一種打葉機組自動控制方法
【專利摘要】一種打葉機組自動控制方法，其特征在于：首先將預(yù)先設(shè)定的一級打葉、二級打葉生產(chǎn)所要求的出葉率作為設(shè)定值輸入主控計算機，然后通過設(shè)置在一級打葉、二級打葉各風(fēng)分出口處以及匯總?cè)~片出口處的計量裝置對各出口的葉片流量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將所采集的葉片流量數(shù)據(jù)信號經(jīng)接口電路傳輸?shù)街骺赜嬎銠C，由主控計算機計算出一級打葉、二級打葉的出葉率，之后再將該出葉率與設(shè)定值相比較取差值，并將此差值通過控制模型計算后輸出電機轉(zhuǎn)速控制信號，控制打輥電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對相應(yīng)打葉機打輥轉(zhuǎn)速的調(diào)控。本發(fā)明的方法通過出葉率反饋控制相應(yīng)打葉機的打輥轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)卷煙企業(yè)對葉片結(jié)構(gòu)比例的要求，并可更加有效地進(jìn)行梗葉分離。
【專利說明】
-種打葉機組自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種卷煙加工技術(shù)，具體說是設(shè)及一種打葉機組自動控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 梗葉分離是整條打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的關(guān)鍵，其目的是將具有一定溫度和濕度，并充 分舒展的煙葉進(jìn)行葉梗分離，最大限度地從煙梗上撕下葉片，將煙葉分離成煙片和凈梗，并 達(dá)到所要求的各項技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)前打葉復(fù)烤廠對打葉機組的控制方法普遍是，在保證葉含 梗率正常的前提下，根據(jù)煙葉等級來調(diào)整各打葉機組的有關(guān)參數(shù)，W獲得較高的大中片率。 隨著卷煙加工工藝的進(jìn)步，卷煙企業(yè)對煙片結(jié)構(gòu)提出了更高的要求，但目前許多的復(fù)烤企 業(yè)仍然片面地追求大中片率，忽視葉片結(jié)構(gòu)比例W及各質(zhì)量指標(biāo)之間的協(xié)調(diào)問題，從而對 后續(xù)制絲及卷包過程中的質(zhì)量及消耗指標(biāo)產(chǎn)生了負(fù)面影響。運一問題的存在，有復(fù)烤企業(yè) 的理解偏差，也與打葉的控制與技術(shù)水平相關(guān)。為更好地滿足卷煙企業(yè)對葉片結(jié)構(gòu)比例的 要求，需用更加有效的梗葉分離技術(shù)，而控制模式的改變是解決問題的方法之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種打葉機組 自動控制方法。該方法通過出葉率反饋控制相應(yīng)打葉機的打漉轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)卷煙企業(yè)對葉片 結(jié)構(gòu)比例的要求，更加有效地進(jìn)行梗葉分離。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：
[0005] 本發(fā)明打葉機組自動控制方法的特征如下：首先將預(yù)先設(shè)定的一級打葉、二級打 葉生產(chǎn)所要求地出葉率作為設(shè)定值輸入主控計算機，然后通過設(shè)置在一級打葉、二級打葉 各風(fēng)分出口處W及匯總?cè)~片出口處的計量裝置對各出口的葉片流量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將所 采集的葉片流量數(shù)據(jù)信號經(jīng)接口電路傳輸?shù)街骺赜嬎銠C，由主控計算機計算出一級打葉、 二級打葉的出葉率，之后再將該出葉率與設(shè)定值相比較取差值，并將此差值通過控制模型 計算后輸出電機轉(zhuǎn)速控制信號，控制打漉電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對相應(yīng)打葉機打漉轉(zhuǎn)速的調(diào)控。
[0006] 本發(fā)明中設(shè)置在一級打葉、二級打葉各風(fēng)分出口處W及匯總?cè)~片出口處的計量裝 置可采用核子稱，當(dāng)然也可采用其它任意公知的計量裝置。
[0007] 本發(fā)明的方法通過出葉率反饋控制相應(yīng)打葉機的打漉轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)卷煙企業(yè)對葉 片結(jié)構(gòu)比例的要求，并可更加有效地進(jìn)行梗葉分離。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明方法的原理圖。
【具體實施方式】
[0009] 本發(fā)明W下將結(jié)合實施例（附圖）作進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明。
[0010] 如圖1所示，本發(fā)明打葉機組自動控制方法具體技術(shù)方案如下：首先將預(yù)先設(shè)定 的一級打葉、二級打葉生產(chǎn)所要求的出葉率作為設(shè)定值輸入主控計算機，然后通過設(shè)置在 一級打葉、二級打葉各風(fēng)分出口處W及匯總?cè)~片出口處的核子稱對各出口的葉片流量數(shù)據(jù) 進(jìn)行采集，并將所采集的葉片流量數(shù)據(jù)信號經(jīng)接口電路傳輸?shù)街骺赜嬎銠C，由主控計算機 計算出一級打葉、二級打葉的出葉率，之后再將該出葉率與設(shè)定值相比較取差值，即檢測值 和設(shè)定值作減法運算，并將此差值通過控制模型計算后輸出電機轉(zhuǎn)速控制信號，控制打漉 電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對相應(yīng)打葉機打漉轉(zhuǎn)速的調(diào)控，在調(diào)整打漉轉(zhuǎn)速時，相應(yīng)風(fēng)分器的風(fēng)分風(fēng)量 也作相應(yīng)變化。
[0011] 本發(fā)明中出葉率的設(shè)定值是通過試驗確定的，其具體方法如下：
[0012] 采用CsF作為試驗煙葉，在MT21052打葉線上進(jìn)行試驗，用CJ-201葉片分選篩檢 測煙片結(jié)構(gòu)。試驗時調(diào)整各級的打漉轉(zhuǎn)速和風(fēng)分器風(fēng)量，將各級出葉率調(diào)整到試驗要求的 范圍內(nèi)后，在各級出葉處，取出葉率樣品，在煙片匯總篩分前，取煙片結(jié)構(gòu)樣品，各取7個樣 品，取其平均值。主控計算機可采集一級打葉、二級打葉各葉片出口和匯聚總?cè)~片口核子稱 的瞬時物料流量，并計算出一級打葉、二級打葉瞬時出葉率。當(dāng)檢測的瞬時出葉率與生產(chǎn)設(shè) 定的出葉率不同時，主控計算機輸出信號控制相應(yīng)打漉電機頻率調(diào)整打葉機的打漉轉(zhuǎn)速。
[0013] 試驗結(jié)果如附表1所示。從附表1分析確定各級打葉的出葉率為：第一級打葉出 葉率65%左右；第二級打葉出葉率22%左右；第Ξ級打葉出葉率10%左右；第四級打葉出 葉率3%左右。
[0014] 附表1不同出葉率試驗結(jié)果
[0015]
[0016] 備注：1、試驗一、試驗二為仿麥克機型，混片葉中含梗率1. 5%左右，碎片率1. 1% 左右，梗中含葉率1 % W下。2、試驗Ξ、試驗四為仿科馬斯機型，混片葉中含梗率1.6%左 右，碎片率1. 2%左右，梗中含葉率1%W下。
【主權(quán)項】
1. 一種打葉機組自動控制方法，其特征在于：首先將預(yù)先設(shè)定的一級打葉、二級打葉 生產(chǎn)所要求的出葉率作為設(shè)定值輸入主控計算機，然后通過設(shè)置在一級打葉、二級打葉各 風(fēng)分出口處以及匯總?cè)~片出口處的計量裝置對各出口的葉片流量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將所采 集的葉片流量數(shù)據(jù)信號經(jīng)接口電路傳輸?shù)街骺赜嬎銠C，由主控計算機計算出一級打葉、二 級打葉的出葉率，之后再將該出葉率與設(shè)定值相比較取差值，并將此差值通過控制模型計 算后輸出電機轉(zhuǎn)速控制信號，控制打輥電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對相應(yīng)打葉機打輥轉(zhuǎn)速的調(diào)控。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打葉機組自動控制方法，其特征在于：設(shè)置在一級打葉、二級 打葉各風(fēng)分出口處以及匯總?cè)~片出口處的計量裝置為核子稱。
【文檔編號】G05B19/18GK106066629SQ201410669444
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年11月7日 公開號201410669444.4, CN 106066629 A, CN 106066629A, CN 201410669444, CN-A-106066629, CN106066629 A, CN106066629A, CN201410669444, CN201410669444.4
【發(fā)明人】曾憲材, 趙智海
【申請人】重慶啟甲科技有限公司