本發(fā)明涉及一種方法,尤其涉及一種改善連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件外觀的方法,它屬于材料領(lǐng)域。
背景技術(shù):
連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料由于聚烯烴材料相對(duì)低廉的價(jià)格以及連續(xù)纖維增強(qiáng)后材料優(yōu)異的機(jī)械性能,其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大成為交通運(yùn)輸行業(yè)中輕量化的一種趨勢(shì)。
連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料包括連續(xù)纖維預(yù)浸帶與化纖和玻纖混紡紗及其織物,由于其內(nèi)部纖維的高度取向以及達(dá)到60%左右的玻纖含量,因此具有非常優(yōu)異的力學(xué)性能。但由于聚烯烴分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)使其難以實(shí)現(xiàn)制品表面的上色或圖案化,同時(shí)高玻纖含量也使該材料在使用中容易出現(xiàn)玻纖外露的問題。
因此,一般對(duì)于連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料的上色需要在生產(chǎn)連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料時(shí)將相關(guān)顏色的色母料加入塑料配方中,生產(chǎn)得到有色連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯材料后模壓解決,但采用該方法一方面由于整個(gè)材料均含有色母料,因此色母粒用量較大,另一方面色母料的加入對(duì)材料的機(jī)械性能等其他性能存在一定的影響,從而對(duì)最終的制品性能產(chǎn)生一定的影響。而對(duì)于該制品表面圖案化的問題,需要將需要圖案化的表面進(jìn)行表面處理,例如PP水、火焰、等離子體等處理,使其表面活性基團(tuán)增加,從而實(shí)現(xiàn)上涂料并形成圖案的目的,采用這種方法表面預(yù)處理后再圖案化的方法存在工序多、耗時(shí)或投資大等缺點(diǎn)。
公開日為2014年05月07日,公開號(hào)為103770390A的中國(guó)專利中,公開了一種名稱為“一種具有不同表面圖案的連續(xù)纖維超薄復(fù)合材料片及其制備方法和應(yīng)用”的發(fā)明專利。該專利需要對(duì)圖案化的表面進(jìn)行表面處理,從而實(shí)現(xiàn)上涂料并形成圖案的目的,但表面預(yù)處理后再圖案化的方法存在工序多、耗時(shí)或投資大等缺點(diǎn),故其還是存在上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種快速方便地將具有顏色或花紋或圖案的薄層材料結(jié)合在模壓件表面,從而達(dá)到改善模壓件外觀,防止內(nèi)部玻纖外露,高效牢固,投資低的改善連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件外觀的方法
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該改善連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件外觀的方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將一定層數(shù)及厚度的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料進(jìn)行充分加熱,使材料中的聚烯烴材料熔融;
(2)從烘箱中快速取出并轉(zhuǎn)移至表面鋪有聚烯烴薄膜或聚酯薄氈的類似材料的模具內(nèi)部;
(3)經(jīng)過一定壓力及時(shí)間的壓制后,聚烯烴薄膜或聚酯薄氈的類似材料固定于連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料表面,形成表面外觀改善或圖案化的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料模壓件。
作為優(yōu)選,本發(fā)明實(shí)施例步驟(1)中,加熱方式采用熱風(fēng)或紅外方式中的一種。
作為優(yōu)選,本發(fā)明實(shí)施例步驟(3)中,如果聚酯薄氈或其他類似材料印有圖案,則快速方便的實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料模壓制品的表面圖案化。
作為優(yōu)選,本發(fā)明所述連續(xù)纖維為連續(xù)玻璃纖維。
作為優(yōu)選,本發(fā)明所述聚烯烴材料為聚丙烯樹脂或聚乙烯樹脂。
作為優(yōu)選,本發(fā)明所述聚烯烴薄指厚度為0.01mm-1mm純色或帶顏色的聚丙烯或聚乙烯薄膜。
作為優(yōu)選,本發(fā)明所述聚酯薄氈包括純色或表面帶有彩印圖案的聚酯材質(zhì)薄氈。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、快速方便地將具有顏色或花紋或圖案的薄層材料結(jié)合在模壓件表面,從而達(dá)到改善模壓件外觀,防止內(nèi)部玻纖外露;2、材料轉(zhuǎn)移到連續(xù)纖維曾聚烯烴材料模壓件表面,實(shí)現(xiàn)改善其表面質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)表面圖案化的目的,該方法具有快速、方便、結(jié)合牢固的特點(diǎn);3、采用薄膜或低克重聚酯薄氈,可降低對(duì)本體材料即連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件的機(jī)械性能,而且不需要額外投入火焰、等離子體等表面處理設(shè)備,具有投資低的特點(diǎn)。
附圖說明
圖 1是本發(fā)明實(shí)施例步驟流程示意圖。
圖中:連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1,類似材料2,模具3,模壓件4。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例。
參見圖1,本實(shí)施例改善連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件外觀的方法,包括以下步驟:
(1)將一定層數(shù)及厚度的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1采用熱風(fēng)、紅外等加熱方式進(jìn)行充分加熱,使材料中的聚烯烴材料熔融;
(2)從烘箱中快速取出并轉(zhuǎn)移至表面鋪有聚烯烴薄膜或聚酯薄氈的類似材料2的模具3內(nèi)部;
(3)經(jīng)過一定壓力及時(shí)間的壓制后,聚烯烴薄膜或聚酯薄氈的類似材料2固定于連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1表面,形成表面外觀改善或圖案化的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1模壓件4;如果聚酯薄氈或其他類似材料2印有圖案,則快速方便的實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1模壓制品的表面圖案化。
本實(shí)施例主要在連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1的模壓過程中將薄膜、聚酯薄氈等能與對(duì)應(yīng)的聚烯烴或表面多孔的薄層材料預(yù)先放置在模具3表面,后將經(jīng)過加熱且聚烯烴已熔融的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1放置到模具3中,利用加熱熔融聚烯烴的熱量及流動(dòng)性使薄膜表面熔融或使熔融的聚烯烴在壓力作用下進(jìn)入聚酯薄氈或類似材料2中,最終經(jīng)過一起壓制后得到上下表面或其中一個(gè)表面表覆有相同或者不同的薄層材料的成為一體的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件4。
本實(shí)施例在連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1模壓時(shí)內(nèi)部受熱熔融的聚烯烴材料本身具有的熱量使固定在模具3表面的相對(duì)應(yīng)的聚烯烴薄膜部分熔融,并在模壓壓力的作用下牢固的固定在連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1表面,且由于薄膜的厚度相對(duì)較小,因此其對(duì)最終模壓件4的機(jī)械性能影響非常有限。另外,利用受熱熔融的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1中的聚烯烴的流動(dòng)性,使其在與聚酯薄氈及其他類似材料2的共同壓制過程中,具有一定流動(dòng)性的聚烯烴可受壓進(jìn)入聚酯薄氈及其他類似材料2內(nèi)部的孔洞中,并最終使聚烯烴將聚酯薄氈及其他類似材料2完全包覆在表層聚烯烴樹脂內(nèi)部,從而得到外層為聚酯薄氈或其他類似材料2的模壓件4,如果聚酯薄氈或其他類似材料2印有圖案,則可快速方便的實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1模壓制品的表面圖案化。
本實(shí)施例連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1在加熱模壓時(shí)通過在模具3表面原先固定的聚烯烴薄膜或聚酯薄氈或其他類似材料2,使該材料轉(zhuǎn)移到連續(xù)纖維曾聚烯烴材料模壓件4表面,實(shí)現(xiàn)改善其表面質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)表面圖案化的目的,該方法具有快速、方便、結(jié)合牢固的特點(diǎn)。
本實(shí)施例利用連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1模壓前加熱后材料內(nèi)部熔融聚烯烴的本身特性,采用將聚烯烴薄膜或聚酯薄氈或其他類似材料2固定在模具3表面的方法,快速、高效、牢固的結(jié)合在連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴材料1的表面,由于該發(fā)明采用薄膜或低克重聚酯薄氈,因此可降低對(duì)本體材料即連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴模壓件4的機(jī)械性能,而且不需要額外投入火焰、等離子體等表面處理設(shè)備,具有投資低的特點(diǎn)。
本實(shí)施例中提到的連續(xù)纖維主要指連續(xù)玻璃纖維,聚烯烴材料指聚丙烯樹脂或聚乙烯樹脂,聚烯烴薄膜指厚度為0.01mm-1mm純色或帶顏色的聚丙烯或聚乙烯薄膜,聚酯薄氈包括純色或表面帶有彩印圖案的聚酯材質(zhì)薄氈。
通過上述闡述,本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實(shí)施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同,本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化,均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。