本發(fā)明涉及鍋爐進風控制系統(tǒng)，特別是涉及煤炭發(fā)電鍋爐進風控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著循環(huán)流化床技術(shù)的發(fā)展，大容量高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐成為能源節(jié)能降耗的主要技術(shù)之一。循環(huán)流化床及超臨界均為成熟技術(shù)，二者的結(jié)合相對風險較小，結(jié)合后的技術(shù)綜合了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物控制和超臨界鍋爐高效供電2個優(yōu)勢，在燃料價格、材料成本、制造水平上具有較大的商業(yè)潛力和燃煤發(fā)電技術(shù)的明顯優(yōu)勢。循環(huán)流化床的鍋爐為超臨界直流鍋爐，采用雙布風板單爐膛、H型布置、平衡通風、一次中間再熱、循環(huán)流化床燃燒方式，采用外置式換熱器調(diào)節(jié)爐膛床溫及再熱蒸汽溫度，采用高溫冷卻式旋風分離器進行氣固分離。

目前超臨界循環(huán)流化床鍋爐本體研究還未成熟，控制系統(tǒng)的研究也處于摸索階段，但是機組進入商業(yè)運行意味著負荷的變化必須穩(wěn)定的符合電網(wǎng)要求，而因為此臺鍋爐是循環(huán)流化床和超臨界直流自主設(shè)計首次結(jié)合，沒有成熟的控制系統(tǒng)研究經(jīng)驗。特別是在進風控制方面，還沒有比較成熟的自動控制系統(tǒng)。

因此為了能更好滿足發(fā)電組輸出的功率，需要結(jié)合發(fā)電組的功率進行自動調(diào)節(jié)進風量，使得循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電效率更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題存在的不足，本發(fā)明提供煤炭發(fā)電鍋爐進風控制系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

煤炭發(fā)電鍋爐進風控制系統(tǒng)，包括觸摸顯示屏電路、控制器電路、汽機閥門開度控制電路、多檔可調(diào)抽風機、鍋爐氧氣含量檢測電路、發(fā)電機組輸出功率檢測電路、顆粒煤密度檢測電路和鍋爐溫度檢測電路；

所述觸摸顯示屏電路與控制器電路連接；所述汽機閥門開度控制電路的輸入端與控制器電路連接；所述多檔可調(diào)抽風機的輸入端與控制器電路連接；所述鍋爐氧氣含量檢測電路、發(fā)電機組輸出功率檢測電路、顆粒煤密度檢測電路和鍋爐溫度檢測電路的輸出端與控制器電路連接。

本發(fā)明還進一步包括報警電路；所述報警電路的輸入端與控制器電路連接；所述報警電路主要由蜂鳴器構(gòu)成。

上述方案中，優(yōu)選的是汽機閥門開度控制電路包括電機驅(qū)動電路、電機和閥門；所述電機驅(qū)動電路的輸入端與控制器電路連接；所述控制器電路的輸出端與電機驅(qū)動端連接；所述電機的轉(zhuǎn)軸與閥門固定連接。

上述方案中，優(yōu)選的是多檔可調(diào)抽風機包括繼電器電路、多級軟開關(guān)和抽風機；所述繼電器電路的輸入端與控制器電路連接；所述繼電器電路的輸出端與多級軟開關(guān)的輸入端連接；所述多級軟開關(guān)的輸出端與抽風機開關(guān)接口連接。

上述方案中，優(yōu)選的是繼電器電路為四路輸出的繼電器電路，輸入信號為“001”，表示一當開關(guān)；輸入信號為“010”表示為二檔開關(guān)；輸入信號為“011”表示為三檔開關(guān)；輸入信號為“100”表示為四檔開關(guān)。

上述方案中，優(yōu)選的是顆粒煤密度檢測電路包括3個顆粒傳感器、總線電路、運算電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路；所述顆粒傳感器的均安裝在顆粒煤缸內(nèi)；所述各個顆粒傳感器的輸出端均與總線電路連接；所述總線電路的輸出端與運算電路連接；所述運算電路經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路與控制器電路連接。

上述方案中，優(yōu)選的是鍋爐溫度檢測電路包括5個溫度傳感器，每個溫度傳感器均安裝在鍋爐內(nèi)部；所述溫度傳感器使用型號為DS18B20的數(shù)字溫度傳感器。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明提供煤炭發(fā)電鍋爐進風控制系統(tǒng)，使用發(fā)電機組輸出功率檢測電路實時檢測發(fā)電機組輸出的功率，用戶根據(jù)需要在觸摸顯示屏電路輸入想要發(fā)電機組輸出的功率，控制器電路會根據(jù)檢測回來的數(shù)據(jù)進行一個閉環(huán)的控制，從而根據(jù)鍋爐內(nèi)的含氧量反饋控制進風的量，提高鍋爐內(nèi)的燃燒效率和輸出功率，形成一個很好的自動控制的系統(tǒng)，節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)框圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

煤炭發(fā)電鍋爐進風控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括觸摸顯示屏電路、控制器電路、汽機閥門開度控制電路、多檔可調(diào)抽風機、鍋爐氧氣含量檢測電路、發(fā)電機組輸出功率檢測電路、顆粒煤密度檢測電路、鍋爐溫度檢測電路、報警電路和供電電路。

所述觸摸顯示屏電路與控制器電路連接。所述汽機閥門開度控制電路的輸入端與控制器電路連接。所述多檔可調(diào)抽風機的輸入端與控制器電路連接；所述鍋爐氧氣含量檢測電路、發(fā)電機組輸出功率檢測電路、顆粒煤密度檢測電路和鍋爐溫度檢測電路的輸出端與控制器電路連接。

所述報警電路的輸入端與控制器電路連接；所述報警電路主要由蜂鳴器構(gòu)成。報警電路用于發(fā)出報警聲通知用戶處理一些意外情況，比如出現(xiàn)抽風機不工作或者壓強過大等。

所述供電電路的輸出端與控制器電路連接供電。所述供電電路包括降壓電路、逆變電路和穩(wěn)壓電路。所述降壓電路的輸入端與市電連接；所述降壓電路的輸出端經(jīng)逆變電路和穩(wěn)壓電路與控制器電路連接。

所述汽機閥門開度控制電路包括電機驅(qū)動電路、電機和閥門；所述電機驅(qū)動電路的輸入端與控制器電路連接；所述控制器電路的輸出端與電機驅(qū)動端連接；所述電機的轉(zhuǎn)軸與閥門固定連接。汽機閥門開度控制電路主要用于控制氣缸內(nèi)的氣壓在一定范圍，防止氣缸的氣壓過大或過低影響發(fā)電組的發(fā)電，影響輸出功率。

所述多檔可調(diào)抽風機包括繼電器電路、多級軟開關(guān)和抽風機；所述繼電器電路的輸入端與控制器電路連接；所述繼電器電路的輸出端與多級軟開關(guān)的輸入端連接；所述多級軟開關(guān)的輸出端與抽風機開關(guān)接口連接。所述繼電器電路為四路輸出的繼電器電路，輸入信號為“001”，表示一當開關(guān)；輸入信號為“010”表示為二檔開關(guān)；輸入信號為“011”表示為三檔開關(guān)；輸入信號為“100”表示為四檔開關(guān)。

所述顆粒煤密度檢測電路包括3個顆粒傳感器、總線電路、運算電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路；所述顆粒傳感器的均安裝在顆粒煤缸內(nèi)；所述各個顆粒傳感器的輸出端均與總線電路連接；所述總線電路的輸出端與運算電路連接；所述運算電路經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路與控制器電路連接。所述顆粒煤密度檢測電路用于檢測顆粒煤缸內(nèi)顆粒煤的密度。

所述鍋爐溫度檢測電路包括5個溫度傳感器，每個溫度傳感器均安裝在鍋爐內(nèi)部；所述溫度傳感器使用型號為DS18B20的數(shù)字溫度傳感器。所述型號為DS18B20的數(shù)字溫度傳感器具有使用壽命長，測量精度高的優(yōu)點，并能夠耐腐蝕。

所述鍋爐氧氣含量檢測電路用于檢測鍋爐內(nèi)的空氣中含氧氣的量，并把檢測到的氧氣的量傳給控制器電路。

所述控制器電路主要包括微處理器，微處理器使用型號為STM32系列的單片機，具有價格便宜和使用壽命長的優(yōu)點。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。