一次成型模壓浮雕工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合板材浮雕工藝，尤其是一次成型模壓浮雕工藝，其中：第一步板坯處理，將細(xì)粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻由冷壓機(jī)預(yù)壓形成粹料板坯；第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機(jī)蒸煮后用剝皮機(jī)剝皮形成具有水分的薄木皮；再將該薄木皮輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機(jī)中輸出；再薄木皮表面水分自然風(fēng)干形成成品薄木皮；第三步對(duì)板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在裝板小車上后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，再由該裝板小車將其送入熱壓機(jī)上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。其優(yōu)點(diǎn)是：提高了復(fù)合板材質(zhì)量穩(wěn)定性、延長(zhǎng)了復(fù)合板材使用壽命、提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—次成型模壓浮雕工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合板材浮雕工藝，具體是一種提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的一次成型模壓浮雕工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場(chǎng)上的浮雕門，是將實(shí)木板材通過雕刻機(jī)雕刻制成具有浮雕花紋的板材，然后組裝，組裝之后進(jìn)行打磨、封邊、表面上漆裝飾處理。此類浮雕門的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高。一扇該類浮雕門的市場(chǎng)價(jià)至少需要6000元人民幣，其制造成本至少是5200元人民幣每扇，一般的工薪階層是無此消費(fèi)能力，制約了浮雕門的發(fā)展。
[0003]具體而言:傳統(tǒng)浮雕門的浮雕花是用高檔木材在雕花機(jī)上雕刻而成，雕刻好的浮雕花涂膠后再壓貼在門頁上，該工藝不僅生產(chǎn)成本高，要消耗大量的高檔木材，雕花機(jī)上雕刻木雕花需要花費(fèi)大量的時(shí)間，而且通過二次壓貼的方式會(huì)在連接處產(chǎn)生一些縫隙，對(duì)后期裝飾處理造成了 一定的難道，增加了裝飾成本。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)工藝的浮雕門生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的一次成型模壓浮雕工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一次成型模壓浮雕工藝，其中:包括如下步驟，
第一步板坯處理，將細(xì)粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機(jī)預(yù)壓形成粹料板坯；
第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機(jī)蒸煮，然后用剝皮機(jī)將蒸后的木材剝皮形成具有水分的薄木皮；
再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機(jī)前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機(jī)中輸出；
將上述噴膠后的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風(fēng)干形成成品薄木
皮；
第三步對(duì)板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機(jī)前的輸送帶上的裝板小車上，然后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機(jī)通過熱壓機(jī)上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。
[0007]由于上述工藝，粹料板坯熱壓之前具有水分，成品薄木皮中具有水分，在貼合時(shí)形成濕碰濕，具有浮雕花的模具對(duì)濕料更加易于成型，使得成型的浮雕花花紋層次分明，立體感強(qiáng)；提高了薄木皮與板坯之間的粘接度，由熱壓機(jī)熱壓，壓力均衡，有效提高了復(fù)合板材質(zhì)量穩(wěn)定性，達(dá)到實(shí)木雕刻的技術(shù)效果，由于是一次熱壓形成規(guī)格的復(fù)合板材，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本；實(shí)現(xiàn)了將復(fù)合板材制成具有浮雕花的板材，與實(shí)木浮雕花門相比大大降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:包括如下步驟，
第一步板坯處理，將細(xì)粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機(jī)預(yù)壓形成粹料板坯；
第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機(jī)蒸煮，然后用剝皮機(jī)將蒸后的木材剝皮形成具有水分的薄木皮；
再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機(jī)前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機(jī)中輸出；
將上述噴膠后的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風(fēng)干形成成品薄木
皮；
第三步對(duì)板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機(jī)前的輸送帶上的裝板小車上，然后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機(jī)通過熱壓機(jī)上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。在該實(shí)施例中，將帶浮雕花的成型板坯進(jìn)行組坯成門頁，然后將門頁封邊和上漆表面裝飾處理形成浮雕復(fù)合門，該類門的生產(chǎn)成本在3000元人民幣左右，大大降低了生產(chǎn)成本，使得普通消費(fèi)也能消費(fèi)高檔的浮雕門，同時(shí)由具有浮雕花的模具的熱壓機(jī)一次熱壓成型，大大提高了生產(chǎn)效率，利于工廠化生產(chǎn)。
[0009]為保證膠水有效粘附在含水分的薄木皮的表面，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述第二步中，將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機(jī)前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠之前，即在噴膠機(jī)的入口前設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，該熱風(fēng)機(jī)位于輸送帶上方，通過該熱風(fēng)機(jī)將含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由輸送帶輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠。該實(shí)施例中熱風(fēng)機(jī)僅對(duì)薄木皮的表面水分進(jìn)行蒸發(fā)處理。
[0010]為保證成品薄木皮與板坯粘合穩(wěn)定性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述第二步中，薄木皮由噴膠機(jī)進(jìn)行噴膠，噴膠量為80?130克/平方厘米。
[0011]為便于粹料板坯的輸送，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述第一步中，細(xì)粹的竹木刨花混合拌膠后定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機(jī)預(yù)壓時(shí)，在冷壓機(jī)中冷壓時(shí)間10秒，壓力為多少0.3?0.4兆帕/平方厘米。
[0012]為降低能耗和降低制作成本，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述第二步中，薄木皮的厚度為0.25?0.35暈米。
[0013]為保證熱壓成型的帶浮雕花的成型板坯質(zhì)量穩(wěn)定性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述第三步中，貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機(jī)熱壓時(shí)，熱壓時(shí)間為4?6分鐘，熱壓溫度為140?160°C，壓力為2?3兆帕/平方厘米；具有浮雕花的模具緩慢壓在貼合有成品薄木皮的板坯上，該過程為16?25秒。
[0014]為保證帶浮雕花的成型板坯上模壓浮雕花的質(zhì)量，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述第一步中，所述竹木刨花按重量百分比包含80 %的細(xì)粹竹料和其它竹木刨花組成；其它竹木刨花是指細(xì)粹木料以及粘合劑和水。該實(shí)施例中，竹木刨花盡量選取柔韌性強(qiáng)和不以斷裂的木材。
[0015]通過上述工藝解決了現(xiàn)有相關(guān)工藝存在的以下問題:
(I)模壓板坯表面的細(xì)料量不夠，主要是板坯運(yùn)輸過程中，因?yàn)檫\(yùn)輸振動(dòng)的原因細(xì)料跑到芯層以及粗料的間隙中去了，這就導(dǎo)致薄木皮容易起層和表面不光滑。
[0016](2)木皮在熱壓過程中容易開裂。
[0017](3)貼合好的浮雕門容易產(chǎn)生小汽泡。
[0018]上述工藝與現(xiàn)有實(shí)木雕花門生產(chǎn)工藝相比較情況如下:
(1)解決了傳統(tǒng)實(shí)木雕花門生產(chǎn)工藝木雕花貼合后開裂的難題，因?yàn)槟静氖怯H水性物質(zhì)，特別容易吸收水分膨脹，所以隨著外界濕度的變化，就會(huì)使木雕花與門頁的接合部產(chǎn)生開裂，而采用模壓浮雕花生產(chǎn)工藝，浮雕花與門頁是同一種材料，形成一個(gè)整體，就不會(huì)產(chǎn)生開裂；
(2)解決了木雕花與門頁表面木紋紋理不一致的難題，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，門頁的薄木皮采用的刨切工藝，刨出的木皮具有漂亮的山紋或直紋的木紋圖案，而采用雕刻機(jī)雕出的木雕花幾乎不可能有漂亮的木紋，所以組合好的門能明顯看出木雕花與門頁屬于不同的材質(zhì)。采用模壓浮雕花生產(chǎn)工藝，讓人一看就屬于同一種材質(zhì)，木雕花與門頁都具有漂亮的木紋紋理。
[0019]上述工藝的優(yōu)點(diǎn)如下:
1、工藝簡(jiǎn)單，一次成型，浮雕花和門頁成為一個(gè)整體，省約了雕刻木雕花二次貼合的工藝，并沒有連接的縫隙，大大降低了裝飾成本。
[0020]2、由于表面采用0.3mm厚的高檔薄木皮，不僅大最節(jié)約了高檔木材的用量，而且具有高檔木材的漂亮外觀和紋理，比高檔木材雕的紋理還漂亮。
[0021]3、生產(chǎn)效率高，一塊門皮只需要五六分鐘就可成型，時(shí)間不到雕刻木雕花用時(shí)的百分之五。
[0022]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
[0023]綜上所述，本工藝提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:包括如下步驟， 第一步板坯處理，將細(xì)粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機(jī)預(yù)壓形成粹料板坯； 第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機(jī)蒸煮，然后用剝皮機(jī)將蒸后的木材剝皮形成具有水分的薄木皮； 再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機(jī)前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機(jī)中輸出； 將上述噴膠后的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風(fēng)干形成成品薄木皮； 第三步對(duì)板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機(jī)前的輸送帶上的裝板小車上，然后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機(jī)通過熱壓機(jī)上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第二步中，將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機(jī)前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠之前，即在噴膠機(jī)的入口前設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，該熱風(fēng)機(jī)位于輸送帶上方，通過該熱風(fēng)機(jī)將含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由輸送帶輸送至噴膠機(jī)中進(jìn)行噴膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第二步中，薄木皮由噴膠機(jī)進(jìn)行噴膠，噴膠量為80?130克/平方厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第一步中，細(xì)粹的竹木刨花混合拌膠后定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機(jī)預(yù)壓時(shí)，在冷壓機(jī)中冷壓時(shí)間10秒，壓力為多少0.3?0.4兆帕/平方厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第二步中，薄木皮的厚度為0.25?0.35毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第三步中，貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機(jī)熱壓時(shí)，熱壓時(shí)間為4?6分鐘，熱壓溫度為140?160°C，壓力為2?3兆帕/平方厘米；具有浮雕花的模具緩慢壓在貼合有成品薄木皮的板坯上，該過程為16?25秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第一步中，所述竹木刨花按重量百分比包含80 %的細(xì)粹竹料和其它竹木刨花組成；其它竹木刨花是指細(xì)粹木料以及粘合劑和水。
【文檔編號(hào)】B44C1/22GK103707705SQ201310731111
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉傳清, 劉曉俊, 艾久祥, 田世彬, 朱兵, 楊正東, 劉朝陽, 龔舉國(guó) 申請(qǐng)人:重慶星星套裝門（集團(tuán)）有限責(zé)任公司