專利名稱：電動修剪機動力傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動修剪機動力傳動裝置，特別是涉及一種配置于以直流電機為動力源的電動修剪機中的動力傳動裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)綠籬養(yǎng)護茶樹修建的園林機械是以汽油機作為動力源的汽油修剪機為主。汽油修剪機的一些特定性能參數(shù)決定了其傳動結(jié)構(gòu)的減速性，同時其整體的空間設(shè)計、經(jīng)濟成本以及外觀視覺效果也受到了一定限制。隨著科技的發(fā)展，客戶對修剪機的各項使用要求日漸提高，國內(nèi)外以家用交流電或直流電機作為動力源的修剪機迅速興起。電動修剪機以其啟動簡易、噪音低、環(huán)保以及低使用成本等優(yōu)勢開始擴大其市場占有率。 現(xiàn)有的以直流電機為動力源的電動修剪機的動力傳動裝置在一定程度上繼承了汽油修剪機的結(jié)構(gòu)，但是由于受到動力大小的限制，其傳動結(jié)構(gòu)的傳動效率有待于提高，以延長蓄電池的續(xù)行能力，同時降低其維護保養(yǎng)成本。

實用新型內(nèi)容鑒于上述原因，本實用新型的目的在于提供一種配置于以直流電機為動力源的電動修剪機中，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、機械性能可靠安全、工作平穩(wěn)安靜且傳動效率高的電動修剪機動力傳動裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種電動修剪機動力傳動裝置，與電動修剪機的工作頭相連接，其特征在于，該裝置包括直流電機、聯(lián)軸器、偏心盤、上箱體、下箱體、連桿；直流電機安裝于上箱體內(nèi)，其底部中心軸處設(shè)有電機輸出軸，該電機輸出軸通過聯(lián)軸器與偏心盤的上端軸連接；偏心盤的下端軸安裝于下箱體的孔內(nèi)；偏心盤通過連桿與所述工作頭相連接。所述電機輸出軸呈D型，所述偏心盤的上端軸呈雙D型，所述聯(lián)軸器的上端孔呈D型而與所述電機輸出軸相契合，所述聯(lián)軸器的下端孔呈雙D型而與所述偏心盤的上端軸相契合。所述電機輸出軸的D型口徑小于所述偏心盤的上端軸雙D型口徑。所述偏心盤包括第一凸臺軸、第二凸臺軸及飛輪盤，該第一凸臺軸的中心軸與該第二凸臺軸的中心軸關(guān)于所述偏心盤的飛輪盤的中心軸對稱，第一凸臺軸與第二凸臺軸在軸向上又關(guān)于飛輪盤的對稱軸對稱。電動修剪機動力傳動裝置還包括若干軸承，所述下箱體的孔內(nèi)與所述偏心盤下端軸契合處嵌有該軸承，所述偏心盤上端雙D型軸也配有軸承，所述連桿通過軸承與所述第一凸臺軸、第二凸臺軸相連接。所述軸承和所述偏心盤之間加設(shè)有軸承隔套或軸肩。[0014]所述上箱體和下箱體均由鋁合金材質(zhì)制成。本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的電動修剪機動力傳動裝置，零部件數(shù)量少、結(jié)構(gòu)簡單而緊湊、裝配簡便、傳動平穩(wěn)可靠且傳動效率高、震動小噪音低、耐磨損使用壽命長。

圖I為本實用新型電動修剪機動力傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A為本實用新型電動修剪機動力傳動裝置中聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A的剖面圖。 圖3A為本實用新型電動修剪機動力傳動裝置中偏心盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A的剖面圖。圖4為本實用新型電動修剪機動力傳動裝置中連桿的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖I至圖4所示，本實用新型的電動修剪機動力傳動裝置包括直流電機I、聯(lián)軸器3、偏心盤4、上箱體5、下箱體9，連桿12、若干軸承13及軸承隔套14等。直流電機I固定安裝于上箱體5的安裝座內(nèi)，直流電機I的底部中心軸處設(shè)有電機輸出軸2,電機輸出軸2通過聯(lián)軸器3與偏心盤4的上端軸17連接；偏心盤4的下端軸21安裝于下箱體9的孔內(nèi)，該孔內(nèi)與下端軸21契合的兩端嵌有軸承13 ;偏心盤4通過連桿12與工作頭10、11相連接。其中，直流電機I的電機輸出軸2呈D型，偏心盤4的上端軸17呈雙D型并配有軸承13，且上端軸17的雙D型口徑大于電機輸出軸2的D型口徑，與之相對應(yīng)，聯(lián)軸器3的上端孔16呈D型而與電機輸出軸2相契合，下端孔15呈雙D型而與上端軸17相契合；所述聯(lián)軸器的材質(zhì)為FN0208。為保證直流電機I帶動偏心盤4轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，偏心盤4的結(jié)構(gòu)在軸向和徑向上都具有一定的對稱性，其包括第一凸臺軸18、第二凸臺軸19及飛輪盤20，第一凸臺軸18的中心軸與第二凸臺軸19的中心軸關(guān)于偏心盤的飛輪盤20的中心軸A對稱，第一凸臺軸18與第二凸臺軸19在軸向上又關(guān)于飛輪盤20的對稱軸B對稱。連桿12上設(shè)有大孔和小孔，大孔內(nèi)置有軸承13，連桿12通過該軸承13與偏心盤4的第一凸臺軸18、第二凸臺軸19相連接；小孔內(nèi)嵌有工作頭10、11的卡銷。通過上述各部件組成的傳動裝置，當(dāng)直流電機I的電機輸出軸2轉(zhuǎn)動時，電機輸出軸2將以D型方式聯(lián)動聯(lián)軸器3，然后聯(lián)軸器3再以雙D型方式聯(lián)動偏心盤4，偏心盤再以凸輪結(jié)構(gòu)方式(凸臺軸)聯(lián)動連桿12，連桿12隨即將圓周運動轉(zhuǎn)換成工作頭10、11的直線往復(fù)運動。另外，為增加裝置的耐磨損性以延長使用壽命,在軸承13和偏心盤4之間加設(shè)有軸承隔套14或軸肩；為保證裝置的機械性能和質(zhì)輕，上箱體5和下箱體9均由鋁合金材質(zhì)制成；工作頭10、11通過沉頭螺釘6、固定件7及工作頭支撐架8進一步與箱體相固定。綜上，本實用新型的電動修剪機動力傳動裝置，由D型聯(lián)軸器、具對稱性的偏心盤等關(guān)鍵部件構(gòu)成，在性能上保證了裝置的剛度、強度及耐磨損性；且垂直方向上合理的間隙設(shè)計、偏心盤的上端軸和下端軸的同軸度、以及上下箱體中軸承的同軸度，使得裝置的傳動更為平穩(wěn)、可靠、高效。以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種電動修剪機動力傳動裝置，與電動修剪機的工作頭相連接，其特征在于，該裝置包括直流電機、聯(lián)軸器、偏心盤、上箱體、下箱體、連桿； 直流電機安裝于上箱體內(nèi)，其底部中心軸處設(shè)有電機輸出軸，該電機輸出軸通過聯(lián)軸器與偏心盤的上端軸連接；偏心盤的下端軸安裝于下箱體的孔內(nèi)；偏心盤通過連桿與所述工作頭相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的電動修剪機動力傳動裝置，其特征在于，所述電機輸出軸呈D型，所述偏心盤的上端軸呈雙D型，所述聯(lián)軸器的上端孔呈D型而與所述電機輸出軸相契合，所述聯(lián)軸器的下端孔呈雙D型而與所述偏心盤的上端軸相契合。
3.如權(quán)利要求2所述的電動修剪機動力傳動裝置，其特征在于，所述電機輸出軸的D型口徑小于所述偏心盤的上端軸雙D型口徑。
4.如權(quán)利要求3所述的電動修剪機動力傳動裝置，其特征在于，所述偏心盤包括第一凸臺軸、第二凸臺軸及飛輪盤，該第一凸臺軸的中心軸與該第二凸臺軸的中心軸關(guān)于所述偏心盤的飛輪盤的中心軸對稱，第一凸臺軸與第二凸臺軸在軸向上又關(guān)于飛輪盤的對稱軸對稱。
5.如權(quán)利要求4所述的電動修剪機動力傳動裝置，其特征在于，裝置還包括若干軸承，所述下箱體的孔內(nèi)與所述偏心盤下端軸契合處嵌有該軸承，所述偏心盤上端雙D型軸也配有軸承，所述連桿通過軸承與所述第一凸臺軸、第二凸臺軸相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的電動修剪機動力傳動裝置，其特征在于，所述軸承和所述偏心盤之間加設(shè)有軸承隔套或軸肩。
7.如權(quán)利要求6所述的電動修剪機動力傳動裝置，其特征在于，所述上箱體和下箱體均由鋁合金材質(zhì)制成。
專利摘要本實用新型提供一種電動修剪機動力傳動裝置，包括直流電機、聯(lián)軸器、偏心盤、上箱體、下箱體、連桿；直流電機安裝于上箱體內(nèi)，其底部中心軸處設(shè)有電機輸出軸，該電機輸出軸通過聯(lián)軸器與偏心盤的上端軸連接；偏心盤的下端軸安裝于下箱體的孔內(nèi)；偏心盤通過連桿與工作頭相連接。電機輸出軸呈D型，偏心盤的上端軸呈雙D型，聯(lián)軸器的上端孔呈D型而與電機輸出軸相楔合，聯(lián)軸器的下端孔呈雙D型而與偏心盤的上端軸相楔合。偏心盤包括第一凸臺軸、第二凸臺軸及飛輪盤，第一凸臺軸的中心軸與第二凸臺軸的中心軸關(guān)于偏心盤的中心軸對稱，第一凸臺軸的中心軸與第二凸臺軸中心軸關(guān)于飛輪盤的對稱軸對稱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊、機械性能可靠安全、工作平穩(wěn)安靜且傳動效率高。
文檔編號A01G3/08GK202597635SQ2012202321
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者譚清華, 李敏, 朱志霞, 李明, 曹慧昌 申請人:綠友機械集團股份有限公司