專利名稱：風力發(fā)電機組升降維護平臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機組的配套設備，具體地說是一種風力發(fā)電機組升降維 護平臺。
背景技術：
升降維護平臺是一種應用于風力發(fā)電機組塔架內，供工作人員進行安裝、檢查和 維修等垂直運輸工作的上下工具，其可以替代傳統(tǒng)的人工攀爬形式，省時省力，大大提高了 工作效率?，F(xiàn)有技術中，升降維護平臺通過自身的繩索牽引使用，上升和下降都是由升降維 護平臺內嵌板上的壓力系統(tǒng)控制，升降維護平臺的發(fā)動機和電氣設備安裝在升降維護平臺 的背面，電源通過電纜傳送，電纜安裝在升降維護平臺下面的應變消除軟管里，當升降維護 平臺下降時，電纜會自動盤卷到容器里。但現(xiàn)有的升降維護平臺缺少智能化自動控制系統(tǒng)， 如升降維護平臺在下降過程中超過額定速度會自動停止，當升降維護平臺內超過額定的重 量將自動停止上升運行等安全保護裝置。特別是隨著風電機組的大型化和高度的不斷增 加，為了在風電機組上進行安裝、檢查和維修等安全工作，因此需要加以改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種應用于風力發(fā)電機組上 的升降維護平臺，該升降維護平臺結構巧妙合理，為特定風電機組塔架內的永久安裝而設 計，可以為塔架及發(fā)電設施的安裝、維護、保養(yǎng)和維修提供方便和安全保障，是保障工作人 員在風力發(fā)電機組塔架內安全升降作業(yè)不可缺少的設備。按照本發(fā)明提供的技術方案在風力發(fā)電機組塔架內的不同高度設有多個工作平 臺，其特征在于所述塔架內壁上裝有導軌，升降維護平臺可順著導軌上下升降運動；所述 塔架的頂部固定有垂吊有至底部的限速安全鋼絲繩和曳引鋼絲繩，限速安全鋼絲繩與安裝 在升降維護平臺頂部的安全限速系統(tǒng)連接配合，曳引鋼絲繩與安裝在升降維護平臺頂部的 曳引機構連接配合；所述曳引機構上裝有超重限制系統(tǒng)，所述安全限速系統(tǒng)和超重限制系 統(tǒng)通過智能化自動控制系統(tǒng)控制，升降維護平臺在曳引機構的牽引作用下升降運行。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塔架內的不同高度的多個工作平臺上均開設有升 降平臺孔，升降維護平臺在升降平臺孔內升降運行；升降平臺孔導引升降維護平臺，阻止升 降維護平臺轉動和傾斜，使升降維護平臺平穩(wěn)升降運行。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塔架的頂部固定有垂吊有至底部的導引鋼絲繩， 導引鋼絲繩穿設于升降平臺孔內；升降維護平臺外周安裝有固定導繩器，固定導線器通過 其上設有的導引塊與導引鋼絲繩形成滑動配合，以導引升降維護平臺在升降平臺孔內升降 運行。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塔架內的不同高度的多個工作平臺上分別安裝有 導繩固定件，導繩固定件用于保持導引鋼絲繩穩(wěn)定不晃動。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述塔架是底部粗上部細的圓錐形筒體，在塔架內部 設置有供人攀爬和安全出離的固定爬梯(安全梯)，在固定爬梯中間裝有供攀爬人員卡入安 全防墜落裝置的安全滑動導軌。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于本發(fā)明結構巧妙合理，為特定風電機組塔架 內的永久安裝而設計，可以為塔架及發(fā)電設施的安裝、維護、保養(yǎng)和維修提供方便和安全保 障，由于升降維護平臺配有智能化自動控制系統(tǒng)的控制，如升降維護平臺在下降過程中超 過額定速度會自動停止，當升降維護平臺內超過額定的重量將自動停止上升運行等安全保 護裝置。是保障工作人員在風力發(fā)電機組塔架內安全升降作業(yè)不可缺少的設備。


圖1為風力發(fā)電機組塔架結構示意圖。圖2風力發(fā)電機組塔架截面結構示意圖。圖3為風力發(fā)電機組的升降平臺安裝結構示意圖。附圖標記說明1-塔架、2-固定爬梯、3-工作平臺、4-導軌、5-安全滑動導軌、 6-導繩固定件、7-升降維護平臺、8-升降平臺孔、9-固定導繩器、10-導引鋼絲繩、11-安全 限速系統(tǒng)、12-曳引機構、13-智能化自動控制系統(tǒng)、14-限速安全鋼絲繩、15-導引塊、16-曳 引鋼絲繩。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，風力發(fā)電機組的塔架1是底部粗上部細的圓錐形筒體，塔架1內部設 置有固定爬梯2，以供人攀爬和安全出離。在固定爬梯2中間裝有安全滑動導軌5，以供攀 爬人員卡入安全防墜落裝置滑行，如圖2所示。如圖廣圖3所示，在塔架1內的不同高度設有多個工作平臺3，所述塔架1內壁 上裝有導軌4，升降維護平臺7可順著導軌4上下升降運動；所述塔架1的頂部固定有垂吊 有至底部的限速安全鋼絲繩14和曳引鋼絲繩16，限速安全鋼絲繩14與安裝在升降維護平 臺7頂部的安全限速系統(tǒng)11連接配合，曳引鋼絲繩16與安裝在升降平臺7頂部的曳引機 構12連接配合；所述曳引機構12上裝有超重限制系統(tǒng)，所述安全限速系統(tǒng)11和超重限制 系統(tǒng)通過智能化自動控制系統(tǒng)13控制，升降維護平臺7在曳引機構12的牽引作用下升降 運行。所述升降維護平臺7獨立于固定爬梯2運行，順著導軌4上下運動，能夠穩(wěn)定升 降。升降維護平臺7上設置了安全限速系統(tǒng)11，升降維護平臺7在下降時如果發(fā)生超出額 定速度的加速下降，安全限速系統(tǒng)11可鎖住限速安全鋼絲繩14，來確保升降維護平臺7的 安全運行。升降維護平臺7上設置了超重限制系統(tǒng)，當升降維護平臺7內的實際載重加載至 超過額定載荷時，超重限制系統(tǒng)開始工作，重量傳感器發(fā)出信號報警，并切斷上升的電源， 使升降維護平臺7無法作上升運行，只有把載荷減少到額定載荷內時，升降維護平臺7才能 正常地安全運行。所述安全限速系統(tǒng)11和超重限制系統(tǒng)均采用智能化自動控制系統(tǒng)13來控制，設 置了多個檢測點，通過PLC的精確計算，升降維護平臺7的工作高度、運行速度、載重量、發(fā)生故障部位和故障原因等數(shù)據(jù)通過人機界面適時動態(tài)顯示，清楚反映了設備是否正常工 作，提高了設備使用的安全性和可靠性。智能化自動控制系統(tǒng)13可有效記錄各種故障信息 并輸出，同時發(fā)出警報，便于查找和分析發(fā)生事故原因，大大方便了操作人員和維修人員的 維護保養(yǎng)工作。如圖廣圖3所示，所述塔架1內的不同高度的工作平臺3上均開設有升降平臺孔 8，升降維護平臺7在升降平臺孔8內升降運行；升降平臺孔8導引升降維護平臺7，阻止升 降維護平臺7轉動和傾斜，使升降維護平臺7平穩(wěn)升降運行。進一步地，所述塔架1的頂部 固定有垂吊有至底部的導引鋼絲繩10，導引鋼絲繩10穿設于升降平臺孔8內；升降維護平 臺7外周安裝有固定導繩器9，固定導繩器9通過其上設有的導引塊15與導引鋼絲繩10形 成滑動配合，以導引升降維護平臺7在升降平臺孔8升降運行，從而可以使操作人員和維修 人員在升降維護平臺7內感到舒適、安全。另外，由于導引鋼絲繩10是柔性件，容易發(fā)生擺 動，所以本發(fā)明在多個工作平臺3上分別安裝了導繩固定件6，導繩固定件6可以收束住導 引鋼絲繩10，保持導引鋼絲繩10穩(wěn)定不晃動。具體應用時，工作人員通過固定爬梯2或升降維護平臺7進入所需工作平臺3內 進行相應作業(yè)。升降維護平臺7升降運行的控制方式靈活可選，可以是在升降維護平臺7內 以手動模式控制，也可以采用遠程控制發(fā)射器以遠程模式控制，或是在升降維護平臺7外 以自動模式控制。在突然停電的情況下，升降維護平臺7也可以手動控制下降。
權利要求
1.風力發(fā)電機組升降維護平臺，在風力發(fā)電機組塔架(1)內的不同高度設有多個工 作平臺(3)，其特征在于所述塔架(1)內壁上裝有導軌(4)，升降維護平臺(7)可順著導軌 (4)上下升降運動；所述塔架(1)的頂部固定有垂吊有至底部的限速安全鋼絲繩(14)和曳 引鋼絲繩(16)，限速安全鋼絲繩(14)與安裝在升降維護平臺(7)頂部的安全限速系統(tǒng)(11) 連接配合，曳引鋼絲繩(16)與安裝在升降維護平臺(7)頂部的曳引機構(12)連接配合；所 述曳引機構(12)上裝有超重限制系統(tǒng)，所述安全限速系統(tǒng)(11)和超重限制系統(tǒng)通過智能 化自動控制系統(tǒng)(13)控制，升降維護平臺(7)在曳引機構(12)的牽引作用下升降運行。
2.如權利要求1所述的風力發(fā)電機組升降維護平臺，其特征在于所述塔架(1)內的 不同高度設的多個工作平臺(3)上均開設有升降平臺孔(8)，升降維護平臺(7)在升降 平臺 孔(8)內升降運行；升降平臺孔(8)導引升降維護平臺(7)，阻止升降維護平臺(7)轉動和 傾斜，使升降維護平臺(7)平穩(wěn)升降運行。
3.如權利要求2所述的風力發(fā)電機組升降維護平臺，其特征在于所述塔架(1)的頂部 固定有垂吊有至底部的導引鋼絲繩(10)，導引鋼絲繩(10)穿設于升降平臺孔(8)內；升降 維護平臺(7)外周安裝有固定導繩器(9)，固定導繩器(9)通過其上設有的導引塊(15)與導 引鋼絲繩(10)形成滑動配合，以導引升降維護平臺(7)在升降平臺孔(8)升降運行。
4.如權利要求3所述的風力發(fā)電機組升降維護平臺，其特征在于所述塔架(1)內設有 不同高度的多個工作平臺(3)上分別安裝有導繩固定件(6)，導繩固定件(6)用于保持導引 鋼絲繩(10)穩(wěn)定不晃動。
5.如權利要求1所述的風力發(fā)電機組升降維護平臺，其特征在于所述塔架(1)是底部 粗上部細的圓錐形筒體，在塔架(1)內部設置有供人攀爬和安全出離的固定爬梯(2)，在固 定爬梯(2)中間裝有供攀爬人員卡入安全防墜落裝置的安全滑動導軌(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機組升降維護平臺，在風力發(fā)電機組塔架內的不同高度設有多個工作平臺，其特征在于所述塔架內壁上裝有導軌，升降維護平臺可順著導軌上下升降運動；所述塔架的頂部固定有垂吊有至底部的限速安全鋼絲繩和曳引鋼絲繩，限速安全鋼絲繩與安裝在升降維護平臺頂部的安全限速系統(tǒng)連接配合，曳引鋼絲繩與安裝在升降維護平臺頂部的曳引機構連接配合；所述曳引機構上裝有超重限制系統(tǒng)，所述安全限速系統(tǒng)和超重限制系統(tǒng)通過智能化自動控制系統(tǒng)控制，升降維護平臺在曳引機構的牽引作用下升降運行。本發(fā)明結構巧妙合理，可為塔架及發(fā)電設施的安裝、維護、保養(yǎng)和維修提供方便和安全保障。
文檔編號B66B9/00GK102134030SQ201110089430
公開日2011年7月27日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權日2011年4月11日
發(fā)明者高智鵬 申請人:博宇(無錫)科技有限公司