一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是一種新興的制造業(yè)材料，由于其具有節(jié)能環(huán)保的特性，尤其是可循環(huán)利用方面，使木塑行業(yè)得到較快的發(fā)展。而在建筑裝飾行業(yè)中，共擠屋頂板主要安裝在建筑物屋頂上，用于隔熱保溫和防雨，傳統(tǒng)的共擠屋頂板材料不夠環(huán)保，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，浪費(fèi)很嚴(yán)重，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑共擠屋頂板，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑共擠屋頂板的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度較差，容易變形，使用壽命低，而且一旦出現(xiàn)變形不易察覺，導(dǎo)致產(chǎn)品精度大大下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，解決普通的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度較差，容易變形，使用壽命低，而且一旦出現(xiàn)變形不易察覺，導(dǎo)致產(chǎn)品精度大大下降的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，包括底部主模板，所述的底部主模板上表面近右側(cè)具有向上凸起的右裝配機(jī)構(gòu)，所述的右裝配機(jī)構(gòu)上開設(shè)有兩個(gè)用于降低塑膠模具自重的右減重孔，所述的右裝配機(jī)構(gòu)左側(cè)面上具有左裝配鉤，所述的底部主模板上表面近左側(cè)具有向上凸起的弧形罩體，所述的底部主模板上表面和罩體下表面之間設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述的第一支撐板左側(cè)面和罩體下表面之間固定連接有用于配合右裝配機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)，所述的罩體下表面近左側(cè)具有與右裝配機(jī)構(gòu)相對應(yīng)用于拼接裝配的左裝配機(jī)構(gòu)，所述的第一支撐板內(nèi)部開設(shè)有第一腔室，所述的第三支撐板內(nèi)部開設(shè)有第二腔室，所述的第一支撐板正面和右側(cè)面上均開設(shè)有與第一腔室相連通的第一開口，所述的第三支撐板正面和左側(cè)面上均開設(shè)有與第二腔室相連通的第二開口，所述的第一腔室兩側(cè)位于第一開口位置均鉸鏈連接有用于閉合第一開口的第一密封保護(hù)蓋，所述的第二腔室兩側(cè)位于第二開口位置均鉸鏈連接有用于閉合第二開口的第二密封保護(hù)蓋，所述的第一腔室內(nèi)部設(shè)置有左監(jiān)測裝置，所述的第二腔室內(nèi)部設(shè)置有右監(jiān)測裝置，所述的左監(jiān)測裝置右側(cè)面和右監(jiān)測裝置左側(cè)面上均設(shè)置有若干個(gè)距離傳感控制器，所述的左監(jiān)測裝置正面和右監(jiān)測裝置正面均設(shè)置有若干個(gè)配合顯示對應(yīng)位置距離傳感控制器信息的顯示裝置，所述的左監(jiān)測裝置和右監(jiān)測裝置正面均設(shè)置有按壓式控制開關(guān)。
[0005]優(yōu)選地，為了方便使用，所述的左監(jiān)測裝置和右監(jiān)測裝置大小相同。
[0006]優(yōu)選地，為了降低生產(chǎn)成本，所述的第一密封保護(hù)蓋和第二密封保護(hù)蓋大小相同。
[0007]優(yōu)選地，為了方便安裝監(jiān)測裝置，所述的第一腔室和第二腔室大小相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具通過在第一支撐板和第三支撐板內(nèi)設(shè)置具有監(jiān)測裝置的腔室，并且通過密封保護(hù)蓋自動(dòng)控制監(jiān)測裝置啟閉，大大提升塑膠模具的自檢性能，大大方便在后期生產(chǎn)過程中對塑膠模具進(jìn)行形變檢測，提升生產(chǎn)效率，保持產(chǎn)品精度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型中第一支撐板的內(nèi)側(cè)視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型中第三支撐板的內(nèi)側(cè)視圖。
[0013]圖中:1.底部主模板，2.右裝配機(jī)構(gòu)，3.右減重孔，4.左裝配鉤，5.罩體，6.第一支撐板，7.第二支撐板，8.第三支撐板，9.支撐機(jī)構(gòu)，10.左裝配機(jī)構(gòu)，11.第一腔室，12.第二腔室，13.第一開口，14.第二開口，15.第一密封保護(hù)蓋，16.第二密封保護(hù)蓋，17.左監(jiān)測裝置，18.右監(jiān)測裝置，19.距離傳感控制器，20.顯示裝置，21.按壓式控制開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]圖1、圖2和圖3所示的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，包括底部主模板1，底部主模板1上表面近右側(cè)具有向上凸起的右裝配機(jī)構(gòu)2，右裝配機(jī)構(gòu)2上開設(shè)有兩個(gè)用于降低塑膠模具自重的右減重孔3，右裝配機(jī)構(gòu)2左側(cè)面上具有左裝配鉤4，底部主模板1上表面近左側(cè)具有向上凸起的弧形罩體5，底部主模板1上表面和罩體5下表面之間設(shè)置有第一支撐板6、第二支撐板7和第三支撐板8，第一支撐板6左側(cè)面和罩體5下表面之間固定連接有用于配合右裝配機(jī)構(gòu)2的支撐機(jī)構(gòu)9，罩體5下表面近左側(cè)具有與右裝配機(jī)構(gòu)2相對應(yīng)用于拼接裝配的左裝配機(jī)構(gòu)10，第一支撐板6內(nèi)部開設(shè)有第一腔室11，第三支撐板8內(nèi)部開設(shè)有第二腔室12，第一支撐板6正面和右側(cè)面上均開設(shè)有與第一腔室11相連通的第一開口 13，第三支撐板8正面和左側(cè)面上均開設(shè)有與第二腔室12相連通的第二開口 14，第一腔室11兩側(cè)位于第一開口 13位置均鉸鏈連接有用于閉合第一開口 13的第一密封保護(hù)蓋15，第二腔室12兩側(cè)位于第二開口 14位置均鉸鏈連接有用于閉合第二開口 14的第二密封保護(hù)蓋16，第一腔室11內(nèi)部設(shè)置有左監(jiān)測裝置17，第二腔室12內(nèi)部設(shè)置有右監(jiān)測裝置18，左監(jiān)測裝置17右側(cè)面和右監(jiān)測裝置18左側(cè)面上均設(shè)置有五個(gè)距離傳感控制器19，左監(jiān)測裝置17正面和右監(jiān)測裝置18正面均設(shè)置有五個(gè)配合顯示對應(yīng)位置距離傳感控制器19信息的顯示裝置20，左監(jiān)測裝置17和右監(jiān)測裝置18正面均設(shè)置有按壓式控制開關(guān)21。
[0016]工作原理:當(dāng)密封保護(hù)蓋打開時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)監(jiān)測裝置，然后通過距離傳感控制器19對第二支撐板7兩側(cè)面進(jìn)行距離檢測，然后將信號通過數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置傳輸給顯示裝置20，人們便可以直觀的了解不同位置的距離數(shù)據(jù)，從而更加簡便的檢測出形變問題。
[0017]優(yōu)選地，為了方便使用，左監(jiān)測裝置17和右監(jiān)測裝置18大小相同，優(yōu)選地，為了降低生產(chǎn)成本，第一密封保護(hù)蓋15和第二密封保護(hù)蓋16大小相同，優(yōu)選地，為了方便安裝監(jiān)測裝置，第一腔室11和第二腔室12大小相同，本實(shí)用新型的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具通過在第一支撐板6和第三支撐板8內(nèi)設(shè)置具有監(jiān)測裝置的腔室，并且通過密封保護(hù)蓋自動(dòng)控制監(jiān)測裝置啟閉，大大提升塑膠模具的自檢性能，大大方便在后期生產(chǎn)過程中對塑膠模具進(jìn)行形變檢測，提升生產(chǎn)效率，保持產(chǎn)品精度。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，包括底部主模板(1)，其特征是:所述的底部主模板(1)上表面近右側(cè)具有向上凸起的右裝配機(jī)構(gòu)(2)，所述的右裝配機(jī)構(gòu)(2)上開設(shè)有兩個(gè)用于降低塑膠模具自重的右減重孔(3)，所述的右裝配機(jī)構(gòu)(2)左側(cè)面上具有左裝配鉤(4)，所述的底部主模板(1)上表面近左側(cè)具有向上凸起的弧形罩體(5)，所述的底部主模板(1)上表面和罩體(5)下表面之間設(shè)置有第一支撐板(6)、第二支撐板(7)和第三支撐板(8)，所述的第一支撐板(6)左側(cè)面和罩體(5)下表面之間固定連接有用于配合右裝配機(jī)構(gòu)(2)的支撐機(jī)構(gòu)(9)，所述的罩體(5)下表面近左側(cè)具有與右裝配機(jī)構(gòu)(2)相對應(yīng)用于拼接裝配的左裝配機(jī)構(gòu)(10)，所述的第一支撐板￠)內(nèi)部開設(shè)有第一腔室(11)，所述的第三支撐板⑶內(nèi)部開設(shè)有第二腔室(12)，所述的第一支撐板(6)正面和右側(cè)面上均開設(shè)有與第一腔室(11)相連通的第一開口(13)，所述的第三支撐板(8)正面和左側(cè)面上均開設(shè)有與第二腔室(12)相連通的第二開口(14)，所述的第一腔室(11)兩側(cè)位于第一開口(13)位置均鉸鏈連接有用于閉合第一開口(13)的第一密封保護(hù)蓋(15)，所述的第二腔室(12)兩側(cè)位于第二開口(14)位置均鉸鏈連接有用于閉合第二開口(14)的第二密封保護(hù)蓋(16)，所述的第一腔室(11)內(nèi)部設(shè)置有左監(jiān)測裝置(17)，所述的第二腔室(12)內(nèi)部設(shè)置有右監(jiān)測裝置(18)，所述的左監(jiān)測裝置(17)右側(cè)面和右監(jiān)測裝置(18)左側(cè)面上均設(shè)置有若干個(gè)距離傳感控制器(19)，所述的左監(jiān)測裝置(17)正面和右監(jiān)測裝置(18)正面均設(shè)置有若干個(gè)配合顯示對應(yīng)位置距離傳感控制器(19)信息的顯示裝置(20)，所述的左監(jiān)測裝置(17)和右監(jiān)測裝置(18)正面均設(shè)置有按壓式控制開關(guān)(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，其特征是:所述的左監(jiān)測裝置(17)和右監(jiān)測裝置(18)大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，其特征是:所述的第一密封保護(hù)蓋(15)和第二密封保護(hù)蓋(16)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，其特征是:所述的第一腔室(11)和第二腔室(12)大小相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具，包括底部主模板，底部主模板上表面近右側(cè)具有向上凸起的右裝配機(jī)構(gòu)，右裝配機(jī)構(gòu)上開設(shè)有兩個(gè)用于降低塑膠模具自重的右減重孔，右裝配機(jī)構(gòu)左側(cè)面上具有左裝配鉤，底部主模板上表面近左側(cè)具有向上凸起的弧形罩體，底部主模板上表面和罩體下表面之間設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板。本實(shí)用新型的一種用于木塑共擠屋頂板生產(chǎn)的自檢式塑膠模具通過在第一支撐板和第三支撐板內(nèi)設(shè)置具有監(jiān)測裝置的腔室，并且通過密封保護(hù)蓋自動(dòng)控制監(jiān)測裝置啟閉，大大提升塑膠模具的自檢性能，大大方便在后期生產(chǎn)過程中對塑膠模具進(jìn)行形變檢測，提升生產(chǎn)效率，保持產(chǎn)品精度。
【IPC分類】B29C33/00
【公開號】CN205058387
【申請?zhí)枴緾N201520734394
【發(fā)明人】張繼生
【申請人】黃石市三利塑業(yè)模具有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月21日