共擠型材內(nèi)襯銑削多頭數(shù)控銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑削設(shè)備，具體為一種共擠型材內(nèi)襯銑削多頭數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑(鋼塑)共劑型材由內(nèi)金屬(鋁襯、鋼襯)與外塑料緊密復(fù)合成型，是制造鋁塑(鋼塑)共劑門窗的重要原材料。由于全國各地生產(chǎn)鋼塑或鋁塑共擠型材廠家比較多，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的型材型號、種類繁多，型材內(nèi)部內(nèi)襯更是種類繁多。在門窗制作工程中，為了實現(xiàn)兩根型材的連接，需先對型材端頭金屬襯銑削一定深度，銑去熔化量，然后放入焊機，將塑料焊接成型，才能實現(xiàn)兩根型材的無縫對接。
[0003]目前對共擠型材端頭內(nèi)襯銑削加工是通過普通鉆銑床進行加工，工人只能利用手工控制銑刀的進給及加工路線，而且由于型材端頭金屬襯輪廓復(fù)雜，一般普通工人很難掌握，加工比較繁瑣，既費時又費力，生產(chǎn)效率較低，并且加工后的型材內(nèi)襯端面粗糙，銑削部位壁厚更是難以保證，出現(xiàn)破損、壁厚不均等現(xiàn)象，加工質(zhì)量和精度低，導(dǎo)致后續(xù)無法正常焊接，廢品率增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有共擠型材端頭內(nèi)襯銑削加工是通過普通鉆銑床進行加工，存在費時費力、生產(chǎn)效率低以及加工質(zhì)量、精度較低的問題，提供一種共擠型材內(nèi)襯銑削多頭數(shù)控銑床。
[0005]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:共擠型材內(nèi)襯銑削多頭數(shù)控銑床，包括型材運輸上料機架，型材運輸上料機架一側(cè)設(shè)有銑刀安裝機架，型材運輸上料機架上沿其縱向方向平行設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)有與其相互配合滑動并由驅(qū)動機構(gòu)控制的型材上料滑臺；銑刀安裝機架上間隔安裝有若干組銑刀及其動力傳動組件，動力傳動組件包含銑刀自轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、銑刀X向進給傳動機構(gòu)、銑刀Y向進給傳動機構(gòu)以及銑刀Z向進給傳動機構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，型材上料滑臺結(jié)構(gòu)包含由底板、側(cè)板及上部連接架構(gòu)成的滑移框架，底板上部間隔固定有與銑刀位置一一對應(yīng)的限位擋條，底板下部外側(cè)固定有可沿滑軌運動的滑塊。
[0007]優(yōu)選地，銑刀自轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包含電機底座以及安裝于電機底座頂部的驅(qū)動電機、若干組銑刀主軸及其銑刀主軸安裝座，驅(qū)動電機動力輸出端與各個銑刀主軸連接，銑刀固定在銑刀主軸前端，電機底座和主軸安裝座固定在銑刀安裝板上。
[0008]優(yōu)選地，銑刀Z向進給傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)包含Z向進給主軸及其帶座軸承、T字型Z向底板、Z向鋁托以及Z向絲杠組件，其中Z向進給主軸一端與驅(qū)動裝置連接，另一端通過聯(lián)軸器與Z向絲杠組件連接，Z向絲杠組件下端與T字型Z向底板的水平面板連接，2向鋁托間隔安裝在Z向底板的垂直面板上，T字型Z向底板上部與銑刀安裝板連接。
[0009]優(yōu)選地，銑刀X向進給傳動機構(gòu)包含X向進給主軸及其帶座軸承、X向底板、X向鋁托以及X向絲杠組件，其中X向進給主軸一端與驅(qū)動裝置連接，另一端通過動力傳動機構(gòu)與X向絲杠組件連接，X向絲杠組件一端與X向底板連接，X向鋁托間隔安裝在X向底板一側(cè)，X向底板與Z向底板的垂直面板一側(cè)連接。
[0010]優(yōu)選地，銑刀Y向進給傳動機構(gòu)包含Y向進給主軸及其帶座軸承、作為銑刀安裝板的Y向底板、Y向鋁托以及Y向絲杠組件，其中Y向進給主軸一端與驅(qū)動裝置連接，另一端通過聯(lián)軸器與Y向絲杠組件連接，Y向絲杠組件一端與Y向底板連接，Y向鋁托間隔安裝在Y向底板下方，Y向底板位于Z向底板的水平面板上方，并通過Y向鋁托連接。
[0011 ]優(yōu)選地，型材上料滑臺的數(shù)量為兩個，并且對稱設(shè)置在型材運輸上料機架兩端，可滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0012]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用銑刀自轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、銑刀X向進給傳動機構(gòu)、銑刀Y向進給傳動機構(gòu)以及銑刀Z向進給傳動機構(gòu)，實現(xiàn)了在X向、Y向及Z向三個方向上對銑刀的位置進行精準調(diào)整，以滿足銑削工藝，而且均可通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)進行自動調(diào)節(jié)，省時省力，提高了生產(chǎn)效率，更重要的是加工質(zhì)量和精度較高，可以快速精確地銑去熔化量的共擠型材端頭金屬襯，為型材焊接質(zhì)量提供保證，而且本實用新型采用多頭銑刀數(shù)控同時加工，與原有單頭銑刀單一加工以及人工加工相比，大大提高了生產(chǎn)效率;與此同時，型材上料滑臺能快速的將型材裝夾，并且一次能裝夾多根型材，兩個型材上料滑臺交替不間斷上料，不間斷加工，省時省力，進一步大大提高了生產(chǎn)效率。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便，省時省力，生產(chǎn)效率較高，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖的俯視圖；
[0016]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實用新型所述動力傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為圖4的左側(cè)不意圖；
[0019]圖6為圖4的右側(cè)示意圖；
[0020]圖7為圖4的俯視圖；
[0021 ]圖8為本實用新型所述型材上料滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為圖8的俯視圖；
[0023]圖中:1-型材運輸上料機架；2-銑刀安裝機架；3-滑軌;4-型材上料滑臺；5-銑刀；6-銑刀X向進給傳動機構(gòu);7-銑刀Y向進給傳動機構(gòu);8-銑刀Z向進給傳動機構(gòu);9-底板；10-側(cè)板；11-上部連接架；12-限位擋條；13-滑塊；14-電機底座；15-驅(qū)動電機；16-銑刀主軸；17-銑刀主軸安裝座；18-Z向進給主軸；19- T字型Z向底板;20- Z向鋁托;21-Z向絲杠組件；22-X向進給主軸;23- X向底板;24- X向鋁托;25-X向絲杠組件;26-Y向進給主軸;27-Y向底板;28- Y向鋁托;29-Y向絲杠組件;30-操作手輪;31-型材。
【具體實施方式】
[0024]共擠型材內(nèi)襯銑削多頭數(shù)控銑床，如圖1、2、3所示，包括型材運輸上料機架I，型材運輸上料機架一側(cè)設(shè)有銑刀安裝機架2，型材運輸上料機架上沿其縱向方向平行設(shè)置有滑軌3，滑軌上設(shè)有與其相互配合滑動并由驅(qū)動機構(gòu)控制的型材上料滑臺4，銑刀安裝機架上間隔安裝有若干組銑刀5及其動力傳動組件，動力傳動組件包含銑刀自轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、銑刀X向進給傳動機構(gòu)6、銑刀Y向進給傳動機構(gòu)7以及銑刀Z向進給傳動機構(gòu)8。
[0025]如圖8、9所示，型材上料滑臺結(jié)構(gòu)包含由底板9、側(cè)板10及上部連接架11構(gòu)成的滑移框架，底板上部間隔固定有與銑刀位置一一對應(yīng)的限位擋條12，底板下部外側(cè)固定有可沿滑軌運動的滑塊13。型材上料滑臺4的數(shù)量為兩個，并且對稱設(shè)置在型材運輸上料機架I兩端，兩個上料臺通過連接件相連，氣缸或私服電機驅(qū)動，可進行連續(xù)不間斷作業(yè)。
[0026]上料時，將多根型材逐一擺放在限位擋條一側(cè)，然后開啟驅(qū)動機構(gòu)，可為電機驅(qū)動或液壓驅(qū)動等形式，帶動滑移框架沿著滑軌移動，直至型材運輸上料機架的中部，使得每根型材與相應(yīng)銑刀正對。待左側(cè)型材上料滑臺上的所有型材加工完成后退回，右側(cè)型材上料滑臺移動至上料位置，繼續(xù)進行銑削，在控制器的控制下，實現(xiàn)左右側(cè)型材上