本實用新型涉及一種復(fù)合共擠機頭，特別涉及一種PVC木塑表面增硬復(fù)合共擠機頭。

背景技術(shù)：

PVC木塑復(fù)合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚氯乙烯，與木粉、稻殼、竹粉等植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，混配和造粒而制備的復(fù)合材料顆粒。再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。木塑共擠是在基材上包覆一層共擠料，增強表面的物理性能和美觀性。木塑共擠技術(shù)都是由硬質(zhì)PVC共擠演變而來，現(xiàn)有的技術(shù)中共擠層與木塑基材難融為一體，且易脫落、褪色，供料不均勻，導(dǎo)致模板之間出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，甚至產(chǎn)生亮線，從而無法達到木塑較高的硬度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種PVC木塑表面增硬復(fù)合共擠機頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種PVC木塑表面增硬復(fù)合共擠機頭，包括共擠機頭本體，所述共擠機頭本體的端部設(shè)置有口模一，所述口模一的底部設(shè)置有口模二，所述口模二的底部設(shè)置有口模三，所述口模三的底部設(shè)置有支架板，所述支架板的底部設(shè)置有過渡板，所述過渡板的底部設(shè)置有模體，所述口模三的一側(cè)設(shè)置有進料口，所述口模一的內(nèi)部設(shè)置有隔熱槽，所述隔熱槽的內(nèi)壁設(shè)置有冷卻水孔，所述冷卻水孔的底部連接有冷卻水槽，所述口模二的內(nèi)部設(shè)置有主流道，所述主流道的一側(cè)設(shè)置有進料孔，所述進料孔的一側(cè)設(shè)置有緩沖臺，所述緩沖臺的一側(cè)設(shè)置有緩沖槽，所述緩沖槽的一側(cè)設(shè)置有共擠段，所 述共擠段的一側(cè)設(shè)置有型腔,所述口模二的另一側(cè)設(shè)置有共擠流道。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻水槽與所述型腔之間的距離為6-8mm,寬度為6-10mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述共擠流道由主流道、分流道、緩沖臺、緩沖槽和共擠段組成。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分流道為半圓形，寬度為1mm-16mm,深度為0.2mm-12mm,拐角處為圓弧，所述緩沖臺為平面，深度為2mm～0.5mm；所述緩沖槽為半圓形，寬度為2mm～5mm，深度為1mm～3mm；所述共擠段為平面，寬度為3.5mm～8mm，深度為0.5mm～0.2mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述共擠流道采用漸變式流道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型提供一種PVC木塑發(fā)泡共擠機頭，可以使共擠層與木塑基材融為一體，不脫落，不易褪色采用漸變式的共擠流道，均衡壓力，使得供料均勻，模體之間無溢料現(xiàn)象，且共擠層厚度在0.3mm，且共擠層厚度均勻一致，無亮線；同時在口模一上面加工冷卻水道，下面加工隔熱槽，使產(chǎn)品出模前急速冷卻定型，以達到很高的表面硬度。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型口模一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型口模一的主視圖；

圖4是本實用新型口模二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型口模二的主視圖；

圖中：1、共擠機頭本體；2、口模一；3、口模二；4、口模三；5、支架板；6、過渡板；7、模體；8、進料口；9、隔熱槽；10、冷卻水孔；11、冷卻水槽；12、進料孔；13、緩沖臺；14、緩沖槽；15、共擠段；16、型腔；17、共擠流道；18、主流道；19、分流道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-5所示，本實用新型提供一種PVC木塑表面增硬復(fù)合共擠機頭，包括共擠機頭本體1，共擠機頭本體1的端部設(shè)置有口模一2，口模一2的底部設(shè)置有口模二3，口模二3的底部設(shè)置有口模三4，口模三4的底部設(shè)置有支架板5，支架板5的底部設(shè)置有過渡板6，過渡板6的底部設(shè)置有模體7，口模三4的一側(cè)設(shè)置有進料口8，口模一2的內(nèi)部設(shè)置有隔熱槽9，隔熱槽9的內(nèi)壁設(shè)置有冷卻水孔10，冷卻水孔10的底部連接有冷卻水槽11，口模二3的內(nèi)部設(shè)置有主流道18，主流道18的一側(cè)設(shè)置有進料孔12，進料孔12的一側(cè)設(shè)置有緩沖臺13，緩沖臺13的一側(cè)設(shè)置有緩沖槽14，緩沖槽14的一側(cè)設(shè)置有共擠段15，共擠段15的一側(cè)設(shè)置有型腔16,口模二3的另一側(cè)設(shè)置有共擠流道17。

進一步的，冷卻水槽11與型腔16之間的距離為6-8mm,寬度為6-10mm，使模板之間供料均勻。

共擠流道17由主流道18、分流道19、緩沖臺13、緩沖槽14、共擠段15組成，均衡壓力，便于擠壓成型。

分流道19為半圓形，寬度為1mm-16mm,深度為0.2mm-12mm,拐角處為圓弧，緩沖臺13為平面，深度為2mm～0.5mm；緩沖槽14為半圓形，寬度為2mm～5mm，深度為1mm～3mm；共擠段15為平面，寬度為3.5mm～8mm，深度為0.5mm～ 0.2mm，分流道19由寬變窄，由深變淺，延伸至共擠面的兩端，均衡壓力。

共擠流道17采用漸變式流道，由10mm向7.5mm漸變，由7.5mm向3.5mm漸變，由3.5mm向0.7mm漸變，壓力均衡，便于擠壓成型。

具體的，共擠機頭1由口模一2、口模二3、口模三4、支架板5、過渡板6和模體7組成，口模一2在加工完型腔16后，在反面銑深4mm的隔熱槽9，距型腔16的距離為15mm。四邊留6個平臺支撐，在口模一2正面銑加工冷卻水槽11，距型腔16的距離為6mm，寬6mm。然后用紫銅封死，防止漏水。再在側(cè)面鉆兩個孔，攻絲，安裝水管接頭，用做進水和出水。在口模三4上加工共擠進料口8，在口模三4材料厚度的中心上加工。共擠流道17在口模二3反面，以口模三4進料口8為中心加工流道，呈扇形。兩側(cè)八字形主流道由深變淺，拐角處為圓弧過渡。中間的三角形區(qū)域為緩沖平臺，深度1.5mm。與緩沖平臺相接的是緩沖槽，寬度5mm，深度2.5mm?？拷矓D型腔16面的就是共擠段15，平面寬度5mm，深度0.5mm。流道全部由加工中心編程，數(shù)控銑加工。加工完后再順便把口模二3上的螺絲孔鉆出來。其他各板的加工制作同普通發(fā)泡模具加工制作一樣其共擠進料咀在口模三中間，共擠流道17在口模二3背面。分流道19成扇形，形成共擠夾角，分流道19由寬變窄，由深變淺，延伸至共擠面的兩端。兩條分流道19形成的夾角部分是緩沖臺13，緩沖臺13向共擠面的內(nèi)是緩沖槽14，最后靠近型腔16面的是共擠段15，共擠材料就能形成均衡壓力，能均勻的共擠在木塑發(fā)泡基材表面，以達到較高的表面硬度。

本實用新型提供一種PVC木塑發(fā)泡共擠機頭，可以使共擠層與木塑基材融為一體，不脫落，不易褪色。采用漸變式的共擠流道17，均衡壓力，使得供料均勻，模體7之間無溢料現(xiàn)象，且共擠層厚度在0.3mm，且共擠層厚度均勻一致，無亮線；同時在口模一上面加工冷卻水道，下面加工隔熱槽，使產(chǎn)品出模前急速冷卻定型，以達到較高的表面硬度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。