本發(fā)明涉及EVA泡棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種EVA泡棉加工工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)帶膠EVA泡棉產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的包裝上，產(chǎn)品制作過程中大量手工配套，加工設(shè)備主要以沖床為主，生產(chǎn)效率低(10次/分鐘)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。通常EVA材料為片材(2米*1.5米*5毫米)，一面手工貼上雙面膠，用木板模進(jìn)行沖壓加工，在每個(gè)料接頭處通常會(huì)有8片產(chǎn)品因?yàn)榱辖宇^而導(dǎo)致報(bào)廢。如圖2-3所示，EVA條料1未方形，第一條料2之間第二條料3存在EVA接頭4，造成材料浪費(fèi)較多，傳統(tǒng)帶膠EVA的加工方式存在生產(chǎn)效率低，人工負(fù)荷大，作業(yè)危險(xiǎn)性高，材料浪費(fèi)大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的EVA泡棉加工工藝，旨在有效的提高生產(chǎn)效率、節(jié)省材料。

一種EVA泡棉加工工藝，包括：

步驟1)EVA分條、切角，對(duì)片狀EVA材料進(jìn)行分條，裁成條狀EVA；然后，采用激光刀模對(duì)所述條狀EVA兩頭進(jìn)行切角；

步驟2)雙面膠分條：采用分切機(jī)將整支雙面膠材料分切成條狀；

步驟3)貼合：將所述步驟1)中分條、切角后的條狀EVA和步驟2)中分條后的雙面膠采用復(fù)合機(jī)貼合，形成卷狀帶膠EVA；

步驟4)模切：通過模切機(jī)將所述步驟3)中的卷狀帶膠EVA進(jìn)行模切加工，形成EVA泡棉半成品；

步驟5)人工棑廢、包裝：形成EVA泡棉成品。

更進(jìn)一步的，所述步驟1)中的片狀EVA材料尺寸為2米*1.5米*5毫米。

更進(jìn)一步的，所述步驟1)中的還包括將5-10張EVA材料平鋪疊加后一起裁成條狀EVA。

更進(jìn)一步的，所述步驟1)中的條狀EVA尺寸為0.3米*2米*5毫米。

更進(jìn)一步的，所述步驟2)中的分切成條狀的雙面膠寬度為0.3米。

更進(jìn)一步的，所述步驟5)中的EVA成品呈拐狀。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過本案的EVA泡棉加工工藝排版方式，有效的提高了生產(chǎn)效率，操作輕松、方便，計(jì)數(shù)準(zhǔn)，節(jié)約材料8％左右，并且節(jié)省人工，降低了工作量和成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的EVA泡棉加工工藝的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明背景技術(shù)提供的EVA條料的示意圖；

圖3是本發(fā)明背景技術(shù)提供的EVA接頭的示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例提供的采用EVA泡棉加工工藝的EVA條料的示意圖；

圖5是本發(fā)明一實(shí)施例提供的采用EVA泡棉加工工藝的EVA條料的EVA接頭的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種EVA泡棉加工工藝，如圖1所示，包括：

步驟1)EVA分條、切角，對(duì)片狀EVA材料進(jìn)行分條，裁成條狀EVA；然后，采用激光刀模對(duì)所述條狀EVA兩頭進(jìn)行切角；

步驟2)雙面膠分條：采用分切機(jī)將整支雙面膠材料分切成條狀；

步驟3)貼合：將所述步驟1)中分條、切角后的條狀EVA和步驟2)中分條后的雙面膠采用復(fù)合機(jī)貼合，形成卷狀帶膠EVA；

步驟4)模切：通過模切機(jī)將所述步驟3)中的卷狀帶膠EVA進(jìn)行模切加工，形成EVA泡棉半成品；

步驟5)人工棑廢、包裝：形成EVA泡棉成品。

所述步驟1)中的片狀EVA材料尺寸為2米*1.5米*5毫米。

所述步驟1)中的還包括將5-10張EVA材料平鋪疊加后一起裁成條狀EVA。

所述步驟1)中的條狀EVA尺寸為0.3米*2米*5毫米。

所述步驟2)中的分切成條狀的雙面膠寬度為0.3米。

所述步驟5)中的EVA成品呈拐狀。

本案通過復(fù)合機(jī)將EVA與雙面膠貼合在一起，條與條之間間隙應(yīng)盡可能小且雙面膠不能超出EVA邊緣。新的加工工藝采用模切的加工思路，采用復(fù)合機(jī)將雙面膠和分切成條狀并切角的EVA(0.3米*2米*5毫米)進(jìn)行復(fù)合，形成長50米的卷料，在模切機(jī)上進(jìn)行快速模切(100次/分鐘)，如圖4-5所示，分別表示了EVA切角后的條料5、以及本案的EVA接頭6，顯然可見并不會(huì)造成浪費(fèi)；并且在料接頭處通常僅有1-2片因接頭報(bào)廢。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。