一種共擠塑木內(nèi)墻板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種共擠塑木內(nèi)墻板，屬于塑木墻板技術(shù)領(lǐng)域。該共擠塑木內(nèi)墻板包括主墻板(1)，所述主墻板(1)一側(cè)中部向外突出形成凸榫(2)，所述主墻板(1)另一側(cè)的上下面分別向外延伸形成上翼板(3)和下翼板(4)，所述上翼板(3)和下翼板(4)構(gòu)成與凸榫(2)配合的凹槽(5)，所述主墻板(1)內(nèi)設(shè)有通孔(6)；所述凸榫(2)和下翼板(4)均采用比主墻板(1)強(qiáng)度更高的材料共擠在主墻板(1)上。該內(nèi)墻板上用于安裝的槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙?qiáng)度更高的材料共擠在主墻板上，具體地，下翼板和凸榫中的PVC含量更高，槍釘能更加穩(wěn)固地安裝在內(nèi)墻板上且不會(huì)出現(xiàn)開裂等異常情況，保證了塑木內(nèi)墻板的安裝，且延長了內(nèi)墻板的使用壽命。
【專利說明】
一種共擠塑木內(nèi)墻板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于塑木墻板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種共擠塑木內(nèi)墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展及人民生活水平的提高，住房、樓堂館所的裝修成為一個(gè)新興熱門行業(yè)。為了增加美觀，裝修時(shí)，對(duì)房屋內(nèi)頂及有關(guān)樓內(nèi)走廊頂部進(jìn)行吊頂裝修越來越多。傳統(tǒng)上，制作吊頂板的材料常常是木板，或石膏板，或塑料板，或鋁合金板等。這些吊頂板存在著各自十分明顯的缺陷，其中，木質(zhì)吊頂板長期使用易開裂，易發(fā)生變形，且制作這些吊頂板將浪費(fèi)大量的木材，必將砍伐大量的樹木，此舉與生態(tài)保護(hù)相矛盾；塑料吊頂板價(jià)格較高，且易發(fā)生降解、變色、變形，強(qiáng)度較低，使用壽命較短;鋁合金質(zhì)吊頂板具有較高的強(qiáng)度和模量，使用過程中不易變形，但重量大，安裝不方便，美觀性不強(qiáng);石膏質(zhì)吊頂板強(qiáng)度較弱，抗沖擊性能較差，且其為熱固性石膏制作，不會(huì)降解，廢棄后無法再生，將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。近年來，以廢棄塑料及農(nóng)林廢棄物為主要原料制作的塑木復(fù)合材料越來越受到人們的重視，它具有密度小、強(qiáng)度高、可循環(huán)使用、加工處理方便等特點(diǎn)，利用其制作的產(chǎn)品已涉及建筑材料、日雜用品、化工產(chǎn)品、土工材料等。
[0003]現(xiàn)有的塑木內(nèi)墻板一般采用擠塑機(jī)一次成型，而塑木內(nèi)墻板通過凸榫與凹槽插設(shè)拼接為一體，并通過螺栓、釘子或槍釘固定，但是現(xiàn)有的塑木內(nèi)墻板的強(qiáng)度不夠，直接使用槍釘固定時(shí)，易出現(xiàn)固定不牢或者開裂等情況，影響塑木內(nèi)墻板的安裝和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種共擠塑木內(nèi)墻板，該內(nèi)墻板上用于安裝槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙?qiáng)度更高的材料共擠在主墻板上，保證了塑木內(nèi)墻板的安裝，且延長了內(nèi)墻板的使用壽命，所述技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種共擠塑木內(nèi)墻板，包括主墻板I，所述主墻板I一側(cè)中部向外突出形成凸榫2，所述主墻板I另一側(cè)的上下面分別向外延伸形成上翼板3和下翼板4，所述上翼板3和下翼板4構(gòu)成與凸榫2配合的凹槽5，所述主墻板I內(nèi)設(shè)有通孔6;所述凸榫2和下翼板4均采用比主墻板I強(qiáng)度更高的材料共擠在主墻板I上。
[0006]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸榫2為沿主墻板I寬度方向設(shè)置的矩形塊結(jié)構(gòu)。
[0007]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的上翼板3的下表面與凸榫2的上表面平行，所述下翼板4的上表面與凸榫2的下表面平行。
[0008]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的上翼板3的長度長于下翼板4的長度。
[0009]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸榫2為沿主墻板I寬度方向設(shè)置的矩形塊結(jié)構(gòu)。
[0010]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的通孔6為沿主墻板I長度方向設(shè)置的矩形通孔。
[0011]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的主墻板I的厚度為8-14_，其寬度為75-120_。
[0012]其中，其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸榫2端部與主墻板I同側(cè)下部之間的距離大于下翼板4的長度。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例中的主墻板I的上表面沿其長度方向間隔設(shè)有多條凸臺(tái)7。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的主墻板I的兩側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)7，且兩側(cè)的凸臺(tái)7組合構(gòu)成凸臺(tái)與主墻板I中部的凸臺(tái)7的形狀相同。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種共擠塑木內(nèi)墻板，該內(nèi)墻板上用于安裝的槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙?qiáng)度更高的材料共擠在主墻板上，具體地，下翼板和凸榫中的PVC含量更高，槍釘能更加穩(wěn)固地安裝在內(nèi)墻板上且不會(huì)出現(xiàn)開裂等異常情況，保證了塑木內(nèi)墻板的安裝，且延長了內(nèi)墻板的使用壽命O
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的共擠塑木內(nèi)墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的共擠塑木內(nèi)墻板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1主墻板、2凸榫、3上翼板、4下翼板、5凹槽、6通孔、7凸臺(tái)、8槍釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]參見圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種共擠塑木內(nèi)墻板，包括主墻板I，主墻板I為矩形板狀結(jié)構(gòu)。主墻板I 一側(cè)(左側(cè))中部向外(向左)突出形成凸榫2，主墻板I另一側(cè)(右側(cè))的上下面分別向外(向右)延伸形成上翼板3和下翼板4，上翼板3和下翼板4構(gòu)成與凸榫2配合的凹槽5，凸榫2與凹槽5相對(duì)設(shè)置。主墻板I內(nèi)沿其長度方向設(shè)有通孔6。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的塑木內(nèi)墻板的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:凸榫2和下翼板4均采用比主墻板I強(qiáng)度更高(更加穩(wěn)固地安裝槍釘8，可以理解為硬度更高)的材料共擠在主墻板I上。其中，主墻板I和上翼板3采用常規(guī)塑木材料擠塑一體擠出成型，其主要成分為PVC、鈣粉、秸桿粉和助劑等，其中，PVC的質(zhì)量含量在50%左右。下翼板4和凸榫2用于安裝槍釘8，其采用比主墻板I強(qiáng)度更高的材料共擠在主墻板I上;具體地，凸榫2和下翼板4的主要成分也為PVC、鈣粉、秸桿粉和助劑等，但是PVC的質(zhì)量含量在70%左右，其他組分相應(yīng)減少，能更好地將槍釘固定，且不會(huì)開裂。
[0021]其中，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸榫2為沿主墻板I寬度方向(左右向)設(shè)置的矩形塊結(jié)構(gòu)。
[0022]其中，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的上翼板3和下翼板4均為沿主墻板I寬度方向設(shè)置的矩形塊狀結(jié)構(gòu)，上翼板3的下表面與凸榫2的上表面平行，下翼板4的上表面與凸榫2的下表面平行。
[0023]其中，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的上翼板3的長度長于下翼板4的長度。
[0024]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的凹槽5的深度略大于凸榫2的長度。
[0025]其中，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的通孔6為沿主墻板I長度方向設(shè)置的矩形通孔，矩形通孔沿主墻板I的寬度方向并排設(shè)置。
[0026]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的主墻板I的厚度為8-14mm，具體為1mm;其寬度為75-120mm，具體為95mm;上翼板3的厚度為3-6mm，下翼板4的厚度為3-6mm;凸榫2的長度為8-15_，其厚度為3_5_。
[0027]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的凸榫2端部(左端)與主墻板I同側(cè)下部之間的距離大于下翼板4的長度，使兩內(nèi)墻板拼接后在其底面形成條縫。
[0028]其中，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的主墻板I的上表面沿主墻板I長度方向間隔設(shè)有多條凸臺(tái)7。具體地，凸臺(tái)7上側(cè)的兩拐角倒圓角。
[0029]進(jìn)一步地，參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的主墻板I的兩側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)7(右側(cè)的凸臺(tái)7為上翼板3)，且兩側(cè)的凸臺(tái)7組合構(gòu)成凸臺(tái)(即相鄰共擠塑木內(nèi)墻板對(duì)應(yīng)側(cè)相互拼接構(gòu)成的凸臺(tái))與主墻板I中部的凸臺(tái)7的形狀相同。具體地，主墻板I中部設(shè)有一條凸臺(tái)7且與其兩側(cè)的凸臺(tái)7距離相等。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種共擠塑木內(nèi)墻板，該內(nèi)墻板上用于安裝的槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙?qiáng)度更高的材料共擠在主墻板上，具體地，下翼板和凸榫中的PVC含量更高，槍釘能更加穩(wěn)固地安裝在內(nèi)墻板上且不會(huì)出現(xiàn)開裂等異常情況，保證了塑木內(nèi)墻板的安裝，且延長了內(nèi)墻板的使用壽命。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種共擠塑木內(nèi)墻板，包括主墻板(I)，所述主墻板(I) 一側(cè)中部向外突出形成凸榫(2)，所述主墻板(I)另一側(cè)的上下面分別向外延伸形成上翼板(3)和下翼板(4)，所述上翼板(3)和下翼板(4)構(gòu)成與凸榫(2)配合的凹槽(5)，所述主墻板(I)內(nèi)設(shè)有通孔(6);其特征在于，所述凸榫(2)和下翼板(4)均采用比主墻板(I)強(qiáng)度更高的材料共擠在主墻板(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述凸榫(2)為沿主墻板(I)寬度方向設(shè)置的矩形塊結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述上翼板(3)的下表面與凸榫(2)的上表面平行，所述下翼板(4)的上表面與凸榫(2)的下表面平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述上翼板(3)的長度長于下翼板(4)的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述通孔(6)為沿主墻板(I)長度方向設(shè)置的矩形通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述主墻板(I)的厚度為8-14mm，其寬度為 75-120mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述凸榫(2)端部與主墻板(I)同側(cè)下部之間的距離大于下翼板(4)的長度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述主墻板(I)的上表面沿其長度方向間隔設(shè)有多條凸臺(tái)(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的共擠塑木內(nèi)墻板，其特征在于，所述主墻板(I)的兩側(cè)均設(shè)有凸臺(tái)(7)，且兩側(cè)的凸臺(tái)(7)組合構(gòu)成凸臺(tái)與主墻板(I)中部的凸臺(tái)(7)的形狀相同。
【文檔編號(hào)】E04C2/30GK205502367SQ201620170016
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】張光旭
【申請(qǐng)人】湖北特耐爾新型材料有限公司