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一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法與流程

文檔序號:11223301閱讀:1132來源:國知局

本發(fā)明涉及一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法。



背景技術(shù):

可發(fā)性聚苯乙烯,又稱發(fā)泡聚苯乙烯(eps),具有相對密度小,緩沖抗震性能良好,隔音、防潮、質(zhì)輕、吸水性小、導(dǎo)熱率低等優(yōu)點,被廣泛用于機械設(shè)備、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其他易損壞貴重產(chǎn)品的防震包裝材料以及快餐食品的包裝等方面,在電氣方面更是良好的絕緣材料和隔熱保溫材料,可以制作各種儀表外殼、燈罩、光學(xué)化學(xué)儀器零件、透明薄膜、電容器介質(zhì)層等,而且隨著近年來綠色建筑、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的發(fā)展趨勢越來越好,其需求量也越來越大,所以對可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的要求越來越高。

目前對導(dǎo)熱系數(shù)有要求的聚苯乙烯顆粒的制備,大多是在生產(chǎn)工藝中加入石墨來降低產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù),雖然性能有所提高,但是產(chǎn)品的導(dǎo)電率會比較高,并且成品料呈現(xiàn)灰色,并且夾雜白疵點,影響產(chǎn)品的使用用途及產(chǎn)品美觀。因此,一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法被提出。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法。

一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:

(1)投料:將水100~300重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨1.5~6重量份、炭黑0.1~0.5重量份、成核劑0.13~0.2重量份;

(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.4~1重量份和ph調(diào)節(jié)劑0.5~1.4重量份,使得懸浮體系的ph值在9~11之間,并持續(xù)攪拌2~10h后開始升溫;

(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即86~90℃,升溫速率為0.5~0.7℃/min,溫度升至50~70℃時加入引發(fā)劑0.3~0.35重量份;

(4)低溫反應(yīng):在溫度為86~90℃下恒溫反應(yīng)5~10h,并根據(jù)粒子粒徑變化,適當(dāng)加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.4~1.0重量份;

(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10~12重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118~120℃,升溫速率為0.3~0.4℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4~6h,壓力保持在0.4mpa~0.8mpa之間;

(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1~2℃/min。

所述發(fā)泡劑為戊烷;

所述成核劑為pe蠟;

所述引發(fā)劑為過氧化2-乙基乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、亞硫酸氫鈉中的一種或幾種;

所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉,tx-10、op-10、pva溶液中的一種或幾種;

所述粒徑調(diào)節(jié)劑為活性磷酸鈣、碳酸鈣;

所述ph調(diào)節(jié)劑為工業(yè)用氫氧化鈉;

為了使產(chǎn)品具有阻燃效果,可以與成核劑、石墨和炭黑一起加入阻燃劑0.6~0.8份和阻燃協(xié)同劑0.6~0.8份,所述阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯;

上述水選用ph>6~8的純水,電導(dǎo)率≤1μs/cm;

上述石墨選用大于或等于3000目的鱗片石墨。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有具有生產(chǎn)步驟簡單,產(chǎn)品導(dǎo)電率低,黑度好,并且提高了產(chǎn)品的使用壽命等特點。

具體實施方式

實施例1:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水100重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨2.4重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.145重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.6重量份和0.98重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為11,并持續(xù)攪拌10h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即90℃,升溫速率為0.514℃/min,溫度升至54.2℃時加入引發(fā)劑0.3重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)7.2h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.73重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.9重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118℃,升溫速率為0.373℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間5.6h,壓力保持在0.4mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.44℃/min。

實施例2:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水115重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨3.3重量份、炭黑0.45重量份、成核劑0.195重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.44重量份和0.92重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.30,并持續(xù)攪拌8.9h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即88.8℃,升溫速率為0.63℃/min,溫度升至63℃時加入引發(fā)劑0.303重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為88.8℃下恒溫反應(yīng)5.6h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.78重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑11.04重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.42℃,升溫速率為0.307℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間5.4h,壓力保持在0.42mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.51℃/min。

實施例3:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水130重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨2.1重量份、炭黑0.35重量份、成核劑0.19重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.4重量份和0.62重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.72,并持續(xù)攪拌3.2h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即88.5℃,升溫速率為0.528℃/min,溫度升至52.8℃時加入引發(fā)劑0.327重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為88.5℃下恒溫反應(yīng)5.3h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.91重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑11.28重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.28℃,升溫速率為0.314℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4.4h,壓力保持在0.8mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.37℃/min。

實施例4:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水145重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨1.5重量份、炭黑0.15重量份、成核劑0.185重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.52重量份和0.68重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.58,并持續(xù)攪拌3.8h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即88.3℃,升溫速率為0.542℃/min,溫度升至50℃時加入引發(fā)劑0.312重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為88.3℃下恒溫反應(yīng)5.9h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.87重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑11.42重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.14℃,升溫速率為0.322℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4.6h,壓力保持在0.65mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.29℃/min。

實施例5:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水160重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨2.7重量份、炭黑0.1重量份、成核劑0.162重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.56重量份和0.74重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.44,并持續(xù)攪拌4.4h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即88.1℃,升溫速率為0.686℃/min,溫度升至68.6℃時加入引發(fā)劑0.309重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為88.1℃下恒溫反應(yīng)6.2h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.82重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑12重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.56℃,升溫速率為0.33℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4.8h,壓力保持在0.5mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.21℃/min。

實施例6:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水174重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨3重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.175重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.48重量份和0.8重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.86,并持續(xù)攪拌5h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即87.9℃,升溫速率為0.57℃/min,溫度升至57℃時加入引發(fā)劑0.315重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為87.9℃下恒溫反應(yīng)8.8h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.96重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑11.85重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.7℃,升溫速率為0.387℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間5h,壓力保持在0.53mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.58℃/min。

實施例7:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水188重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨1.8重量份、炭黑0.25重量份、成核劑0.17重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.64重量份和0.86重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.15,并持續(xù)攪拌5.6h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即87.7℃,升溫速率為0.585℃/min,溫度升至58.5℃時加入引發(fā)劑0.319重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為87.7℃下恒溫反應(yīng)6.8h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑1.0重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.44℃,升溫速率為0.344℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間5.2h,壓力保持在0.56mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.65℃/min。

實施例8:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水202重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨3.6重量份、炭黑0.3重量份、成核劑0.166重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.68重量份和0.56重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9.59,并持續(xù)攪拌6.2h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即87.5℃,升溫速率為0.6℃/min,溫度升至60℃時加入引發(fā)劑0.323重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為87.5℃下恒溫反應(yīng)5h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.68重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.14重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.15℃,升溫速率為0.352℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4.2h,壓力保持在0.59mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.72℃/min。

實施例9:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水216重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨4重量份、炭黑0.35重量份、成核劑0.18重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.72重量份和0.5重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9.87,并持續(xù)攪拌6.8h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即87.3℃,升溫速率為0.615℃/min,溫度升至61.5℃時加入引發(fā)劑0.306重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為87.3℃下恒溫反應(yīng)7.6h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.64重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.28重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119℃,升溫速率為0.359℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4h,壓力保持在0.62mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.79℃/min。

實施例10:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水230重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨4.3重量份、炭黑0.1重量份、成核劑0.158重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.77重量份和1.05重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9.73,并持續(xù)攪拌7.3h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即87.1℃,升溫速率為0.5℃/min,溫度升至65.8℃時加入引發(fā)劑0.331重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為87.1℃下恒溫反應(yīng)8h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.6重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.42重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.3℃,升溫速率為0.366℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間5.8h,壓力保持在0.47mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為2℃/min。

實施例11:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水244重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨4.7重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.154重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.82重量份和1.12重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為10.01,并持續(xù)攪拌7.8h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即86.9℃,升溫速率為0.556℃/min,溫度升至64.4℃時加入引發(fā)劑0.346重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為86.9℃下恒溫反應(yīng)8.4h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.56重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.57重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.85℃,升溫速率為0.3℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間6h,壓力保持在0.68mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.86℃/min。

實施例12:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水258重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨5.7重量份、炭黑0.4重量份、成核劑0.15重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑1重量份和1.19重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9.45,并持續(xù)攪拌8.3h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即86.7℃,升溫速率為0.514℃/min,溫度升至65.8℃時加入引發(fā)劑0.339重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為86.7℃下恒溫反應(yīng)6.5h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.52重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑11.7重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.58℃,升溫速率為0.38℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間4.6h,壓力保持在0.71mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1℃/min。

實施例13:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水272重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨5.3重量份、炭黑0.45重量份、成核劑0.2重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.91重量份和1.26重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9,并持續(xù)攪拌2h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即86.5℃,升溫速率為0.7℃/min,溫度升至67.2℃時加入引發(fā)劑0.343重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為86.5℃下恒溫反應(yīng)10h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.48重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑11.56重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.72℃,升溫速率為0.337℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間6.8h,壓力保持在0.77mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.07℃/min。

實施例14:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水286重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨5重量份、炭黑0.3重量份、成核劑0.14重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.96重量份和1.33重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9.15,并持續(xù)攪拌2.6h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即86.3℃,升溫速率為0.644℃/min,溫度升至70℃時加入引發(fā)劑0.335重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為86.3℃下恒溫反應(yīng)9.6h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.4重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.76重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.86℃,升溫速率為0.393℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間6h,壓力保持在0.74mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.14℃/min。

實施例15:一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:(1)投料:將水300重量份加入反應(yīng)釜中,開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中,所述苯乙烯混合料包括:苯乙烯100重量份、石墨6重量份、炭黑0.5重量份、成核劑0.135重量份;(2)加入輔料:等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后,再加入分散劑0.86重量份和1.4重量份的ph調(diào)節(jié)劑,使得懸浮體系的ph值為9.3,并持續(xù)攪拌9.4h后開始升溫;(3)升溫:勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度,即86℃,升溫速率為0.672℃/min,溫度升至55.6℃時加入引發(fā)劑0.35重量份;(4)低溫反應(yīng):在溫度為86℃下恒溫反應(yīng)9.2h,并根據(jù)粒子粒徑變化,加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.44重量份;(5)高溫反應(yīng):低溫造粒結(jié)束后,封蓋加入發(fā)泡劑10.62重量份,之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至120℃,升溫速率為0.4℃/min,高溫反應(yīng)恒溫時間5h,壓力保持在0.44mpa;(6)降溫出料:溫度降至50℃時,結(jié)束出料,降溫速率為1.93℃/min。

實施例16:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.78份和阻燃協(xié)同劑0.62份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例17:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.72份和阻燃協(xié)同劑0.68份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例18:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.74份和阻燃協(xié)同劑0.66份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例19:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.8份和阻燃協(xié)同劑0.74份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例20:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.6份和阻燃協(xié)同劑0.78份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例21:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.64份和阻燃協(xié)同劑0.8份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例22:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.66份和阻燃協(xié)同劑0.76份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例23:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.7份和阻燃協(xié)同劑0.6份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例24:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.76份和阻燃協(xié)同劑0.72份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例25:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.62份和阻燃協(xié)同劑0.64份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實施例26:與實施例1~15任意實施例相比,本實施例的不同之處在于:增加阻燃劑0.68份和阻燃協(xié)同劑0.7份,阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd),阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯,所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

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