可快速更換活字塊的輪胎模具側(cè)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎模具領(lǐng)域，具體是一種無需整模拆裝從而快速更換活字塊的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著輪胎行業(yè)發(fā)展的日新月異，輪胎外觀的個(gè)性化以、各種認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證標(biāo)識(shí)的增加以及輪胎參數(shù)的改變都使得輪胎胎側(cè)的標(biāo)識(shí)、數(shù)字、圖案不斷地發(fā)生變化，進(jìn)而這就要求輪胎模具側(cè)板上的活字塊不斷更換。
[0003]傳統(tǒng)的活字塊更換方法是將模具整體從硫化機(jī)上拆下，然后將模具拆模，拆出側(cè)板，再將側(cè)板背面的活字塊固定螺栓拆下進(jìn)行活字塊更換。這種方法需要大量的人力、物力，同時(shí)更換活字塊時(shí)間周期很長(zhǎng)。
[0004]如果能在不拆模的前提下更換活字塊，這將大大的節(jié)省更換時(shí)間，同時(shí)節(jié)省大量人力物力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為改變活字塊與側(cè)板的連接方式以及活字塊材料，使活字塊拆卸時(shí)不再需要進(jìn)行繁瑣的螺栓拆裝，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為可快速更換活字塊的輪胎模具側(cè)板，包括側(cè)板，側(cè)板設(shè)置有放置活字塊的凹槽，安裝在側(cè)板凹槽底部的緊固裝置配合部，以及與緊固裝置配合部相連接的活字塊，所述緊固裝置配合部為底部與側(cè)板固定連接、頂部為向活字塊方向伸出的柱狀體，所述柱狀體伸出部的外周面設(shè)置有凹槽，所述活字塊為非磁性材料，且其內(nèi)部設(shè)置有緊固裝置，所述緊固裝置包括活字塊底端設(shè)置的凹槽，活字塊凹槽底部的開口直徑小于其頂端開口部的直徑，活字塊的凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧為能為磁鐵所吸引的金屬材料，彈簧的上端與活字塊凹槽的頂端相接觸，所述彈簧的下端與放置在活字塊的凹槽內(nèi)的至少兩枚鋼珠相接觸；所述柱狀體伸出部的外周面設(shè)置有凹槽部分的柱狀體伸入到活字塊底部凹槽所形成的空間內(nèi)，所述側(cè)板還包括可單獨(dú)放置的、拆卸活字塊時(shí)使用的磁性材料。
[0006]所述柱狀體的軸線與彈簧的軸線相重合。
[0007]所述彈簧的下端設(shè)置有滑塊與鋼珠接觸，所述滑塊為磁性材料，所述柱狀體的頂端設(shè)置為錐狀體。
[0008]所述所述柱狀體的伸出部的外周面設(shè)置的凹槽形成球冠，且該球冠的直徑等于或略大于鋼珠的直徑。
[0009]所述柱狀體的伸出部的外周面設(shè)置的凹槽為環(huán)繞柱狀體的外周面設(shè)置的環(huán)狀凹槽。
[0010]所述鋼珠為環(huán)繞柱狀體的伸出部的外周面設(shè)置的凹槽設(shè)置，數(shù)量為至少三個(gè)。
[0011]所述側(cè)板的凹槽與活字塊相接觸的面設(shè)置為與柱狀體軸線形成一定角度的傾斜面，活字塊的形狀設(shè)置為與側(cè)板凹槽形狀相一致。
[0012]所述緊固裝置的底部為與側(cè)板固定連接的螺釘，頂部位于螺釘固定連接的柱狀體。
[0013]所述活字塊的凹槽底部開口包括，底部尺寸略大約柱狀體圓周直徑的下圓柱部，以及位于圓柱部上端直徑尺寸略大于彈簧直徑的上圓柱部，所述上圓柱部的底部設(shè)置有導(dǎo)角。
[0014]所述活字塊沿豎直剖面分為兩部分，該分開的兩部分組合形成活字塊。
[0015]有益效果
[0016]本實(shí)用新型的發(fā)明目的主要有兩個(gè)發(fā)面:
[0017](1)保證輪胎模具活字塊更換的過程中模具不從硫化機(jī)上拆下，保證輪胎生產(chǎn)的連續(xù)性；
[0018](2)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高模具活字塊的拆裝速度，節(jié)省人力、物力。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的有益效果主要為:
[0020](1)由于新的緊固裝置的使用，使活字塊的拆裝更為簡(jiǎn)單，提高了模具生產(chǎn)效率。
[0021](2)活字塊側(cè)板配合面錐度的設(shè)計(jì)更好的使配合面相貼合，縮短了活字塊的研配之間。
[0022](3)運(yùn)用磁場(chǎng)進(jìn)行拆卸改變了傳統(tǒng)的拆卸方式，使得模具不必從硫化機(jī)上拆下便可輕松更換活字塊，提高了輪胎廠的工作效率。
[0023](4)此專利的使用極大地縮短了加工周期，相對(duì)于傳統(tǒng)的更換活字塊，節(jié)省了拆模、拆塊等工序，節(jié)省了大量人力物力。
【附圖說明】
[0024]圖1為活字塊緊固時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為活字塊拆卸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為緊固裝置的局部示意圖；
[0027]圖中:
[0028]1、活字塊，2、側(cè)板，3、活字塊凹槽，4、柱狀體5、螺釘，6、強(qiáng)力磁鐵，7、鋼珠，8、柱狀體的軸線，9、活字塊凹槽的上圓柱部，10、活字塊凹槽的下圓柱部，11、滑塊，12、緊固裝置配合部。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為克服現(xiàn)有技術(shù)方案的補(bǔ)足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:改變活字塊與側(cè)板的連接方式以及活字塊材料，使活字塊拆卸時(shí)不再需要進(jìn)行繁瑣的螺栓拆裝，具體方法是在模具側(cè)板凹槽內(nèi)安裝緊固裝置配合部，將活字塊底部鑲嵌上緊固裝置，緊固裝置以彈簧的彈力為驅(qū)動(dòng)力將緊固裝置配合部的柱狀體緊固在緊固裝置內(nèi)，拆卸時(shí)在活字塊頂部施加強(qiáng)力磁場(chǎng)，由于活字塊為非磁性材料，所以磁場(chǎng)就會(huì)使彈簧向上壓緊，從而使固定針從緊固裝置中脫離。使用此種緊固裝置，在更換過程中只需用強(qiáng)力磁鐵將活字塊取出，再將新的活字塊插入到固定針上即可。本實(shí)用新型采用了純機(jī)械式的固定方式，拆卸時(shí)運(yùn)用磁場(chǎng)原理，使得拆裝過程變得簡(jiǎn)單、快速，使更換活字塊時(shí)不必拆卸整個(gè)模具即可完成，大大節(jié)約了時(shí)間、人力、物力，也降低了輪胎廠的模具更換周期，提高了輪胎的生產(chǎn)效率。
[0030]主要技術(shù)關(guān)鍵:
[0031](1)緊固裝置的設(shè)計(jì):緊固裝置是活字塊與側(cè)板連接的關(guān)鍵，此裝置的設(shè)計(jì)既要保證活字塊安裝的可靠性同時(shí)又必須滿足拆裝方便的要求。此專利所使用的緊固裝置就滿足了以上兩點(diǎn)要求。
[0032](2)活字塊與側(cè)板配合面的設(shè)計(jì):傳統(tǒng)的活字塊與側(cè)板配合面為垂直面，接觸應(yīng)力過大