本實(shí)用新型涉及一種薄膜電容，特別是一種薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的工業(yè)薄膜電容存在散熱問(wèn)題、寄生電抗大、寄生電阻大等負(fù)面效應(yīng)等。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這些負(fù)面因素的主要原因在電容芯子的端面噴金工藝，傳統(tǒng)高溫噴金工藝一般采用的材料是鋅，傳統(tǒng)的端面高溫噴金工藝還會(huì)帶來(lái)電介質(zhì)容芯薄膜損傷，加重電容芯子在上電使用中產(chǎn)生熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，放水防潮、成本低、雜散電感小、使用壽命長(zhǎng)的薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)，包括薄膜電容芯子和連接電極，其特征在于：所述薄膜電容芯子設(shè)有兩個(gè)低溫濺射金屬化端面，兩個(gè)低溫濺射金屬化端面分別與連接電極導(dǎo)電連接。該結(jié)構(gòu)替代了傳統(tǒng)的高溫噴金工藝對(duì)薄膜電容芯子端面的處理，消除端面噴金工藝帶來(lái)的高溫環(huán)節(jié)對(duì)薄膜電容芯子的傷害，采用焊料焊接工藝，避免了噴金工藝端面噴金的不規(guī)則帶來(lái)的電極空間分布產(chǎn)生的寄生電感，同時(shí)由于濺射與焊接工藝的良好結(jié)合減少了寄生電阻。

本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述連接電極為散熱管片、金屬網(wǎng)、金屬板或金屬片，散熱管片、金屬網(wǎng)、金屬板或金屬片通過(guò)焊料與低溫濺射金屬化端面焊接，或者，散熱管片、金屬網(wǎng)、金屬板或金屬片通過(guò)噴金工藝與低溫濺射金屬化端面連接。

所述連接電極上還設(shè)有接線(xiàn)端子，接線(xiàn)端子與連接電極通過(guò)焊料焊接，或者，接線(xiàn)端子與連接電極通過(guò)噴金工藝連接。

作為進(jìn)一步的方案，所述接線(xiàn)端子為鍍錫銅片或鍍錫銅線(xiàn)，所述散熱管片內(nèi)設(shè)有微通道，鍍錫銅片或鍍錫銅線(xiàn)與散熱管片焊接配合或與微通道插接配合。當(dāng)經(jīng)過(guò)回流焊時(shí)，引腳表面的鍍錫層將會(huì)產(chǎn)生熔融，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)引腳與散熱管片固定連接。

所述散熱管片設(shè)有多個(gè)陣列布置的微通道，微通道貫穿散熱管片相對(duì)的棱邊。

作為進(jìn)一步的方案，所述接線(xiàn)端子為引出螺母。

作為進(jìn)一步的方案，所述薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)還包括鋁外殼或銅網(wǎng)外殼，薄膜電容芯子和連接電極設(shè)置在鋁外殼或銅網(wǎng)外殼內(nèi)。

所述焊料為低溫錫膏，低溫錫膏經(jīng)回流焊后與低溫濺射金屬化端面和連接電極連接成一體。

作為進(jìn)一步的方案，所述薄膜電容芯子中心設(shè)有穿心孔，連接電極設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)連接電極引至薄膜電容芯子的同一端，兩個(gè)連接電極分別設(shè)有接線(xiàn)端子，接線(xiàn)端子內(nèi)外布置。

作為進(jìn)一步的方案，所述薄膜電容芯子設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)薄膜電容芯子呈軸向排布或面向排布、并相互并聯(lián)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）此款薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)的薄膜電容接線(xiàn)導(dǎo)電端面通過(guò)低溫濺射金屬工藝處理，從而形成密封性較強(qiáng)的導(dǎo)電面，使得薄膜電容芯子的雜散電感減小，放水防潮性能增強(qiáng)，制造成本也能降低，并且，由于在生產(chǎn)過(guò)程避免了傳統(tǒng)工藝中對(duì)薄膜電容芯子帶來(lái)高溫影響，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率和產(chǎn)品的使用壽命；

（2）此款薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)的連接電極為散熱管片，散熱管片具有微通道，當(dāng)電容芯子工作發(fā)熱時(shí)，微通道內(nèi)部空氣與其外界空氣之間產(chǎn)生自動(dòng)的對(duì)流，從而提升散熱的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中連接電極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1加裝鋁殼后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型第六實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型第七實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型第八實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型第九實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖13的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型第十實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖15的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1所示，一種薄膜電容端面濺射金屬結(jié)構(gòu)，包括薄膜電容芯子1和連接電極，所述薄膜電容芯子1設(shè)有兩個(gè)低溫濺射金屬化端面11，兩個(gè)低溫濺射金屬化端面11分別與連接電極通過(guò)焊料2焊接。兩個(gè)低溫濺射金屬化端面11分別位于薄膜電容芯子1的兩端。

結(jié)合圖2所示，所述連接電極為散熱管片3，所述散熱管片3呈直片狀，散熱管片3內(nèi)設(shè)有多個(gè)微通道31，微通道31貫穿散熱管片3相對(duì)的棱邊。所述微通道31陣列布置。

所述焊料2為低溫錫膏，低溫錫膏經(jīng)回流焊后與低溫濺射金屬化端面11和連接電極連接成一體。

所述散熱管片3上還導(dǎo)電連接有接線(xiàn)端子，接線(xiàn)端子為引腳4，引腳4為鍍錫銅片或鍍錫銅線(xiàn)、并與微通道31插接配合。

所述引腳4和微通道31均與薄膜電容芯子1的中心軸線(xiàn)相垂直。

結(jié)合圖3所示，作為更佳的實(shí)施方式，其還包括鋁外殼5，薄膜電容芯子1和連接電極設(shè)置在鋁外殼5內(nèi)。

實(shí)施例二，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖4所示，所述散熱管片3呈彎曲狀。散熱管片3一部分與薄膜電容芯子1的低溫濺射金屬化端面11連接，散熱管片3另一部分彎曲設(shè)置、并與引腳4連接，引腳4與薄膜電容芯子1的中心軸線(xiàn)相平行或者同心設(shè)置。

實(shí)施例三，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖5和圖6所示，所述薄膜電容芯子1設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)薄膜電容芯子1呈面向排布、并相互并聯(lián)。

實(shí)施例四，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖7和圖8所示，所述連接電極為金屬網(wǎng)8（本實(shí)施例中為銅網(wǎng)），金屬網(wǎng)8與薄膜電容芯子1的低溫濺射金屬化端面11通過(guò)噴鋁、鋅錫合金或純鋁6固定，金屬網(wǎng)8上還設(shè)有接線(xiàn)端子，接線(xiàn)端子為引出螺母7。這樣的設(shè)計(jì)可增加散熱面積和提高過(guò)流能力。該結(jié)構(gòu)制成的薄膜電容外周可采用包裹邁拉膠帶、鋁環(huán)或直接外包膜噴涂顏色處理，端面可采用改性陶瓷材料或環(huán)氧樹(shù)脂封裝，或者，端面直接噴涂顏色而不封裝。

實(shí)施例五，與實(shí)施例四的不同之處在于：參見(jiàn)圖9所示，所述連接電極為金屬板9（本實(shí)施例為鋁板），金屬板9與薄膜電容芯子1的低溫濺射金屬化端面11通過(guò)低溫焊料焊接。另外，金屬板9與低溫濺射金屬化端面11之間還可以增加一層銅網(wǎng)，以增加金屬板9、低溫濺射金屬化端面11與焊料之間的附著力。

實(shí)施例六，與實(shí)施例四的不同之處在于：參見(jiàn)圖10所示，所述連接電極為散熱管片3，散熱管片3與薄膜電容芯子1的低溫濺射金屬化端面11通過(guò)低溫焊料焊接。

實(shí)施例七，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖11所示，薄膜電容芯子1的低溫濺射金屬化端面11通過(guò)低溫焊料焊接有連接電極，帶引出螺母的金屬板10，兩端的金屬板10通過(guò)注水口101連通，注水口101與冷水管連上后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接電極的冷卻作用。

實(shí)施例八，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖12所示，所述薄膜電容芯子1設(shè)有兩個(gè)以上，各個(gè)薄膜電容芯子1呈軸向排布、并相互并聯(lián)。本實(shí)施例中包括上下兩個(gè)薄膜電容芯子1 和兩塊連接電極，薄膜電容芯子1的上下兩端面均為低溫濺射金屬化端面11，連接電極為金屬片30。其中，一金屬片30的一端同時(shí)與上方薄膜電容芯子1底面的低溫濺射金屬化端面11和下方薄膜電容芯子1頂面的低溫濺射金屬化端面11導(dǎo)電連接，該金屬片30的另一端伸至上方薄膜電容芯子1上方與一接線(xiàn)端子連接；另一金屬片30的兩端分別與上方薄膜電容芯子1頂面的低溫濺射金屬化端面11和下方薄膜電容芯子1底面的低溫濺射金屬化端面11導(dǎo)電連接，該金屬片30上端與另一接線(xiàn)端子連接。所述接線(xiàn)端子為引出螺母7。該結(jié)構(gòu)還包括鋁外殼5，鋁外殼5內(nèi)與薄膜電容芯子1之間還設(shè)有封裝材料20。

實(shí)施例九，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖13至圖14所示，所述薄膜電容芯子1中心設(shè)有穿心孔12，連接電極設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)連接電極引至薄膜電容芯子的同一端，兩個(gè)連接電極分別設(shè)有接線(xiàn)端子，接線(xiàn)端子內(nèi)外布置。其中，一連接電極40一端與底部的低溫濺射金屬化端面11導(dǎo)電連接后經(jīng)穿心孔12伸至薄膜電容芯子1頂端與一接線(xiàn)端子連接（該接線(xiàn)端子為引出螺母7），另一連接電極50（同時(shí)作為接線(xiàn)端子）直接連接在薄膜電容芯子1頂部的低溫濺射金屬化端面11上、并環(huán)繞在引出螺母7外周。連接電極50與引出螺母7之間還設(shè)有絕緣的封裝材料20。該薄膜電容外還設(shè)有金屬網(wǎng)8。上述引出螺母7與薄膜電容芯子1頂部之間設(shè)有絕緣墊片60。

實(shí)施例十，與實(shí)施例一的不同之處在于：參見(jiàn)圖15至圖16所示，所述薄膜電容芯子1中心設(shè)有穿心孔12，連接電極設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)連接電極引至薄膜電容芯子的同一端，兩個(gè)連接電極分別設(shè)有接線(xiàn)端子，接線(xiàn)端子內(nèi)外布置。其中，一連接電極為金屬網(wǎng)8，金屬網(wǎng)8連接在薄膜電容芯子1頂面的低溫濺射金屬化端面11上，金屬網(wǎng)8頂面設(shè)有一接線(xiàn)端子，該接線(xiàn)端子為引出螺母7；另一連接電極為第二金屬網(wǎng)8’，第二金屬網(wǎng)8’一端與薄膜電容芯子1底面的低溫濺射金屬化端面11連接，另一端經(jīng)薄膜電容芯子1外周伸至薄膜電容芯子1上方、并與另一接線(xiàn)端子連接（圖中未示出）。另外，第二金屬網(wǎng)8’不能完全抱住薄膜電容芯子1外周，見(jiàn)圖15中D處所示。