專(zhuān)利名稱(chēng)：用于由薄膜覆蓋的容器的容器壁和用于制造容器壁的外模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1或3所述的容器壁和一種如權(quán)利要求22所述的用于制造容器壁的外模板。
背景技術(shù)：
用于例如在所謂的生物氣設(shè)備中貯存和發(fā)酵酵素的容器具有很大的尺寸。所述容器大多筒倉(cāng)式構(gòu)成并且相應(yīng)地大多具有圓形的底面。壁體例如由混凝土澆筑，并且經(jīng)常借助于屋頂形(尖頂形)的薄膜實(shí)現(xiàn)向上的密封，薄膜通過(guò)生成氣體或通過(guò)輸入壓力空氣保持在張緊和升起的狀態(tài)。為了使薄膜在邊緣上有效地固定在容器壁上，還已知的是，在壁的上部的外部區(qū)域中安裝夾緊型材，將薄膜邊緣置入所述夾緊型材中并借助于夾緊軟管固定。由DE 10 64 869A已知，向上密封容器的薄膜邊緣區(qū)域置入環(huán)繞的在橫截面中U 形的向上敞開(kāi)的縫隙中并接著置入可充氣的軟管，以便固定薄膜邊緣。由DE 10 2006 035 227B3已知，將由薄膜材料制成的儲(chǔ)氣罩以及覆蓋罩固定于在外面安裝在容器上的C形軌道中，其中將夾緊軟管置入到軌道中，以便將薄膜固定在軌道內(nèi)部。根據(jù)在容器中存在的氣體壓力、支撐空氣壓力或外部的影響通過(guò)薄膜向軌道中引入相應(yīng)的拉力。因此存在這樣的危險(xiǎn)，即，由于夾緊型材變形或夾緊軟管不足的夾緊力使薄膜從軌道中滑出來(lái)。在實(shí)踐中也可以通過(guò)薄膜與容器的固定的法蘭連接防止出現(xiàn)這種情況。薄膜可以承載直到撕裂。不利的是，在例如為了維護(hù)打開(kāi)覆蓋部時(shí)增加的耗費(fèi)。此外覆蓋部在薄膜撕裂時(shí)失去其功能，這是必須避免的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)一種用于容器的容器壁，所述容器壁具有用于固定在上側(cè)屋頂形地封閉容器的塑料薄膜的裝置，該容器壁可以簡(jiǎn)單地制造和裝配，并且特別是能承受薄膜上的高拉力。另一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)一種用于容器壁的簡(jiǎn)單的外模板。這個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求1和3或權(quán)利要求21的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。在按照本發(fā)明的優(yōu)選由混凝土制成的容器壁中，在上部區(qū)域上向外敞開(kāi)的夾緊通道設(shè)有優(yōu)選側(cè)向的進(jìn)入縫隙，所述進(jìn)入縫隙的高度小于能安裝在夾緊通道中的、細(xì)長(zhǎng)形的嵌入型材的高度，薄膜可以圍繞嵌入型材布設(shè)。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，夾緊通道的下壁只略寬于例如構(gòu)造成扁平型材的嵌入型材的面對(duì)(面對(duì)夾緊通道下壁)的縱向棱邊上的厚度，而通道的上壁是扁平型材的面對(duì)的棱邊上的厚度至少兩倍。嵌入型材與纏繞的薄膜一起相對(duì)于進(jìn)入縫隙側(cè)傾地通過(guò)進(jìn)入縫隙導(dǎo)入到夾緊通道中，并且接著被帶到例如豎直的位置，由此當(dāng)在薄膜上施加拉力時(shí)嵌入型材從內(nèi)部壓靠在限定進(jìn)入縫隙的凸起上。借助于這種結(jié)構(gòu)能夠承受高拉力，同時(shí)不存在薄膜從夾緊通道中滑出的危險(xiǎn)。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，所述嵌入型材具有預(yù)定斷開(kāi)位置，其中當(dāng)在薄膜上作用預(yù)定的最大力時(shí)，嵌入型材基本上繞一水平軸線(xiàn)折彎。該嵌入型材優(yōu)選由扁平材料、例如鋼板或塑料制成。嵌入型材可以成型為扁平帶，或者彎曲或折彎地成形，或者是一定程度上扁平的型材帶。扁平帶可以具有矩形的、梯形的或彎角形的橫截面。根據(jù)容器中的壓力特性和在頂棚薄膜上作用的風(fēng)力，會(huì)在薄膜邊緣上施加很大的拉力。因此存在這樣的危險(xiǎn)，當(dāng)拉力超過(guò)一確定值時(shí)，薄膜邊緣被拉出。當(dāng)薄膜邊緣相對(duì)于軌道形的夾緊型材的配屬的側(cè)腿的角度有較大的值時(shí)，由此側(cè)腿發(fā)生變形并向上彎曲，并且薄膜邊緣與夾緊型材之間的力鎖合降低，此時(shí)上述危險(xiǎn)增加。在按照權(quán)利要求3的解決方案中確保，尤其是在薄膜的拉力載荷較高時(shí)作用于 (與薄膜)面對(duì)的上側(cè)腿上的拉力基本上作為壓力導(dǎo)入到該側(cè)腿中，并且只作為較小的彎矩作用于該側(cè)腿上。因此不會(huì)導(dǎo)致夾緊型材的不利變形，并由此造成拉出薄膜邊緣的后果。所述夾緊通道的進(jìn)入縫隙在橫截面中觀察位于一個(gè)傾斜向下定向的平面中，即， 進(jìn)入縫隙與位于其上方的容器壁成銳角。如果容器中的壓力升高，這會(huì)導(dǎo)致頂棚薄膜升起， 由此所述角度擴(kuò)大。由此夾緊型材上的拉力降低。相反，通過(guò)夾緊型材的傾斜位置實(shí)現(xiàn)了更大的拉出阻力。薄膜邊緣例如以相對(duì)于水平線(xiàn)30°至45°的角度延伸。夾緊型材面對(duì)薄膜邊緣的側(cè)腿優(yōu)選以相同的角度延伸。因此在本發(fā)明中在拉出力值較高時(shí)也確?？煽康貙⒈∧み吘夊^固在夾緊型材中。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，所述夾緊通道或夾緊型材由橫截面為U形或優(yōu)選C 形的型材軌道構(gòu)成，并優(yōu)選側(cè)傾地(gekippt)設(shè)置。所述容器壁優(yōu)選由混凝土成形，所述軌道可以澆筑到混凝土壁中?？蛇x地，這種型材軌道能夠在外面固定在容器壁上。為此存在不同的結(jié)構(gòu)方案。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，一個(gè)結(jié)構(gòu)方案是，可以在外面在容器壁上隔開(kāi)間距地安裝豎直的固定型材，這些固定型材優(yōu)選具有匹配于軌道的橫截面的缺口，將型材軌道側(cè)傾地裝入所述缺口中并優(yōu)選通過(guò)焊接固定在其中。首先使優(yōu)選由鄰接地相互連接的多個(gè)縱向段組成的軌道彎曲，接著使其與固定型材力鎖合地連接。然后例如通過(guò)適合的錨固件使它們與容器壁連接。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式在這種情況下設(shè)定，固定型材的橫截面是U形的，所述缺口在(U形的)側(cè)腿中成形，并且固定型材的腹板能夠與容器壁連接?？蛇x地，用于型材軌道的固定元件具有角型材，所述角型材例如與軌道焊接，其中角型材能夠與容器壁的外側(cè)連接。形式為橫截面優(yōu)選為C形的型材軌道的夾緊型材可以澆筑在容器壁中。在按本發(fā)明的該解決方案中，當(dāng)夾緊型材以確定的到容器壁上棱邊的距離設(shè)置時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)高的拉出力。不必?fù)?dān)心軌道的面對(duì)薄膜邊緣的側(cè)腿變形。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式中，所述型材軌道的上棱邊或上側(cè)腿與容器壁的上側(cè)平齊。按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，所述容器壁的上側(cè)可以朝外側(cè)升高。如果夾緊型材或型材軌道與容器壁的上側(cè)隔開(kāi)距離地澆筑在容器壁中，則按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施形式，壁的外側(cè)的上棱邊倒圓。以這種方式，薄膜不會(huì)受到強(qiáng)烈的載荷。如上所述，本發(fā)明特別有利的是，型材軌道占據(jù)側(cè)傾的位置，以便提高拉出力或減小在配屬的側(cè)腿上的彎曲載荷。對(duì)于在外面安裝在壁上的型材軌道，主要是上側(cè)腿強(qiáng)烈地以薄膜中的拉力加載。拉力載荷產(chǎn)生彎矩。側(cè)傾的布置使得能夠?qū)崿F(xiàn)型材軌道的朝向薄膜的側(cè)腿這樣的分布，即，其延伸方向接近平行于薄膜或者只與薄膜形成小角度。由此可以使用尺寸較小的型材軌道，用于達(dá)到與以傳統(tǒng)方式安裝的型材軌道相同的拉出力，以傳統(tǒng)方式安裝的型材軌道的進(jìn)入縫隙例如位于垂線(xiàn)中或者其上側(cè)腿與薄膜形成較大的角度。在型材軌道成形到容器壁的材料中時(shí)，只需要非常小的型材軌道材料厚度，型材軌道優(yōu)選由扁平材料成形，因?yàn)榱旧嫌扇萜鞅诘陌鼑?型材軌道)的材料承受。在將型材軌道布置在豎直的固定型材的缺口中時(shí)，要確保有很大的阻力抵抗型材軌道的上側(cè)腿的彎曲，由此大大降低了薄膜邊緣被拉出的危險(xiǎn)。本發(fā)明還涉及一種用于由混凝土制造容器壁的外模板。借助于模板可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方式在混凝土壁中制造夾緊型材。根據(jù)本發(fā)明，一種可能性在于，橫截面為U形或C形的型材軌道能夠可拆卸地安裝在外模板元件上，其中這些部件之間的連接部可以從外面接近。在用混凝土澆筑模板時(shí)，型材軌道自動(dòng)嵌入壁中。在去除模板前，松開(kāi)其余模板與型材軌道的連接。型材軌道也可以以這樣的方式安裝在模板上，即，使型材軌道的上側(cè)腿接近薄膜的延伸方向，或者使型材軌道的進(jìn)入縫隙在橫截面中在一個(gè)在傾斜向下指向的平面中延伸。通常根據(jù)本發(fā)明也可以通過(guò)適合的陽(yáng)型材(Positivprofil)在外模板上形成夾緊輪廓/夾緊型材。借助于熱量或化學(xué)物質(zhì)去除適合用于陽(yáng)型材的塑料，由此在壁中形成用于借助于適合的夾緊元件固定薄膜邊緣的夾緊通道。所述夾緊元件是可充氣的夾緊軟管或者是上面已經(jīng)提及的嵌入型材，薄膜邊緣圍繞所述嵌入型材布設(shè)。在出現(xiàn)拉力時(shí)薄膜邊緣與夾緊元件一起在進(jìn)入縫隙的區(qū)域內(nèi)貼靠在夾緊輪廓的內(nèi)側(cè)面或夾緊輪廓的凸起上。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式，所述安裝機(jī)構(gòu)在模板元件的上側(cè)上具有至少一個(gè)孔以及用于型材保持件的插接連接或螺栓連接，所述型材保持件構(gòu)造成，使得該型材保持件在澆筑混凝土之前暫時(shí)將型材軌道或模板軌道固定在模板元件上，在澆筑混凝土之后能夠通過(guò)松開(kāi)安裝機(jī)構(gòu)并通過(guò)側(cè)傾運(yùn)動(dòng)與型材軌道或模板軌道脫離接合。為此所述型材保持件具有第一板段和橫向于第一板段設(shè)置的第二板段，所述第一板段與進(jìn)入縫隙接近成直角地從內(nèi)部在后面接合在型材軌道或模板軌道的、限定用于薄膜的進(jìn)入縫隙的凸起上，所述第二板段能夠支承在模板元件的上側(cè)上并具有能與模板元件中的孔對(duì)準(zhǔn)的固定孔。所述插連接具有銷(xiāo)以及夾緊段，用于通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)和夾緊段將第二板段夾緊地固定在模板元件的上側(cè)上。最后，在模板元件的上側(cè)的下方和在夾緊型材或模板型材的下方，由單個(gè)移動(dòng)軌道元件組成的C形的移動(dòng)軌道可以與模板元件連接，以便將移動(dòng)軌道嵌入容器壁的混凝土中。這種移動(dòng)軌道使得能夠?qū)⒁换?chē)安置在容器壁的外側(cè)上，其中滑車(chē)懸掛在滾輪上，所述滾輪在移動(dòng)軌道中滾動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)在一些情況下使得不必安置繞容器壁延伸的步行橋。移動(dòng)軌道元件可以從一開(kāi)始就與型材軌道元件連接，優(yōu)選通過(guò)焊接連接。


下面借助于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖Ia示意性示出容器的俯視圖，圖Ib示出按照?qǐng)D1的視圖沿線(xiàn)2-2的剖視圖，圖2示出按照?qǐng)DIb的用于固定頂棚薄膜的細(xì)部III，
圖3示出固定頂棚薄膜的另一個(gè)實(shí)施例，圖4示出用于固定頂棚薄膜的另一個(gè)實(shí)施例，圖5示出用于固定頂棚薄膜的另一個(gè)實(shí)施例，圖6示出用于固定頂棚薄膜的另一個(gè)實(shí)施例，圖7示出用于固定頂棚薄膜的另一個(gè)實(shí)施例，圖8放大地示出例如按照?qǐng)D6的型材軌道，圖9示出型材軌道，但在容器壁的外側(cè)上處于側(cè)傾位置，圖10示出用于按照?qǐng)D9的型材軌道的固定型材，圖11示意性示出按照本發(fā)明的用于容器壁的外模板，圖12示出型材軌道在圖11的模板上的安裝，圖13示出按照?qǐng)D12的型材軌道沿箭頭13的方向的視圖，圖14至17示出用于按照?qǐng)D12或13的型材保持件的夾緊固定元件件的不同視圖。
具體實(shí)施例方式在圖Ia和b中示出容器10，該容器具有由混凝土制成的底板12和同樣由混凝土制成的圓柱形壁14。例如借助于多個(gè)設(shè)置在外部和內(nèi)部的模板元件制造混凝土壁。至少一個(gè)塑料薄膜16向上張緊在容器10上，其中塑料薄膜的邊緣在上部區(qū)域中固定在壁14的外側(cè)上，如下面還要說(shuō)明的那樣。例如酵素18位于容器中。在壁14的外側(cè)上示出環(huán)繞的具有圍欄的步行橋20。步行橋由單個(gè)的步行橋元件組成，這些步行橋元件也可以相互連接。 步行橋?qū)τ诒景l(fā)明并不重要。此外，在圖Ib中還示出外模板沈和內(nèi)模板27。如上所述，所述模板用于制造壁，在建筑混凝土壁14之后去除模板。在圖2中在110處示出容器壁的上面的部分，如也在圖3中示出的那樣。容器壁包含夾緊通道112，該夾緊通道具有底部114、上壁116和下壁118。在過(guò)渡部處，壁在橫截面中是彎曲的。通過(guò)(在橫截面中)指向下面和上面的凸起120或122形成變窄的到通道 112的進(jìn)入縫隙124。扁平型材1 形式的夾緊元件在其高度或厚度上具有接近相同的尺寸并在棱邊上倒圓。扁平型材126的寬度大于進(jìn)入縫隙124的高度并且這樣設(shè)計(jì)尺寸，使得當(dāng)扁平型材1 放置在下壁118上時(shí)扁平型材通過(guò)凸起120、122的內(nèi)側(cè)保持。所述下壁在其高度或?qū)挾壬现宦源笥诒馄叫筒?26的厚度，如由圖2清楚地示出的那樣。但是上壁 116明顯高于或?qū)捰诒馄叫筒? 的厚度，至少是其厚度的兩倍。在扁平型材1 的虛線(xiàn)表示的側(cè)傾位置(該側(cè)傾在126’處示出)扁平型材可以通過(guò)進(jìn)入縫隙124導(dǎo)入到槽112中。 在實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)之前，繞扁平型材126纏繞薄膜130。在安裝帶有薄膜130的扁平型材1 并將扁平型材126設(shè)置在壁118上之后，通過(guò)牽拉薄膜130使扁平型材1 返回翻轉(zhuǎn)到接近豎直的平行于進(jìn)入縫隙的位置。由此薄膜130夾緊在通道112中并且不能拉出。如還能看到的那樣，所述扁平型材116具有刻槽132，所述刻槽形成預(yù)定斷開(kāi)位置。所述預(yù)定斷開(kāi)位置防止在上面實(shí)施例中發(fā)生損壞的情況下薄膜撕裂并且可以確保緊急卸荷。當(dāng)然，也可以由例如單獨(dú)的型材軌道形成夾緊通道112，這將在下面描述。這里為了固定薄膜，夾緊通道的輪廓和夾緊通道中的夾緊元件是重要的。在圖3-5中示出容器壁14的上部區(qū)域的剖視圖，但所述容器壁在上部區(qū)域不同地設(shè)計(jì)，如下面描述的那樣。此外也可以看到按圖Ib的在由混凝土制造容器壁時(shí)的外模板和內(nèi)模板沈、27。在圖3中示出箱形的或在剖視圖中C形的型材軌道36，該型材軌道例如具有如圖 2所示的形狀。對(duì)此下面還要詳細(xì)說(shuō)明。如圖所示，型材軌道36這樣加入到壁14中，S卩，使得上側(cè)或上側(cè)腿與壁14的水平的上側(cè)平齊。在制造時(shí)，型材軌道36與外模板沈可拆卸地連接(未示出)。在壁14成形之后當(dāng)然要除去模板沈、27，其中事先將與外模板沈的可拆卸連接分開(kāi)。然后使型材軌道36與壁14連接。型材軌道由具有確定長(zhǎng)度的各單個(gè)段組成，所述長(zhǎng)度優(yōu)選明顯小于容器10的圓周長(zhǎng)度。這里一個(gè)軌道段可以與一個(gè)或多個(gè)相鄰的模板元件連接。型材軌道36或其各個(gè)段配有錨固段，所述錨固段如在38處示出的那樣傾斜向下伸入壁14中。當(dāng)型材軌道安裝在外模板沈上時(shí)，所述錨固段已經(jīng)位于型材軌道36上。在圖3中用箭頭40表示薄膜的牽拉方向，薄膜在圖Ib中用16表示。薄膜固定在型材軌道36中。這在下面還要描述。牽拉方向40不同的角度由薄膜的類(lèi)型(儲(chǔ)氣薄膜、空氣支撐罩)和結(jié)構(gòu)條件給出。根據(jù)角度大小型材軌道的上側(cè)腿上的壓力和彎曲力發(fā)生改變。按圖4的實(shí)施例與按圖3的實(shí)施例的區(qū)別在于，型材軌道36與壁14的上側(cè)隔開(kāi)距離地嵌入。這里型材軌道36也首先與外模板沈連接。以其邊緣固定在型材軌道36中的薄膜首先豎直地在壁14的外側(cè)上延伸，然后通過(guò)壁14倒圓的棱邊42傾斜向上導(dǎo)引。倒圓42降低由于薄膜轉(zhuǎn)向產(chǎn)生的負(fù)荷。在圖9或12中示出C形的型材軌道，如在按圖3和4的實(shí)施例中可以嵌入壁體14 中的型材軌道。因此這個(gè)軌道的細(xì)節(jié)在后面說(shuō)明。按圖9的橫截面為C形的型材軌道18a具有腹板20a和兩個(gè)平行地隔開(kāi)距離的側(cè)腿22a、Ma。這兩個(gè)側(cè)腿在26a處彎曲。所示的型材軌道18a略微側(cè)傾，具有傾斜指向下面的側(cè)腿22a、Ma。因此進(jìn)入縫隙21位于一個(gè)指向下面的平面中(在橫截面中觀察)。在圖5中按圖9的型材軌道18a同樣這樣嵌入到壁14中，使得其上棱邊與壁14 的上側(cè)平齊。但是所述上側(cè)具有斜度，如在44處示出的那樣。該斜度朝外側(cè)定向。在制造壁14時(shí)，夾緊軌道18a也與外模板沈可拆卸地連接。接著松開(kāi)所述連接，由此可以去除外模板26。側(cè)傾地安置夾緊型材18a的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)于薄膜邊緣實(shí)現(xiàn)了明顯更大的拉出阻力或者型材軌道有利的負(fù)荷。上側(cè)腿基本上在其延伸方向上受載并且彎曲較小。同時(shí)特別可靠地將薄膜邊緣保持在夾緊型材18a中。在圖9中借助于可充氣的軟管30實(shí)現(xiàn)薄膜觀的夾緊，軟管置入由C形的型材軌道18a形成的夾緊通道中，接著對(duì)其充氣。優(yōu)選在腹板20a和側(cè)腿22a、2^的內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)夾緊，如圖中清楚地示出的那樣。向內(nèi)彎曲的段沈防止，在相應(yīng)的載荷下軟管30被從夾緊軌道18a中拉出。也存在這種可能性，使夾緊通道直接借助于模板成形到混凝土壁中。這種可能性在圖8中示出。在圖8中設(shè)有上型材部件50和下型材部件52，它們借助于螺栓連接M相互連接。在螺栓連接兩側(cè)的區(qū)域中型材部件50、52形成凸起56，該凸起在澆筑時(shí)向混凝土壁58中形成通道，如例如在多個(gè)上述附圖中所示的那樣。當(dāng)然可以在圓周方向上設(shè)有多個(gè)型材部件50、52，它們相互連接，并且是通過(guò)螺栓連接60或62連接。下型材部件52還通過(guò)法蘭64與位于其下面的、未示出的模板元件通過(guò)螺栓連接66連接。在用于建造壁58的混凝土澆筑和固化之后，松開(kāi)螺栓連接M、60、62。螺栓連接60、54、62具有螺栓68和螺帽 70。如圖所示，螺帽70保留在壁58中，而螺栓68旋出。在松開(kāi)所述螺栓連接之后，首先通過(guò)傾斜抬起并側(cè)向拉出而去除下型材部件52，接著通過(guò)對(duì)角方向/斜向的運(yùn)動(dòng)也使上型材部件56從這樣成形的通道中移動(dòng)出來(lái)。在圖9中型材軌道18a安裝在容器壁IOa的外側(cè)上。在腹板20a的背面上角型材 12的一個(gè)側(cè)腿與壁IOa焊接，如在16a處示出的那樣。角型材12的另一個(gè)側(cè)腿以合適的方式與壁IOa錨固，如1 處示出的那樣。在圖10中也示出按圖9的型材軌道18a。在此不再詳細(xì)說(shuō)明。在圖10中還示出固定型材80。它具有一定的豎直長(zhǎng)度，例如0.15m。該固定型材在橫截面中是U形的，具有一個(gè)腹板82和兩個(gè)側(cè)腿，其中一個(gè)側(cè)腿以84表示。側(cè)腿84在固定型材80的上部區(qū)域設(shè)有三角形的缺口 86。型材軌道18a以側(cè)傾位置、例如以45°角度安裝入所述缺口中并且固定在其中。但是只有在型材軌道18a的各段以正確的、對(duì)應(yīng)于應(yīng)安裝型材軌道18a的容器的外徑的圓形彎曲之后，才進(jìn)行所述固定。在固定型材80的腹板中形成多個(gè)孔86a，由此可以借助于螺栓或錨固件將固定型材80豎直地安裝在容器的外壁上，例如安裝圖9中的壁 IOa 上。代替將型材軌道形式的夾緊型材嵌入壁中，一塑料制成的陽(yáng)型材可以與模板連接，它接著從壁中去除，例如通過(guò)熱量或反應(yīng)。此外在壁體中保留夾緊型材/夾緊輪廓，該夾緊型材具有與夾緊軌道相同的功能。在圖6和7中示出用于形成夾緊型材的其它可能性。在圖6中外模板元件40a可拆卸地與纖維混凝土部件4 連接，其中必須從外面可接近的所述可拆卸的連接未示出。 纖維混凝土部件4 具有預(yù)制的通道4 并且在澆筑混凝土?xí)r嵌入到混凝土中(壁14a)。 纖維混凝土部件4 可以預(yù)制。在所述纖維混凝土部件達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)之前，所述纖維混凝土部件已經(jīng)可以遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)地與模板元件40a連接，或者在施工現(xiàn)場(chǎng)與模板元件40a連接。只是為了完整性要指出，總是只談及一個(gè)模板元件或型材模板元件。當(dāng)然在圓周方向上觀察設(shè)有多個(gè)外模板元件40a并且也設(shè)有多個(gè)模板型材部件42a。在圖7中示出另一個(gè)可能性。這里在混凝土壁14b的上側(cè)上安置混凝土元件46a， 該混凝土元件設(shè)有夾緊通道44a?；炷猎?6a是預(yù)制的并具有向下和向外伸出的鋼筋 48a，所述鋼筋可以在澆筑壁14b之后裝入軟的混凝土中，以便使混凝土元件46a與壁14b 連接。在這種情況下模板元件40a、40b比容器壁14b的高度略低，即比容器壁的高度降低了預(yù)制混凝土元件46a的高度。圖11示出用于具有混凝土壁的容器的模板200，而且是外模板。外模板包括下模板元件202，這些下模板元件環(huán)形地豎立并由此模制形成未示出的容器的外壁。上模板元件204安置在下模板元件202的上側(cè)上并例如通過(guò)螺栓連接相互連接。為此模板元件202、 204具有對(duì)準(zhǔn)的固定孔206及208。上固定元件204模制形成上容器邊緣。上模板元件在上側(cè)上同樣具有孔，其中的一個(gè)孔在210處示出。此外圖11中還示出具有固定孔214的板段212，從而可以將薄板段212固定在模板元件204的上側(cè)上。在圖12中示出上部的外模板元件204，還示出板段212連同其固定孔214?？梢钥闯?，一豎直的板段21與水平的板段212焊接，豎直的板段在上端部上具有矩形的縫隙218，而在下端部上具有凸起220。此外在圖12中還以橫截面示出型材軌道222，該型材軌道構(gòu)成為略微壓攏的C形型材的形式，具有傾斜的上壁2M或側(cè)腿、彎曲很大的下壁2 或側(cè)腿以及底部228。上壁和下壁的尺寸設(shè)計(jì)成，使得在型材軌道222內(nèi)部的夾緊通道230在上部區(qū)域內(nèi)的寬度明顯大于在下部區(qū)域內(nèi)的寬度。為此底部2 也傾斜地設(shè)置。夾緊通道230 的橫截面與按圖2的情況相同，但是與圖2中不同的是，上壁2M傾斜向上延伸。由此得到的優(yōu)點(diǎn)是，與例如圖9中一樣，型材軌道222可以作為上側(cè)腿224中的頂壓力承受未示出的薄膜上的拉力。夾緊通道230此外還適合于容納扁平型材(按圖2)，以便在夾緊通道230 中固定薄膜。板段212、216是型材保持件的一部分，用于在嵌入壁體232中之前將型材軌道222 保持在模板元件204上。借助于在圖14至17中示出的裝置可以使型材保持件有效地固定在模板元件204上。為此該裝置按照?qǐng)D14至17具有銷(xiāo)M0，該銷(xiāo)例如通過(guò)焊接固定在由鋼板構(gòu)成的彎角段242上。在彎角段M2的遠(yuǎn)離銷(xiāo)MO的側(cè)腿上形成縫隙M4。一個(gè)把手段246與彎角段242連接。在將板段212固定在模板元件204的上側(cè)上的板段上時(shí)，銷(xiāo)穿過(guò)孔214、210插入。由此縫隙244接近對(duì)準(zhǔn)板段212和模板元件204的板。通過(guò)相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)按圖14至17的裝置使縫隙套插到配屬的板上，由此使它們相互夾緊。型材保持件以這種方式可靠地固定在模板元件上，但也可以簡(jiǎn)單地重新拆除。如還在圖12中示出，這里混凝土壁232已經(jīng)建造完成，其中未示出內(nèi)模板元件?；炷帘诰哂袖摻?52。此外還看出，C形輪廓的移動(dòng)軌道邪4通過(guò)焊接與型材軌道222的下側(cè)固定。因此移動(dòng)軌道同樣由型材保持件固定，直到混凝土完成硬化。移動(dòng)軌道邪4用于容納用于未示出的滑車(chē)的一個(gè)或多個(gè)滾輪256，滑車(chē)懸掛在壁232的外側(cè)上并且借助于移動(dòng)軌道邪4可以繞容器行駛。
權(quán)利要求
1.容器壁，優(yōu)選由混凝土制成，特別是用于用來(lái)存放和發(fā)酵酵素的容器，所述容器壁在上邊緣附近具有向外敞開(kāi)的夾緊通道，所述夾緊通道具有底切，所述底切用于夾緊地容納至少一個(gè)由塑料制成的薄膜的邊緣，所述薄膜在上側(cè)覆蓋容器，其特征在于，所述夾緊通道 (112)具有通過(guò)上部的和下部的凸起(120、122)形成的、變窄的側(cè)向進(jìn)入縫隙(IM)，所述進(jìn)入縫隙的高度小于能裝入夾緊通道中的、細(xì)長(zhǎng)形的嵌入型材(126)的高度，薄膜(130)能夠繞所述嵌入型材布設(shè)，夾緊通道(112)、進(jìn)入縫隙(124)和嵌入型材(126)的橫截面尺寸設(shè)計(jì)成，使得嵌入型材(126)能夠以相對(duì)于進(jìn)入縫隙的傾斜位置通過(guò)進(jìn)入縫隙導(dǎo)入夾緊通道(11 中，并且當(dāng)繞嵌入型材布設(shè)的薄膜(130)被張緊時(shí)，所述嵌入型材以接近于平行于凸起的位置防止從夾緊通道中運(yùn)動(dòng)出來(lái)地通過(guò)凸起(110、12幻保持在夾緊通道中。
2.如權(quán)利要求1所述的容器壁，其特征在于，所述嵌入型材(126)具有預(yù)定斷開(kāi)位置 (132)，其中當(dāng)在薄膜(130)上作用預(yù)定的力時(shí)，嵌入型材(126)基本上繞水平軸線(xiàn)折彎。
3.容器壁，優(yōu)選由混凝土制成，特別是用于用來(lái)存放和發(fā)酵酵素的容器，所述容器壁在上邊緣附近具有夾緊通道，所述夾緊通道用于固定至少一個(gè)由塑料制成的薄膜的邊緣，所述薄膜在上側(cè)覆蓋容器，所述容器壁具有設(shè)置在容器壁的上部區(qū)域中的環(huán)形的夾緊型材， 所述夾緊型材具有內(nèi)部的夾緊通道，所述夾緊通道具有向外敞開(kāi)的進(jìn)入縫隙，其中薄膜邊緣能夠通過(guò)進(jìn)入縫隙置入夾緊通道中并能夠借助于細(xì)長(zhǎng)形的夾緊元件固定在夾緊通道中， 其中薄膜的靠近容器壁的區(qū)域與水平線(xiàn)成一角度，夾緊型材具有上側(cè)腿和下側(cè)腿，其特征在于，夾緊型材的面對(duì)薄膜的上側(cè)腿這樣傾斜，使得直到薄膜最大的允許拉載荷所述上側(cè)腿都接近平行于薄膜地延伸或相對(duì)于薄膜以小角度延伸，使得由薄膜施加在上側(cè)腿上的力的較大部分作為壓力作用于該上側(cè)腿上。
4.如權(quán)利要求1或3所述的容器壁，其特征在于，所述夾緊通道或夾緊型材由橫截面為U形或C形的型材軌道(18a、36、50、22》構(gòu)成并且優(yōu)選側(cè)傾地設(shè)置型材軌道，使得型材軌道的進(jìn)入縫隙在型材軌道的橫截面中觀察設(shè)置一個(gè)在傾斜地指向下面的平面中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的容器壁，其特征在于，所述夾緊通道或夾緊型材成形到混凝土壁的材料中。
6.如權(quán)利要求5所述的容器壁，其特征在于，使型材軌道(36、56、222)至少部分地澆筑到混凝土壁中。
7.如權(quán)利要求4所述的容器壁，其特征在于，所述型材軌道(18a、222)能夠從外面固定在容器壁上。
8.如權(quán)利要求3所述的容器壁，其特征在于，所述夾緊型材的進(jìn)入縫隙平面相對(duì)于在其上方延伸的容器壁的角度約為45°。
9.如權(quán)利要求7或8所述的容器壁，其特征在于，在外面在容器壁上能夠隔開(kāi)距離地安裝豎直的固定型材(80)，這些固定型材優(yōu)選具有匹配于型材軌道(18a、36)的橫截面的缺口(86)，型材軌道(18a、36)裝入所述缺口中，型材軌道能夠固定在所述缺口上。
10.如權(quán)利要求9所述的容器壁，其特征在于，所述固定型材(80)的橫截面是U形的， 所述缺口(86)設(shè)置在各側(cè)腿中，并且固定型材(80)的腹板(8 能夠與容器壁連接，優(yōu)選借助于在腹板中的用于容納固定螺栓的螺栓孔(86a)連接。
11.如權(quán)利要求9所述的容器壁，其特征在于，一用于型材軌道(18a、222)的固定機(jī)構(gòu)具有角型材(12)，該角型材與型材軌道(18^22 力鎖合地連接，其中角型材能夠與容器壁(IOa)連接。
12.如權(quán)利要求6所述的容器壁，其特征在于，所述型材軌道的上棱邊或上側(cè)腿與容器壁(14)的上側(cè)平齊。
13.如權(quán)利要求6所述的容器壁，其特征在于，所述容器壁的上側(cè)04)朝外側(cè)升高。
14.如權(quán)利要求6所述的容器壁，其特征在于，所述型材軌道(36)隔開(kāi)距離地設(shè)置在容器壁(14)的上側(cè)的下方并且容器壁上側(cè)的外棱邊倒圓。
15.如權(quán)利要求4、6、7、9、12或14所述的容器壁，其特征在于，所述型材軌道由兩個(gè)或多個(gè)軌道段組成。
16.如權(quán)利要求6所述的容器壁，其特征在于，所述型材軌道(56)由在縱向平面中分開(kāi)的軌道段組成，這些軌道段在腹板范圍中力鎖合地相互連接。
17.如權(quán)利要求1或3所述的容器壁，其特征在于，所述夾緊通道或夾緊型材(36、18a、 222)由不可回收的模板構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求17所述的容器壁，其特征在于，所述不可回收的模板是軌道形(36、 18a,222)的或者由各軌道段組成。
19.如權(quán)利要求17所述的容器壁，其特征在于，所述不可回收的模板由殼狀的纖維混凝土部件(42a、46a)組成，這些纖維混凝土部件澆筑到混凝土壁(14a)中或安放在混凝土壁上。
20.如權(quán)利要求17所述的容器壁，其特征在于，在外模板元件06)上能夠可拆卸地安裝橫截面為U形或C形的夾緊型材的陽(yáng)模，并且所述陽(yáng)模由塑料材料組成，所述塑料材料能夠通過(guò)熱量或化學(xué)物質(zhì)從容器壁中去除。
21.用于由混凝土建造容器壁的外模板，所述外模板由環(huán)形設(shè)置的扁平的模板元件組成，所述外模板特別是用于制造如權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的容器壁，其特征在于，所述模板元件(26、27)具有安裝機(jī)構(gòu)，用于可拆卸地將用于夾緊通道或夾緊型材的模板型材至少部分地安裝在容器壁或型材軌道內(nèi)部，其中所述模板型材或型材軌道成形為用于夾緊地固定覆蓋容器的薄膜的邊緣。
22.如權(quán)利要求21所述的模板，其特征在于，模板元件或型材軌道元件(36)能夠與模板元件(30)連接，其中軌道元件的長(zhǎng)度優(yōu)選是模板元件(30)的長(zhǎng)度的數(shù)倍。
23.如權(quán)利要求21所述的模板，其特征在于，所述殼狀的纖維混凝土型材部件(42a)能夠可拆卸地與模板元件(40a)連接，并且所述可拆卸的連接能夠從外面接近。
24.如權(quán)利要求21所述的模板，其特征在于，所述模板型材由上型材部件和下型材部件(50、5幻組成，這兩個(gè)型材部件一起形成用于具有底切的夾緊通道或夾緊型材的陽(yáng)模 (56)，各型材部件(50、5幻能夠可拆卸地這樣連接，使得在松開(kāi)所述連接之后能夠逐個(gè)先后地從在混凝土中成形的夾緊通道或夾緊型材中去除型材部件(50、52)。
25.如權(quán)利要求M所述的模板，其特征在于，所述型材部件的可拆卸的連接具有至少一個(gè)螺栓(68)和螺帽(70)，其中螺帽(70)支承在型材部件(50、52)的容器壁側(cè)上。
26.如權(quán)利要求21所述的模板，其特征在于，所述安裝機(jī)構(gòu)在模板元件的上側(cè)上具有至少一個(gè)孔以及具有用于型材保持件的插接連接或螺栓連接，其中所述型材保持件構(gòu)造成，使得在澆筑混凝土之前所述型材保持件暫時(shí)將型材軌道或模板軌道固定在模板元件上，但在混凝土硬化之后，通過(guò)松開(kāi)安裝機(jī)構(gòu)并通過(guò)側(cè)傾運(yùn)動(dòng)能夠與型材軌道或模板軌道脫離接合。
27.如權(quán)利要求沈所述的外模板，其特征在于，所述型材保持件具有第一板段和橫向于第一板段設(shè)置的第二板段，所述第一板段以接近直角從后面接合在型材軌道或模板軌道的、限定用于薄膜的進(jìn)入縫隙的凸起上，所述第二板段能夠支承到模板元件的上側(cè)上并具有能夠與模板元件中的孔對(duì)準(zhǔn)的固定孔。
28.如權(quán)利要求沈或27所述的外模板，其特征在于，所述插接連接具有銷(xiāo)和與銷(xiāo)連接的夾緊段，用于通過(guò)銷(xiāo)和夾緊段的旋轉(zhuǎn)將第二板段夾緊地固定在模板元件的上側(cè)上。
29.如權(quán)利要求21至觀中任一項(xiàng)所述的外模板，其特征在于，在模板元件的上側(cè)的下方和在夾緊型材或模板型材的下方，C形的移動(dòng)軌道元件能夠與模板元件連接。
30.如權(quán)利要求四所述的外模板，其特征在于，所述移動(dòng)軌道元件與型材軌道元件連接，優(yōu)選通過(guò)焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器壁，優(yōu)選由混凝土制成，特別是用于用來(lái)存放和發(fā)酵酵素的容器，所述容器壁在上邊緣附近具有向外敞開(kāi)的夾緊通道，所述夾緊通道具有底切，所述底切用于夾緊地容納由塑料制成的在上側(cè)覆蓋容器的薄膜的邊緣，其中，所述夾緊通道具有通過(guò)上部的和下部的凸起形成的、變窄的側(cè)向進(jìn)入縫隙，所述進(jìn)入縫隙的高度小于能裝入夾緊通道中的、細(xì)長(zhǎng)形的嵌入型材的高度，薄膜能夠繞所述嵌入型材布設(shè)。夾緊通道的下壁優(yōu)選只略寬于夾緊軌道面對(duì)的縱向棱邊上的厚度，而通道的上壁優(yōu)選至少兩倍于夾緊軌道面對(duì)的縱向棱邊上的厚度。夾緊通道、進(jìn)入縫隙和嵌入型材的橫截面尺寸設(shè)計(jì)成，使得嵌入型材能夠以相對(duì)于進(jìn)入縫隙的傾斜位置通過(guò)進(jìn)入縫隙導(dǎo)入夾緊通道中，并且當(dāng)繞嵌入型材布設(shè)的薄膜被張緊時(shí)，所述嵌入型材以接近于平行于凸起的位置防止從夾緊通道中運(yùn)動(dòng)出來(lái)地通過(guò)凸起保持在夾緊通道中。
文檔編號(hào)C12M1/107GK102300978SQ200980155779
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者C·馬滕斯, J·C·F·貝倫斯, P·馬克 申請(qǐng)人:Mt-能源有限公司