǎng)素液 25 40%;羅漢果纖維素液余量；其中，所述羅漢果甜味素液、羅漢果營養(yǎng)素液和羅漢果纖維素液通過以下方法制備
I)取羅漢果，破碎，加水煮沸提取，分別收集提取液和果渣，備用；2)將步驟I)收集的提取液濃縮，向所得濃縮液中加入乙醇直至其中乙醇含量為75 85%體積，攪勻，靜置，過濾，分別收集沉淀和濾液備用；3)將步驟2)收集的濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果甜味素液；4)將步驟2)收集的沉淀加熱水溶解，過濾，濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果營養(yǎng)素液；5)將步驟I)收集的果渣粉碎成粗粉后加入質(zhì)量濃度為I 5%的氫氧化鈉溶液煮沸2 5h，過濾，濾渣水洗至中性，再用質(zhì)量濃度為2 4%的硫酸煮沸I 3h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨進(jìn)行濕式超微粉碎直至得到粒度為150 200目的超微顆粒溶液，將其真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果纖維素液。在上述羅漢果甜味素液、羅漢果營養(yǎng)素液和羅漢果纖維素液的制備方法中，步驟I)中，通常是將羅漢果破碎至3 5cm再進(jìn)行提取，提取的次數(shù)為I 3次，每次提取I 2h，每次提取時(shí)水的加入量為羅漢果重量的6 12倍。步驟2)中，靜置的時(shí)間為30 60min。步驟4)中，通常是用相當(dāng)于沉淀重量10 15倍、40 50°C的水來溶解沉淀。步驟5)中，通常是將果渣粉碎成40 60目的粗粉后再進(jìn)行后序步驟。該步驟中，氫氧化鈉溶液的用量通常為果渣重量的2 3倍，硫酸溶液的用量通常為果渣重量的2 3倍。在整個(gè)制備方法中，所述的真空濃縮均是在50 60°C、0. 05 O. 08Mpa條件下進(jìn)行。整個(gè)方法中，如果沒有對(duì)濃縮的程度進(jìn)行另外限定，通常是濃縮至固含量為40 50%即停止?jié)饪s。上述羅漢果高膳食纖維素果粉中，各組分的重量百分比優(yōu)選為羅漢果甜味素液 O. 5 O. 8% ；羅漢果營養(yǎng)素液 30 35% ；羅漢果纖維素液余量。上述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，包括以下步驟I)取羅漢果，破碎，加水煮沸提取，分別收集提取液和果渣，備用；2)將步驟I)收集的提取液濃縮，向所得濃縮液中加入乙醇直至其中乙醇含量為75 85%體積，攪勻，靜置，過濾，分別收集沉淀和濾液備用；3)將步驟2)收集的濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果甜味素液，備用;4)將步驟2)收集的沉淀加水溶解，過濾，濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果營養(yǎng)素液，備用；5)將步驟I)收集的果渣粉碎成粗粉后加入質(zhì)量濃度為I 5%的氫氧化鈉溶液煮沸2 5h，過濾，濾渣水洗至中性，再用質(zhì)量濃度為2 4%的硫酸溶液煮沸I 3h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨進(jìn)行濕式超微粉碎直至得到粒度為150 200目的超微顆粒溶液，將其真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果纖維素液，備用；6)按重量百分比,稱取O. 5 1%的羅漢果甜味素液、25 40%羅漢果營養(yǎng)素液和余量的羅漢果纖維素液，混合均勻，噴霧干燥，即得到羅漢果高膳食纖維素果粉。上述制備方法中步驟I)中，通常是將羅漢果破碎至3 5cm再進(jìn)行提取，提取的次數(shù)為I 3次，每次提取I 2h，每次提取時(shí)水的加入量為羅漢果重量的6 12倍。
步驟2)中，靜置的時(shí)間為30 60min。步驟4)中，通常是用相當(dāng)于沉淀重量10 15倍、40 50°C的水來溶解沉淀。步驟5)中，通常是將果渣粉碎成40 60目的粗粉后再進(jìn)行后序步驟。該步驟中，氫氧化鈉溶液的用量通常為果渣重量的2 3倍，硫酸溶液的用量通常為果渣重量的2 3倍。在整個(gè)制備方法中，所述的真空濃縮均是在50 60°C、0. 05 O. 08Mpa條件下進(jìn)行。整個(gè)方法中，如果沒有對(duì)濃縮的程度進(jìn)行另外限定，通常是濃縮至固含量為40 50%即停止?jié)饪s。由上述方法制得的羅漢果高膳食纖維素果粉的粒度在150 200目范圍內(nèi)，不溶纖維素含量> 59%，不溶纖維素的膨脹力> 5ml/g、持水力> 3. 5g/g。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于I、本發(fā)明將羅漢果水提后先分離出羅漢果中的甜味成分，再分離出羅漢果中的營養(yǎng)成分(一些不溶于水的多糖、蛋白質(zhì)和纖維素等大分子類物質(zhì))；再將提取時(shí)分離的果渣進(jìn)行堿處理，以對(duì)羅漢果果渣進(jìn)行軟化，同時(shí)去除羅漢果籽中的油脂，以避免油脂的存在對(duì)后序產(chǎn)品的保存期限造成影響，之后再進(jìn)行酸處理，以去除經(jīng)堿處理的果渣中溶于酸的雜質(zhì)(如色素等)，最后得到羅漢果中的纖維素成分，申請(qǐng)人將上述三種組分進(jìn)行科學(xué)配比，不僅使羅漢果的食用可利用率大大提高，同時(shí)也很大程度上減少廢棄物的排放，生產(chǎn)成本顯著降低；2、根據(jù)本發(fā)明所述配比得到的羅漢果高膳食纖維素果粉既保留了羅漢果的有效成分、又富含羅漢果膳食纖維，是一種高纖維素果粉，可作為膳食補(bǔ)充劑、藥品填充劑、功能性食品使用，即使在大劑量的使用下也不會(huì)出現(xiàn)過高的甜度；3、由于對(duì)羅漢果渣進(jìn)行了特殊的酸、堿處理，使得根據(jù)本發(fā)明所述配比得到的羅漢果高膳食纖維素果粉的存放期限不受羅漢果籽中不飽和脂肪酸氧化問題的制約，克服了直接將干果粉碎方法中羅漢果籽油脂及果表皮臘質(zhì)等使果粉變味、變質(zhì)的缺陷；4、本發(fā)明所述方法簡單易控、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例II)取500kg干羅漢果破碎至直徑5mm左右的碎片，加入干羅漢果重量10倍的水煮沸提取2h，過濾，濾渣再加入干羅漢果重量8倍的水煮沸提取lh，過濾，合并濾液，得到提取液，備用；收集果潘，備用；2)將步驟I)收集的提取液于50°C、0. 06MPa條件下真空濃縮至固含量為50%，得到濃縮液，向所得濃縮液中加入100%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量為85%體積，攪勻，靜置30min,過濾,分別收集沉淀和濾液備用；3)將步驟2)收集的濾液于50°C、0. 06MPa條件下真空濃縮至固含量為50%，得到羅漢果甜味素液100. Ikg,備用；4)將步驟2)收集的沉淀加入相當(dāng)于沉淀重量12倍的40°C熱水，攪拌溶解，過濾，濾液于50°C、0. 06MPa條件下真空濃縮至固含量為50%，得到羅漢果營養(yǎng)素液200. 3kg，備用；5)將步驟I)收集的果渣粉碎成40目粗粉，然后加入相當(dāng)于果渣重量2倍、質(zhì)量濃度為3%的氫氧化鈉溶液煮沸3h，過濾，濾渣水洗至中性，再用相當(dāng)于果渣重量2倍、質(zhì)量濃度為4%的硫酸溶液煮沸2h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨-濕式超微粉碎機(jī)粉碎，以得到粒度為160 180目的超微顆粒溶液，將所得溶液于50°C、0. 06MPa條件下真空濃縮至固含量為50%，得到羅漢果纖維素液300. 9kg，備用；6)按重量百 分比,稱取O. 5%的羅漢果甜味素液、35%羅漢果營養(yǎng)素液和余量的羅漢果纖維素液，混合均勻，噴霧干燥，即得到羅漢果高膳食纖維素果粉。上述所得的羅漢果高膳食纖維素果粉的粒度< 160目，不溶纖維素含量為64. 5%，不溶纖維素的膨脹力5. 5ml/g、持水力4. Og/g。實(shí)施例2I)取500kg干羅漢果破碎至直徑為3 5mm的碎片,加入干羅漢果重量6倍的水煮沸提取2h，過濾，濾渣再加入干羅漢果重量6倍的水煮沸提取2h，過濾，合并濾液，得到提取液，備用；收集果潘，備用；2)將步驟I)收集的提取液濃縮至固含量為40%，得到濃縮液，向所得濃縮液中加入90% (v/v)乙醇直至其中乙醇含量為80%體積，攪勻，靜置40min，過濾，分別收集沉淀和濾液備用；3)將步驟2)收集的濾液于60°C、0. 05MPa條件下真空濃縮至固含量為50%，得到羅漢果甜味素液110. 7kg，備用；4)將步驟2)收集的沉淀加入相當(dāng)于沉淀重量15倍的50°C熱水，攪拌溶解，過濾，濾液于60°C、0. 05MPa條件下真空濃縮至固含量為40%，得到羅漢果營養(yǎng)素液237. 5kg，備用；5)將步驟I)收集的果渣粉碎成40 50目粗粉，然后加入相當(dāng)于果渣重量3倍、質(zhì)量濃度為1%的氫氧化鈉溶液煮沸2h，過濾，濾渣水洗至中性，再用相當(dāng)于果渣重量2倍、質(zhì)量濃度為3%的硫酸溶液煮沸3h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨-濕式超微粉碎機(jī)粉碎，以得到粒度為180 200目的超微顆粒溶液，將所得溶液于60°C、0. 05MPa條件下真空濃縮至固含量為45%，得到羅漢果纖維素液333. 2kg，備用；6)按重量百分比，稱取O. 8%的羅漢果甜味素液、40%羅漢果營養(yǎng)素液和余量的羅漢果纖維素液，混合均勻，噴霧干燥，即得到羅漢果高膳食纖維素果粉。上述所得的羅漢果高膳食纖維素果粉的粒度< 160目，不溶纖維素含量為59. 2%，不溶纖維素的膨脹力6. 5ml/g、持水力4. 5g/g。實(shí)施例3I)取500kg新鮮羅漢果破碎至直徑為4 5mm的碎片，加入新鮮羅漢果重量9倍的水煮沸提取2h，過濾，濾渣再加入新鮮羅漢果重量8倍的水煮沸提取lh，過濾，濾渣再加入新鮮羅漢果重量6倍的水煮沸提取lh，合并濾液，得到提取液，備用；收集果渣，備用；2)將步驟I)收集的提取液于55°C、0. 08MPa條件下真空濃縮至固含量為45%，得到濃縮液，向所得濃縮液中加入100%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量為75%體積，攪勻，靜置60min,過濾,分別收集沉淀和濾液備用；3)將步驟2)收集的濾液于55°C、0. 08MPa條件下真空濃縮至固含量為30%，得到羅漢果甜味素液42. Ikg,備用；4)將步驟2)收集的沉淀加入相當(dāng)于沉淀重量10倍的45°C熱水，攪拌溶解，過濾，濾液于55°C、0. 08MPa條件下真空濃縮至固含量為30%，得到羅漢果營養(yǎng)素液83. 4kg，備用；5)將步驟I)收集的果渣粉碎成50目粗粉，然后加入相當(dāng)于果渣重量2. 5倍、質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液煮沸4h，過濾，濾渣水洗至中性，再用相當(dāng)于果渣重量3倍、質(zhì)量濃度為2%的硫酸溶液煮沸l(wèi)h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨-濕式超微粉碎機(jī)粉碎，以得到粒度為150 160目的超微顆粒溶液，將所得溶液于55°C、0. 08MPa條件下真空濃縮至固含量為40%，得到羅漢果纖維素液94. 7kg，備用；6)按重量百分比，稱取1%的羅漢果甜味素液、30%羅漢果營養(yǎng)素液和余量的羅漢果纖維素液，混合均勻，噴霧干燥，即得到羅漢果高膳食纖維素果粉。
上述所得的羅漢果高膳食纖維素果粉的粒度< 160目，不溶纖維素含量為69%，不溶纖維素的膨脹力5. lml/g、持水力3. 8g/g。實(shí)施例4I)取500kg新鮮羅漢果破碎至直徑3mm的碎片，加入新鮮羅漢果重量12倍的水煮沸提取2h，過濾，分別收集提取液和果渣，備用；2)將步驟I)收集的提取液于60°C、0. 07MPa條件下真空濃縮至固含量為50%，得到濃縮液，向所得濃縮液中加入95%(v/v)乙醇直至其中乙醇含量為80%體積，攪勻，靜置50min,過濾,分別收集沉淀和濾液備用；3)將步驟2)收集的濾液于60°C、0. 07MPa條件下真空濃縮至固含量為40%，得到羅漢果甜味素液28. 4kg，備用；4)將步驟2)收集的沉淀加入相當(dāng)于沉淀重量12倍的50°C熱水，攪拌溶解，過濾，濾液于60°C、0. 07MPa條件下真空濃縮至固含量為45%，得到羅漢果營養(yǎng)素液59. 6kg，備用；5)將步驟I)收集的果渣粉碎成60目粗粉，然后加入相當(dāng)于果渣重量3倍、質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液煮沸5h，過濾，濾渣水洗至中性，再用相當(dāng)于果渣重量2. 5倍、質(zhì)量濃度為3%的硫酸溶液煮沸2h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨-濕式超微粉碎機(jī)粉碎，以得到粒度為160 180目的超微顆粒溶液，將所得溶液于60°C、0. 07MPa條件下真空濃縮至固含量為30%，得到羅漢果纖維素液125. 3kg，備用；6)按重量百分比,稱取O. 8%的羅漢果甜味素液、25%羅漢果營養(yǎng)素液和余量的羅漢果纖維素液，混合均勻，噴霧干燥，即得到羅漢果高膳食纖維素果粉。上述所得的羅漢果高膳食纖維素果粉的粒度< 160目，不溶纖維素含量為74. 2%，不溶纖維素的膨脹力6. 0ml/g、持水力4. 2g/g。
權(quán)利要求
1.羅漢果高膳食纖維素果粉，按重量百分比計(jì)，它由以下組分制成 羅漢果甜味素液 O. 5 1% ； 羅漢果營養(yǎng)素液 25 40% ； 羅漢果纖維素液余量； 其中， 所述羅漢果甜味素液、羅漢果營養(yǎng)素液和羅漢果纖維素液通過以下方法制備 1)取羅漢果，破碎，加水煮沸提取，分別收集提取液和果渣，備用； 2)將步驟I)收集的提取液濃縮，向所得濃縮液中加入乙醇直至其中乙醇含量為75 85%體積，攪勻，靜置，過濾，分別收集沉淀和濾液備用； 3)將步驟2)收集的濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果甜味素液； 4)將步驟2)收集的沉淀加熱水溶解，過濾，濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果營養(yǎng)素液； 5)將步驟I)收集的果渣粉碎成粗粉后加入質(zhì)量濃度為I 5%的氫氧化鈉溶液煮沸2 5h，過濾，濾渣水洗至中性，再用質(zhì)量濃度為2 4%的硫酸煮沸I 3h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨進(jìn)行濕式超微粉碎直至得到粒度為150 200目的超微顆粒溶液，將其真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果纖維素液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅漢果高膳食纖維素果粉，其特征在于各組分的重量百分比為 羅漢果甜味素液 O. 5 O. 8% ； 羅漢果營養(yǎng)素液 30 35% ； 羅漢果纖維素液余量。
3.權(quán)利要求I所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)取羅漢果，破碎，加水煮沸提取，分別收集提取液和果渣，備用； 2)將步驟I)收集的提取液濃縮，向所得濃縮液中加入乙醇直至其中乙醇含量為75 85%體積，攪勻，靜置，過濾，分別收集沉淀和濾液備用； 3)將步驟2)收集的濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果甜味素液，備用； 4)將步驟2)收集的沉淀加水溶解，過濾，濾液真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果營養(yǎng)素液，備用； 5)將步驟I)收集的果渣粉碎成粗粉后加入質(zhì)量濃度為I 5%的氫氧化鈉溶液煮沸2 5h，過濾，濾渣水洗至中性，再用質(zhì)量濃度為2 4%的硫酸溶液煮沸I 3h，過濾，濾渣水洗至中性后加水用膠體磨進(jìn)行濕式超微粉碎直至得到粒度為150 200目的超微顆粒溶液，將其真空濃縮至固含量為30 50%，即得到羅漢果纖維素液，備用； 6)按重量百分比,稱取O.5 1%的羅漢果甜味素液、25 40%羅漢果營養(yǎng)素液和余量的羅漢果纖維素液，混合均勻，噴霧干燥，即得到羅漢果高膳食纖維素果粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于步驟I)中，是將破碎后的羅漢果加水煮沸提取I 3次，每次提取I 2h，每次提取時(shí)水的加入量為羅漢果重量的6 12倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于步驟2)中，靜置的時(shí)間為30 60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于步驟4)中，是用相當(dāng)于沉淀重量10 15倍的40 50°C的水來溶解沉淀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于步驟5)中，是將果渣粉碎成40 60目的粗粉后再進(jìn)行后序步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于步驟5)中，氫氧化鈉溶液的用量為果渣重量的2 3倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于步驟5)中，硫酸溶液的用量為果渣重量的2 3倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述羅漢果高膳食纖維素果粉的制備方法，其特征在于所述的真 空濃縮是在50 60°C、0. 05 O. 08Mpa條件下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羅漢果高膳食纖維素果粉，按重量百分比計(jì)，它由以下組分制成羅漢果甜味素液0.5～1%；羅漢果營養(yǎng)素液25～40%；羅漢果纖維素液余量。根據(jù)本發(fā)明所述配比得到的羅漢果高膳食纖維素果粉既保留了羅漢果的有效成分、又富含羅漢果膳食纖維，是一種高纖維素果粉，可作為膳食補(bǔ)充劑、藥品填充劑、功能性食品使用，即使在大劑量的使用下也不會(huì)出現(xiàn)過高的甜度；由于對(duì)羅漢果渣進(jìn)行了特殊的酸、堿處理，使得根據(jù)本發(fā)明所述配比得到的羅漢果高膳食纖維素果粉的存放期限不受羅漢果籽中不飽和脂肪酸氧化問題的制約，克服了直接將干果粉碎方法中羅漢果籽油脂及果表皮臘質(zhì)等使果粉變味、變質(zhì)的缺陷。
文檔編號(hào)A23L1/29GK102742801SQ201210249320
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者何偉平, 何超文 申請(qǐng)人:何超文