本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機的端蓋,具體為一種風(fēng)力發(fā)電機組合絕緣端蓋。
背景技術(shù):
風(fēng)力發(fā)電機絕緣裝置現(xiàn)主要采用絕緣軸承或無緯帶絕緣端蓋和轉(zhuǎn)軸接地電刷配合使用。隨著風(fēng)力發(fā)電機的大批量裝機運行,軸電流所引起的軸承電蝕現(xiàn)象越來越突出。究其原因主要為:無緯帶絕緣端蓋濕熱性能差,吸水性較強造成絕緣端蓋失效。絕緣端蓋電容值過高,容性電流較大,甚至被擊穿。降低絕緣端蓋的電容值,減小絕緣端蓋容性電流,保證絕緣端蓋的絕緣穩(wěn)定性,并方便檢測軸電流大小的絕緣端蓋成為風(fēng)電行業(yè)技術(shù)突破的瓶頸。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機端蓋絕緣性差的問題,提供一種風(fēng)力發(fā)電機組合絕緣端蓋。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:風(fēng)力發(fā)電機組合絕緣端蓋,包括端蓋本體和軸承室;在端蓋本體和軸承室之間套固有絕緣連接環(huán),即端蓋本體的內(nèi)環(huán)面套接于絕緣連接環(huán)的外環(huán)面,絕緣連接環(huán)的內(nèi)環(huán)面套接于軸承室外環(huán)面。絕緣端蓋使用時,在軸承室內(nèi)安裝軸承。絕緣連接盤將端蓋與軸承室絕緣開來,阻斷了軸電流的路徑,由此實現(xiàn)了對軸電流的絕緣,有效防止了軸電流對電機造成的危害。
與現(xiàn)有無緯帶絕緣端蓋相比,本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機組合絕緣端蓋采用全新的絕緣結(jié)構(gòu),絕緣厚度更厚、強度更高、電容值更小,不僅對電機本身產(chǎn)生的低頻軸電流及對由變頻器產(chǎn)生的高頻軸電流具有良好的絕緣效果,還大大降低了絕緣端蓋容性電流。與公知的無緯帶絕緣端蓋相比省去了纏繞、烘焙、加工等工序,只需幾個零部件組合裝配即可,工藝簡單,制造周期短。本發(fā)明完全可以替代現(xiàn)有無緯帶絕緣端蓋,并且各項性能優(yōu)于無緯帶絕緣端蓋。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的a-a剖視圖;
圖3為本發(fā)明端蓋本體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3的b-b剖視圖。
圖中:1-端蓋本體,2-軸承室,3-絕緣連接環(huán),4-連接法蘭,5-筋板,6-蓋板。
具體實施方式
風(fēng)力發(fā)電機組合絕緣端蓋,包括端蓋本體1和軸承室2;在端蓋本體1和軸承室2之間套固有絕緣連接環(huán)3,即端蓋本體1的內(nèi)環(huán)面套接于絕緣連接環(huán)3的外環(huán)面,絕緣連接環(huán)3的內(nèi)環(huán)面套接于軸承室2外環(huán)面。軸承室2呈軸向單階梯狀,絕緣連接環(huán)3的外側(cè)端面與端蓋本體1及軸承室2的外側(cè)端面相齊平,如此保證了絕緣連接環(huán)3只能套接于軸承室2的大外環(huán)面上(軸向呈單階梯狀的軸承室的外環(huán)面有大、小之分)。為實現(xiàn)絕緣連接環(huán)3與端蓋本體1和軸承室2之間的套固,絕緣連接環(huán)3的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有連接法蘭4,連接法蘭4的外側(cè)端面與端蓋本體1的內(nèi)側(cè)端面及軸承室2的外表面的階梯面接觸(軸承室的外表面由外側(cè)端面、內(nèi)側(cè)端面、外環(huán)面及階梯面構(gòu)成),端蓋本體1、軸承室2與絕緣連接環(huán)3的連接法蘭4之間在相互接觸面處用螺栓擰固;如此的套固結(jié)構(gòu)更加合理、獨特。端蓋本體1上環(huán)圓周均布有筋板5,相鄰筋板5之間為鏤空的窗口,窗口上固定有蓋板6。筋板5的設(shè)置方便軸電流的測量,測量軸電流的時候用鉗流表鉗(8個)筋板或其中一個,測量結(jié)束后將蓋板6固定在端蓋窗口上并用密封膠密封。具體實施時,端蓋本體1、軸承室2為金屬材料,蓋板6為金屬材料或非金屬材料,絕緣連接環(huán)3為有足夠剛度及厚度的絕緣材料,保證絕緣端蓋能承受風(fēng)力發(fā)電機徑向載荷及軸向沖擊,如橡膠、酚醛玻璃布板、塑料、不飽和樹脂等各種絕緣材料。