一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法
【專利摘要】一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法，本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法，特別是涉及一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料抗沖擊性能差、耐磨性能低和易老化的問題和為了克服一般的螺桿擠出機難以加工低流動性高分子材料的問題。本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材由內(nèi)骨和殼體組成，所述內(nèi)骨被殼體包覆。本發(fā)明的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法是通過主擠出機將木塑粒料擠出得到木塑復(fù)合材的內(nèi)骨，再通過柱塞式擠出機擠出低流動性高分子材料得到木塑復(fù)合材的殼體，然后經(jīng)共擠模具擠出成本發(fā)明的木塑復(fù)合材。本發(fā)明的木塑復(fù)合材應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、戶外裝飾和建筑領(lǐng)域。
【專利說明】
一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法，特別是涉及一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料(WPC)由于低碳環(huán)保，可再生，維護成本低以及產(chǎn)品樣式多樣化等特點而被市場廣泛接受。這種材料是在熱塑性塑料基體中加入大量的木質(zhì)纖維材料，其強度較塑料大幅度提升，但伴隨著木質(zhì)纖維材料含量的增加，其韌性下降也非常明顯。特別是近年來市場上出現(xiàn)的木塑門窗，存在韌性低、耐磨性差，易老化等問題。有人用聚氯乙烯包覆木塑共擠門窗型材，但是其仍然沒有很好解決易老化、韌性低耐磨性差的問題。為了提高WPC的某些功能特性，通常會在加工過程中需要加入一些助劑，而這些助劑往往價格昂貴(如抗老化劑、防靜電劑等)，大幅度增加材料成本。
[0003]通過共擠出的方式在木塑層的表面覆蓋一層或多層功能型的殼層材料是解決現(xiàn)有很多問題的捷徑，然而，在WPC行業(yè)，分子極性較強的聚氯乙烯(PVC)基木塑，其共擠技術(shù)沿用了傳統(tǒng)的PVC材料共擠，發(fā)展較為順利。但聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)基木塑，由于分子極性較若，存在界面結(jié)合較差的問題，共擠技術(shù)發(fā)展比較緩慢。另外，木塑共擠設(shè)備中，主機和共擠機目前絕大多數(shù)均采用螺桿式擠出機。螺桿式擠出機雖然應(yīng)用比較廣泛，但某些特殊的低流動性高分子材料(例如超高分子量聚乙烯)，采用一般的螺桿擠出機加工非常困難，甚至難以實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材抗沖擊性能差、耐磨性能低和易老化的問題，提供了一種基于核殼結(jié)構(gòu)的高抗沖擊、高耐磨、高耐腐和易實現(xiàn)耐老化性能的木塑復(fù)合材；同時，為了克服一般的螺桿擠出機難以加工低流動性高分子材料的問題，提供了一種基于主擠出機和柱塞式擠出機的共擠出加工方法。
[0005]本發(fā)明的基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材由內(nèi)骨和殼體組成，所述內(nèi)骨被殼體包覆，所述內(nèi)骨為木塑復(fù)合材料，所述殼體為超高分子量聚乙烯或改性的超高分子量聚乙烯。
[0006]所述的木塑復(fù)合材料由10份?100份的木質(zhì)纖維材料、20份?100份的熱塑性塑料、0.1份?20份的偶聯(lián)劑或0.1份?20份的界面相容劑、0.5份?15份的潤滑劑、O?15份的熱穩(wěn)定劑和O?50份的礦物質(zhì)填料組成。
[0007]所述的熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一種或幾種的混合物;所述的木質(zhì)纖維材料是木纖維粉、稻殼粉、竹纖維粉、麻纖維粉、秸桿纖維粉中的一種或幾種的混合物;所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐、馬來酸酐接枝聚烯烴、異氰酸酯中的一種或幾種的混合物;所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合物;所述的熱穩(wěn)定劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、馬來酸二烷基錫、雙(馬來酸單丁酯)二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二辛基錫雙(巰基乙酸異丁酯)、二辛基錫雙(巰基乙酸異辛酯)中的一種或幾種的混合物;所述的礦物質(zhì)填料為碳酸鈣粉、硅酸鈣粉、滑石粉、熱粉煤灰中的一種或幾種的混合物。
[0008]所述改性的超高分子量聚乙烯為玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑或金屬粉中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯或為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯。
[0009]本發(fā)明的基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法按以下步驟進行:
[0010]一、采用高混機將10份?100份的木質(zhì)纖維材料、20份?100份的熱塑性塑料、0.1份?20份的偶聯(lián)劑或0.1份?20份的界面相容劑、0.5份?15份的潤滑劑、O?15份的熱穩(wěn)定劑和O?50份的礦物質(zhì)填料混合均勾，得到混合物；
[0011]二、將步驟一得到的混合物通過雙螺桿擠出造粒，制備木塑粒料，擠出溫度為120Γ?220Γ;
[0012]三、將柱塞式擠出機與主擠出機通過共擠模具連接到一起;將超高分子量聚乙烯或改性的超高分子量聚乙烯加入柱塞式擠出機中擠出殼體，加工溫度120°C?300°C;將步驟二制備的木塑粒料加入到主擠出機中擠出內(nèi)骨，加工溫度為120°C?220 °C ;殼體和內(nèi)骨通過共擠模具擠出成型，即可得到核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材。
[0013]所述的熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一種或幾種的混合物;所述的木質(zhì)纖維材料是木纖維粉、稻殼粉、竹纖維粉、麻纖維粉、秸桿纖維粉中的一種或幾種的混合物;所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐、馬來酸酐接枝聚烯烴、異氰酸酯中的一種或幾種的混合物;所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合物;所述的熱穩(wěn)定劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、馬來酸二烷基錫、雙(馬來酸單丁酯)二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二辛基錫雙(巰基乙酸異丁酯)、二辛基錫雙(巰基乙酸異辛酯)中的一種或幾種的混合物;所述的礦物質(zhì)填料為碳酸鈣粉、硅酸鈣粉、滑石粉、熱粉煤灰中的一種或幾種的混合物。
[0014]所述改性的超高分子量聚乙烯為玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑或金屬粉中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯或為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯。
[0015]所述的主擠出機為單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機。本發(fā)明通過改變共擠模具可以得到多種適用于木塑的復(fù)合型材。
[0016]所述的模具為共擠模具，該模具有兩個進料口和一個出口，其中一個進料口在模具側(cè)面，通過法蘭與柱塞式擠出機相連，為輔助進料口 ；另一個進料口通過法蘭連接主擠出機，為主進料口。基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的內(nèi)骨和殼體分別通過主進料口和輔助進料口進料，內(nèi)骨材料和殼體材料在模具內(nèi)部形包覆結(jié)構(gòu)，最后通過出口擠出型材。
[0017]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其優(yōu)點在于:
[0018]1.本發(fā)明通過將木塑與低流動性高分子材料共擠得到木塑復(fù)合材，既保留了木塑節(jié)能環(huán)保、保溫性能好、綠色低碳，可回收再利用的優(yōu)點，又提高了型材的力學(xué)性能，尤其抗沖擊性能，耐磨性和使用壽命。
[0019]2.本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材具有高抗沖擊性，普通高密度聚乙烯基木塑復(fù)合材料的抗沖擊性為5kJ/m2?20kJ/m2，聚氯乙烯基的WPC的抗性及強度僅為5kJ/m2?lOkJ/m2，而超高分子量聚乙烯包覆共擠的木塑復(fù)合材的抗沖擊強度大于40kJ/m2，較普通材料提高了 2倍以上，因此本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材顯著提高了型材的抗沖擊性能。
[0020]3.本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材可以50年不老化，同時在質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于75%的硫酸中穩(wěn)定，耐腐蝕性能強，因此本發(fā)明的木塑復(fù)合材使用壽命久。
[0021]4.本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材還具有優(yōu)良的耐磨性能，在相同的測試條件下，尼龍66的磨損率為1.4?1.5，45#碳鋼的磨損率為4?5，普通木塑復(fù)合材的磨損率為10?20，本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材的磨損率為0.5?0.75，較其他材料及普通木塑復(fù)合材提高了 3倍?20倍。
[0022]5.本發(fā)明利用的低流動性高分子材料具有熔體粘度高、流動性差、不易加工的特性，使之通過常規(guī)擠出方式不能實現(xiàn)擠出成型，本發(fā)明通過主擠出機和柱塞式擠出機的共擠出加工方法克服了這一難題，從而實現(xiàn)了木塑與低流動性高分子材料的共擠得到木塑復(fù)合材。
[0023]6.本發(fā)明通過改變共擠模具的形狀可以制備出多種適用于木塑的型材，應(yīng)用范圍廣。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0025]【具體實施方式】一:本實施方式的基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材由內(nèi)骨和殼體組成，所述內(nèi)骨被殼體包覆，所述內(nèi)骨為木塑復(fù)合材料，所述殼體為超高分子量聚乙烯或改性的超高分子量聚乙稀。
[0026]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述的內(nèi)骨被殼體包覆，包覆形式包括完全包覆或部分包覆。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0027]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述木塑復(fù)合材料由10份?100份的木質(zhì)纖維材料、20份?100份的熱塑性塑料、0.1份?20份的偶聯(lián)劑或0.1份?20份的界面相容劑、0.5份?15份的潤滑劑、O?15份的熱穩(wěn)定劑和O?50份的礦物質(zhì)填料組成。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】三不同的是，所述的熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一種或幾種的混合物;所述的木質(zhì)纖維材料是木纖維粉、稻殼粉、竹纖維粉、麻纖維粉、秸桿纖維粉中的一種或幾種的混合物;所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐、馬來酸酐接枝聚烯烴、異氰酸酯中的一種或幾種的混合物;所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合物;所述的熱穩(wěn)定劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、馬來酸二烷基錫、雙(馬來酸單丁酯)二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二辛基錫雙(巰基乙酸異丁酯)、二辛基錫雙(巰基乙酸異辛酯)中的一種或幾種的混合物;所述的礦物質(zhì)填料為碳酸鈣粉、硅酸鈣粉、滑石粉、熱粉煤灰中的一種或幾種的混合物。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】三相同。
[0029]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是，所述改性的超高分子量聚乙烯為玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑或金屬粉中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯或為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0030]【具體實施方式】六:本實施方式的基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法按以下步驟進行:
[0031]—、采用高混機將10份?100份的木質(zhì)纖維材料、20份?100份的熱塑性塑料、0.1份?20份的偶聯(lián)劑或0.1份?20份的界面相容劑、0.5份?15份的潤滑劑、O?15份的熱穩(wěn)定劑和O?50份的礦物質(zhì)填料混合均勾，得到混合物；
[0032]二、將步驟一得到的混合物通過雙螺桿擠出造粒，制備木塑粒料，擠出溫度為120Γ?220Γ;
[0033]三、將柱塞式擠出機與主擠出機通過共擠模具連接到一起;將超高分子量聚乙烯或改性的超高分子量聚乙烯加入柱塞式擠出機中擠出殼體，加工溫度120°C?300°C;將步驟二制備的木塑粒料加入到主擠出機中擠出內(nèi)骨，加工溫度為120°C?220 °C ;殼體和內(nèi)骨通過共擠模具擠出成型，即可得到核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材。
[0034]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是，步驟一所述的熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一種或幾種的混合物;所述的木質(zhì)纖維材料是木纖維粉、稻殼粉、竹纖維粉、麻纖維粉、秸桿纖維粉中的一種或幾種的混合物;所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐、馬來酸酐接枝聚烯烴、異氰酸酯中的一種或幾種的混合物;所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合物;所述的熱穩(wěn)定劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、馬來酸二烷基錫、雙(馬來酸單丁酯)二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二辛基錫雙(巰基乙酸異丁酯)、二辛基錫雙(巰基乙酸異辛酯)中的一種或幾種的混合物;所述的礦物質(zhì)填料為碳酸鈣粉、硅酸鈣粉、滑石粉、熱粉煤灰中的一種或幾種的混合物。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】六相同。
[0035]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是，步驟三所述改性的超高分子量聚乙烯為玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑或金屬粉中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯或為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】六相同。
[0036]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是，步驟三所述的主擠出機為單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】六相同。
[0037]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是，步驟三改變共擠模具得到適用于不同形狀的木塑復(fù)合材。其他步驟與參數(shù)與【具體實施方式】六相同。
[0038]實施例1
[0039]本實施例的基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材按以下步驟進行:
[0040]—、采用高混機將30份的聚丙烯、60份的木纖維粉、2份的硅烷類偶聯(lián)劑、I份的聚乙烯蠟、7份的碳酸鈣粉混合均勻，得到混合物；
[0041]二、將步驟一得到的混合物通過雙螺桿擠出造粒，制備木塑粒料，擠出溫度為130°C；
[0042]三、將超高分子量聚乙烯加入柱塞式擠出機中擠出，得到木塑復(fù)合材的殼體，加工溫度200°C ;將步驟二制備的木塑粒料加入到單螺桿擠出機中經(jīng)過螺桿擠出，得到木塑復(fù)合材的內(nèi)骨，加工溫度為180°C;殼體和內(nèi)骨通過共擠模具擠出成型，然后在水中冷卻定型，SP可得到核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材。
[0043]本實施例制備的木塑復(fù)合材的內(nèi)部為完整的木塑復(fù)合材，外面完全包覆一層超高分子量聚乙烯;經(jīng)測試得到:本實施例制備的木塑復(fù)合材的抗沖擊強度為42kJ/m2，磨損率為0.6，放置在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70 %的硫酸中穩(wěn)定，未被腐蝕。
[0044]實施例2
[0045]本實施例的基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材按以下步驟進行:
[0046]一、采用高混機將20份的聚乙烯、70份的麻纖維粉、2份的界面相容劑、2份的石蠟、I份的二月桂酸二辛基錫和5份的碳酸鈣粉混合均勻，得到混合物；
[0047]二、將步驟一得到的混合物通過雙螺桿擠出造粒，制備木塑粒料，擠出溫度為140°C；
[0048]三、將I份碳纖維、2份高密度聚乙烯(HDPE)和7份超高分子量聚乙烯共混得到改性的超尚分子量聚乙稀;
[0049]四、將步驟三得到的改性的超高分子量聚乙烯加入柱塞式擠出機中擠出，得到木塑復(fù)合材的殼體，加工溫度210 0C ；將步驟二制備的木塑粒料加入到錐形雙螺桿擠出機中經(jīng)過螺桿擠出，得到木塑復(fù)合材的內(nèi)骨，加工溫度為160 0C ；殼體和內(nèi)骨通過共擠模具擠出成型，然后在水中冷卻定型，即可得到核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材。
[0050]本實施例制備的木塑復(fù)合材的內(nèi)部為完整的木塑復(fù)合材，外面完全包覆一層改性的超高分子量聚乙烯;經(jīng)測試得到:本實施例制備的木塑復(fù)合材的抗沖擊強度為40kJ/m2，磨損率為0.5，放置在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的硫酸中穩(wěn)定，未被腐蝕。
【主權(quán)項】
1.一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材，其特征在于:該木塑復(fù)合材由內(nèi)骨和殼體組成，所述內(nèi)骨被殼體包覆，所述內(nèi)骨為木塑復(fù)合材料，所述殼體為超高分子量聚乙烯或改性的超尚分子量聚乙稀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材，其特征在于:所述的內(nèi)骨被殼體包覆，包覆形式包括完全包覆或部分包覆。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材，其特征在于:所述的木塑復(fù)合材料由10份?100份的木質(zhì)纖維材料、20份?100份的熱塑性塑料、0.1份?20份的偶聯(lián)劑或0.1份?20份的界面相容劑、0.5份?15份的潤滑劑、O?15份的熱穩(wěn)定劑和O?50份的礦物質(zhì)填料組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材，其特征在于:所述的熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一種或幾種的混合物;所述的木質(zhì)纖維材料是木纖維粉、稻殼粉、竹纖維粉、麻纖維粉、秸桿纖維粉中的一種或幾種的混合物;所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐、馬來酸酐接枝聚烯烴、異氰酸酯中的一種或幾種的混合物;所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合物;所述的熱穩(wěn)定劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、馬來酸二烷基錫、雙(馬來酸單丁酯)二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二辛基錫雙(巰基乙酸異丁酯)、二辛基錫雙(巰基乙酸異辛酯)中的一種或幾種的混合物;所述的礦物質(zhì)填料為碳酸鈣粉、硅酸鈣粉、滑石粉、熱粉煤灰中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材，其特征在于:所述改性的超高分子量聚乙烯為玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑或金屬粉中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯或為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯。6.如權(quán)利要求1所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法，其特征在于該共擠出加工方法按以下步驟進行: 一、采用高混機將10份?100份的木質(zhì)纖維材料、20份?100份的熱塑性塑料、0.1份?20份的偶聯(lián)劑或0.1份?20份的界面相容劑、0.5份?15份的潤滑劑、O?15份的熱穩(wěn)定劑和O?50份的礦物質(zhì)填料混合均勾，得到混合物； 二、將步驟一得到的混合物通過雙螺桿擠出造粒，制備木塑粒料，擠出溫度為120°C?220 °C； 三、將柱塞式擠出機與主擠出機通過共擠模具連接到一起;將超高分子量聚乙烯或改性的超高分子量聚乙烯加入柱塞式擠出機中擠出殼體，加工溫度120°C?300°C;將步驟二制備的木塑粒料加入到主擠出機中擠出內(nèi)骨，加工溫度為120 °C?220°C ;殼體和內(nèi)骨通過共擠模具擠出成型，即可得到核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法，其特征在于:步驟一所述的熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯中一種或幾種的混合物;所述的木質(zhì)纖維材料是木纖維粉、稻殼粉、竹纖維粉、麻纖維粉、秸桿纖維粉中的一種或幾種的混合物;所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、馬來酸酐、馬來酸酐接枝聚烯烴、異氰酸酯中的一種或幾種的混合物;所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合物;所述的熱穩(wěn)定劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、馬來酸二烷基錫、雙(馬來酸單丁酯)二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二辛基錫雙(巰基乙酸異丁酯)、二辛基錫雙(巰基乙酸異辛酯)中的一種或幾種的混合物;所述的礦物質(zhì)填料為碳酸鈣粉、硅酸鈣粉、滑石粉、熱粉煤灰中的一種或幾種的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法，其特征在于:步驟三所述改性的超高分子量聚乙烯為玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑或金屬粉中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯或為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一種或幾種的混合物與超高分子量聚乙烯共混得到改性的超高分子量聚乙烯。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法，其特征在于:步驟三所述的主擠出機為單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法，其特征在于:步驟三改變共擠模具得到適用于不同形狀的木塑復(fù)合材。
【文檔編號】C08K13/04GK105985659SQ201610156058
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】王海剛, 張京發(fā), 王清文, 王偉宏, 于洪亮
【申請人】王海剛