本發(fā)明屬于煤化工行業(yè)清潔能源轉(zhuǎn)化領(lǐng)域，特別涉及一種煤化工業(yè)環(huán)保型大容量高溫高壓低含塵熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤炭是我國(guó)主要一次性能源，我國(guó)終端能源消費(fèi)中煤炭比例過(guò)大是造成嚴(yán)重環(huán)境污染的主要原因，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,環(huán)境問(wèn)題正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。然而，中國(guó)一次性能源以煤炭為主的格局短時(shí)期內(nèi)難以改變，未來(lái)能源與環(huán)境問(wèn)題會(huì)更加突出，發(fā)展污染型化石燃料向清潔型油、氣燃料轉(zhuǎn)變的能源轉(zhuǎn)化技術(shù)是非?，F(xiàn)實(shí)的選擇。在煤制氣、煤制油、煤制甲醇和煤制烷烴、烯烴等工藝中，煤炭干餾、熱解是非常關(guān)鍵的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，煤炭的干餾和熱解需要高溫、高壓、低含塵的熱風(fēng)，尤其大型化煤化工業(yè)可以改變分散型小型化的技術(shù)相對(duì)落后、污染相對(duì)嚴(yán)重的現(xiàn)狀，更加降低生產(chǎn)能耗達(dá)到節(jié)能的目的、可以集中有效處理和控制對(duì)環(huán)境的污染，大型化煤化工業(yè)需要大容量的、高溫、高壓、低含塵的熱風(fēng)。而現(xiàn)有熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的熱風(fēng)爐不僅技術(shù)落后，而且還不能滿(mǎn)足大型化煤化工業(yè)的工藝對(duì)高溫、高壓、大容量、節(jié)能及環(huán)保的一系列要求，因此，設(shè)計(jì)出一個(gè)環(huán)保型、大容量、高溫、高壓、低含塵、環(huán)保型的熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)變得極其重要，直接關(guān)系到我國(guó)煤化工行業(yè)及能源行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展問(wèn)題，還關(guān)系到我國(guó)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種煤化工業(yè)環(huán)保型大容量高溫高壓低含塵熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，該系統(tǒng)將循環(huán)流化床燃煤熱風(fēng)發(fā)生爐產(chǎn)生的850℃~950℃熱風(fēng)送往再熱爐再熱前進(jìn)行三級(jí)高效旋風(fēng)分離，將850℃~950℃熱風(fēng)中的固體塵粒分離出去，達(dá)到低含塵比較潔凈的高溫?zé)犸L(fēng)以滿(mǎn)足后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行要求。在再熱爐中將850℃~950℃的熱風(fēng)提高到滿(mǎn)足工藝要求的高溫、高壓、低含塵的1100℃~1200℃后送入后續(xù)的煤干餾、煤熱解裝置中對(duì)煤進(jìn)行干餾、熱解等煤化工業(yè)的生產(chǎn)工藝過(guò)程。該系統(tǒng)采用低氮燃燒的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，通過(guò)低溫?zé)煔庠傺h(huán)可以還原NOx，減小NOx生成量，通過(guò)在循環(huán)流化床煙氣噴氨措施以進(jìn)一步還原NOx，減小NOx生成量，通過(guò)在循環(huán)流化床內(nèi)噴入石灰粉與燃煤一起燃燒以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，在煙氣排除大氣之前進(jìn)一步采用低溫催化劑加噴氨水來(lái)脫硝及堿性水溶液洗滌煙氣的濕法脫硫的技術(shù)工藝裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)確保大氣污染物的近零排放的最佳效果，確保了環(huán)保達(dá)標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：一種煤化工業(yè)環(huán)保型大容量高溫高壓低含塵熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括給煤系統(tǒng)、循環(huán)流化床熱風(fēng)爐系統(tǒng)、配風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)除塵系統(tǒng)及熱風(fēng)再熱系統(tǒng)。其中給煤系統(tǒng)包括斗式垂直上煤機(jī)、燃料煤儲(chǔ)倉(cāng)、螺旋給料機(jī)；循環(huán)流化床熱風(fēng)爐系統(tǒng)包括循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐、滾筒除渣機(jī)、返料管、返料器；配風(fēng)系統(tǒng)包括再熱爐助燃風(fēng)機(jī)、再循環(huán)風(fēng)機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、松料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)除塵系統(tǒng)包括一、二、三級(jí)旋風(fēng)分離器；熱風(fēng)再熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)再熱爐。斗式垂直上煤機(jī)、燃料煤儲(chǔ)倉(cāng)和螺旋給料機(jī)依次連接，螺旋給料機(jī)通過(guò)燃煤給料管連接到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐，循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐出口通過(guò)第一級(jí)熱風(fēng)道連接一級(jí)旋風(fēng)分離器，循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐連接一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、三級(jí)旋風(fēng)分離器依次通過(guò)第二級(jí)熱風(fēng)道連接、第三級(jí)熱風(fēng)道連接，三級(jí)旋風(fēng)分離器與熱風(fēng)再熱爐連接，熱風(fēng)再熱爐連接到煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)。煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)連接再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ，再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ通過(guò)煙氣再循環(huán)干管并聯(lián)連接多根煙氣再熱支管，其中一部分的煙氣再熱支管連接到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐的爐膛，另一部分的煙氣再熱支管連接到燃煤給料管。

所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器下部連接返料器，循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐通過(guò)返料管連接到返料器，返料器連接送料風(fēng)機(jī)和松料風(fēng)機(jī)。

所述的煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)的煙氣介質(zhì)通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ連接到熱風(fēng)再熱爐的再熱爐低溫再循環(huán)風(fēng)入口。

所述的熱風(fēng)再熱爐采用旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)再熱爐的再熱爐熱風(fēng)混合室內(nèi)布置有蓄熱強(qiáng)化燃燒花孔墻，熱風(fēng)再熱爐還安裝多只再熱爐燃燒器，多只再熱爐燃燒器按照熱風(fēng)再熱爐斷面45°角均勻布置，同時(shí)按照軸向布置多列，熱風(fēng)再熱爐還連接再熱爐助燃風(fēng)機(jī)。

所述的循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐底部安裝水冷式滾筒除渣機(jī)。

進(jìn)一步地，在燃煤給料管上布置噴向爐膛方向多根送料小風(fēng)管。

進(jìn)一步地，在第一級(jí)熱風(fēng)道上設(shè)有脫硝噴氨口。

該發(fā)生系統(tǒng)工藝說(shuō)明：燃料煤首先通過(guò)斗式垂直上煤機(jī)輸送到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐的燃料煤儲(chǔ)倉(cāng)，然后由螺旋給料機(jī)將煤送入循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐內(nèi)燃燒；一次風(fēng)機(jī)為循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐提供流化風(fēng)，該流化風(fēng)也是煤燃燒所需的助燃風(fēng)，二次風(fēng)機(jī)為煤的完全燃燒提供充足的氧氣；循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐內(nèi)的燃燒溫度850℃~950℃左右，其溫度通過(guò)調(diào)節(jié)燃料量和再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ的再循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行控制；一級(jí)旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的爐灰進(jìn)入返料器，送、松料風(fēng)機(jī)為返料器提供送、松料風(fēng)，在送、松料風(fēng)的作用下返料器內(nèi)的高溫爐灰通過(guò)返料管再次回到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐內(nèi)，作為蓄熱載體引燃和燃燒新入爐的燃料，流化床料層高度的控制是通過(guò)排渣管來(lái)控制的，流化床料層上的燃燼的高溫爐渣經(jīng)排渣管流入水冷式滾筒除渣機(jī)，確保了料層的高度位置，經(jīng)水冷式滾滾筒除渣機(jī)冷卻后的爐灰排放到爐外；循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐產(chǎn)生的850℃~950℃熱風(fēng)經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和三級(jí)旋風(fēng)分離器分離除塵后的熱風(fēng)已經(jīng)是低含塵了，尤其三級(jí)旋風(fēng)分離器是采用多個(gè)帶有內(nèi)部提高分離效率的中心插件，更高效率對(duì)熱風(fēng)中含塵進(jìn)行高效分離。低含塵的850℃~950℃高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)再熱爐繼續(xù)加熱；熱風(fēng)再熱爐采用潔凈的氣體燃料或者生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，點(diǎn)火升溫迅速，熱風(fēng)再熱爐助燃風(fēng)機(jī)為燃燒提供氧氣，熱風(fēng)再熱爐對(duì)循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐產(chǎn)生的850℃~950℃熱風(fēng)進(jìn)行再加熱，在再熱爐后部的熱風(fēng)混合室內(nèi)與通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ引入的旋轉(zhuǎn)的低溫?zé)煔膺M(jìn)行充分混合，以實(shí)現(xiàn)再熱到1100℃~1200℃或更高溫度，熱風(fēng)再熱爐出口熱風(fēng)的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)再熱爐燃?xì)饬亢驮傺h(huán)風(fēng)機(jī)II的再循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行控制；最終本系統(tǒng)輸出滿(mǎn)足煤化工業(yè)工藝需要的1100℃~1200℃或更高溫度的熱風(fēng)用于煤的干餾和熱解。

本發(fā)明有益效果：通過(guò)本系統(tǒng)可產(chǎn)生滿(mǎn)足煤化工業(yè)工藝所需要的大容量、高溫度、高壓力、低含塵的熱風(fēng)要求，以適應(yīng)高效的煤干餾和煤熱解的工藝過(guò)程需要，同時(shí)本系統(tǒng)采用低溫?zé)犸L(fēng)再循環(huán)技術(shù)不僅降低了生產(chǎn)能耗，而且還有效控制了NOx的生成量、減少了溫室氣體排放，起到了明顯的節(jié)能、環(huán)保效果，不僅對(duì)促進(jìn)我國(guó)煤化工業(yè)的清潔能源轉(zhuǎn)換提供了切實(shí)可靠的技術(shù)保障，而且對(duì)促進(jìn)我國(guó)煤化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有極其重要的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的蓄熱強(qiáng)化燃燒花孔墻及再熱爐燃燒器布置示意圖；

如圖所示：1、斗式垂直上煤機(jī)；2、燃料煤儲(chǔ)倉(cāng)；3、螺旋給料機(jī)；4、循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐；5、水冷式滾筒除渣機(jī)；6、返料管；7、返料器；8、一級(jí)旋風(fēng)分離器；9、一級(jí)旋風(fēng)分離器中心筒；10、膨脹節(jié)；11、脫硝噴氨口；12、第一級(jí)熱風(fēng)管道；13、第二級(jí)熱風(fēng)管道；14、二級(jí)旋風(fēng)分離器；15、二級(jí)旋風(fēng)分離器中心筒；16、第三級(jí)熱風(fēng)管道；17、三級(jí)旋風(fēng)分離器；18、三級(jí)旋風(fēng)分離器中心插件；19、熱風(fēng)再熱爐；20、再熱爐燃燒器；21、再熱爐低溫再循環(huán)風(fēng)入口；22、蓄熱強(qiáng)化燃燒花孔墻；23、再熱爐熱風(fēng)混合室；24、再熱爐助燃風(fēng)機(jī)；25、再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ；26、再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ；27、松料風(fēng)機(jī)；28、二次風(fēng)機(jī)；29、一次風(fēng)機(jī)；30、燃煤給料口；31、燃煤給料管；32、送料小風(fēng)管；33、煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)；34、煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)；35、煙氣再循環(huán)干管；36、煙氣再熱支管；37、送料風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明，斗式垂直上煤機(jī)（1）、燃料煤儲(chǔ)倉(cāng)（2）和螺旋給料機(jī)（3）依次連接，螺旋給料機(jī)（3）通過(guò)燃煤給料管（31）連接到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）的燃煤給料口（30）。為了防止熱風(fēng)爐燃煤給料口（30）位置給料不順暢或被燒損，在燃煤給料管（31）上布置噴向爐膛方向多根送料小風(fēng)管（32），高溫?zé)犸L(fēng)為攜能介質(zhì)，經(jīng)煤干餾、煤熱解設(shè)備后，溫度變低，抽出低溫部分，一部分直接送入爐膛，另一部風(fēng)作為播煤風(fēng)，依靠該風(fēng)動(dòng)力將煤吹入爐膛，達(dá)到節(jié)能的目的和工藝需要。

循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）通過(guò)第一級(jí)熱風(fēng)道（12）連接一級(jí)旋風(fēng)分離器（8），循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）連接一次風(fēng)機(jī)（29）、二次風(fēng)機(jī)（28）。循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）底部安裝水冷式滾筒除渣機(jī)（5）。

一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）、二級(jí)旋風(fēng)分離器（14）、三級(jí)旋風(fēng)分離器（17）依次通過(guò)第二級(jí)熱風(fēng)道（13）、第三級(jí)熱風(fēng)道（16）連接，在第二級(jí)熱風(fēng)道（13）、第三級(jí)熱風(fēng)道（16）上均布置有膨脹節(jié)（10），三級(jí)旋風(fēng)分離器（17）與熱風(fēng)再熱爐（19）連接，熱風(fēng)再熱爐（19）連接到煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)（33），煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)（33）出口并聯(lián)連接再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ（25）、再循環(huán)風(fēng)機(jī)II（26）和煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)（34）。再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ（25）一端與煙氣再循環(huán)干管（35）連接，煙氣再循環(huán)干管（35）并聯(lián)多根煙氣再熱支管（36），部分煙氣再熱支管（36）連接到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）的爐膛，部分煙氣再熱支管（36）與多根并聯(lián)送料小風(fēng)管(32) 連接，多根并聯(lián)送料小風(fēng)管(32)與燃煤給料管（31）連接。

在一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）進(jìn)口熱風(fēng)道上設(shè)有脫硝噴氨口（11），在熱風(fēng)再熱爐（19）的再熱爐熱風(fēng)混合室（23）內(nèi)設(shè)置有蓄熱強(qiáng)化燃燒花孔墻（22）。一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）下部連接返料器（7），循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）通過(guò)返料管（6）連接到返料器（7），返料器（7）連接送料風(fēng)機(jī)（37）和松料風(fēng)機(jī)（27）。煤干餾、煤熱解及余熱鍋爐裝置系統(tǒng)（33）通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ（26）連接回?zé)犸L(fēng)再熱爐（19）的再熱爐低溫再循環(huán)風(fēng)入口（21）。熱風(fēng)再熱爐（19）的再熱爐燃燒器（20）連接再熱爐助燃風(fēng)機(jī)（24）。

燃料煤首先通過(guò)斗式垂直上煤機(jī)（1）輸送到循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）的燃料煤儲(chǔ)倉(cāng)（2），然后由螺旋給料機(jī)（3）將煤通過(guò)燃煤給料管（31）送入循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）的燃煤給料口（30）進(jìn)入循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）內(nèi)。

所述的循環(huán)流化床熱風(fēng)爐系統(tǒng)包括循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）、水冷式滾筒除渣機(jī)（5）、返料管（6）、返料器（7）、一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）、燃煤給料管（31）、送料小風(fēng)管（32）、煙氣再熱支管（36），燃料煤在循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）流態(tài)化懸浮燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)首先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）進(jìn)行分離，分離下來(lái)的灰分由一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）進(jìn)入返料器（7），在送料風(fēng)、松料風(fēng)的作用下通過(guò)返料管（6）再次進(jìn)入循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）內(nèi)，燃燼的灰渣經(jīng)排渣管流入水冷式滾筒除渣機(jī)（5）排到爐外，最后經(jīng)水冷式滾筒除渣機(jī)（5）冷卻后送到灰場(chǎng)。

一次風(fēng)機(jī)（29）為循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）提供流化風(fēng)（也稱(chēng)作一次風(fēng)），該流化風(fēng)同時(shí)作為煤的主燃風(fēng)，二次風(fēng)機(jī)（28）為煤的完全燃燒補(bǔ)充氧提供二次風(fēng)，送料風(fēng)機(jī)（37）、松料風(fēng)機(jī)（27）為返料器（7）提供送、松料風(fēng)，幫助返料器（7）內(nèi)的料腿積灰進(jìn)行疏松和為進(jìn)入返料管（6）中的灰順利返回循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）內(nèi)提供動(dòng)力，再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅰ（25）為循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）提供需要再熱的低溫再循環(huán)熱風(fēng)，用于調(diào)節(jié)循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）內(nèi)的燃燒溫度和降低NOx的生成量；再熱爐助燃風(fēng)機(jī)（24）為熱風(fēng)再熱爐（19）的燃燒提供助燃風(fēng)，再循環(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ（26）為熱風(fēng)再熱爐（19）提供需要再熱的低溫再循環(huán)熱風(fēng)，用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)再熱爐（16）出口熱風(fēng)的溫度、降低NOx的生成量和減小因加熱需要再熱的低溫再循環(huán)熱風(fēng)所需要的能耗。

循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）產(chǎn)生的850℃~950℃熱風(fēng)首先進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）進(jìn)行氣固分離，分離下來(lái)的固體灰分由一級(jí)旋風(fēng)分離器（8）進(jìn)入返料器（7），在送、松料風(fēng)的作用下通過(guò)返料管（6）再次進(jìn)入循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）內(nèi)，燃燼的灰渣經(jīng)排渣管流入水冷式滾筒除渣機(jī)（5）排到爐外，經(jīng)水冷式滾筒除渣機(jī)（5）冷卻后送到灰場(chǎng)，經(jīng)分離后的熱風(fēng)經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器中心筒（9）引出進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器（14）繼續(xù)進(jìn)行氣固分離，分離下的固體灰經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器（14）下部的放灰口排出送到灰場(chǎng)，熱風(fēng)經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器中心筒（15）引出再進(jìn)入多個(gè)并聯(lián)裝設(shè)的三級(jí)旋風(fēng)分離器（14），多個(gè)并聯(lián)裝設(shè)的三級(jí)旋風(fēng)分離器（14）是由采用多個(gè)帶有內(nèi)部提高分離效率的中心插件組成，更高效率對(duì)熱風(fēng)中含塵進(jìn)行高效分離。三級(jí)旋風(fēng)分離器（14）進(jìn)行最后的氣固分離，分離下的固體灰經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器（14）下部的放灰口排出送到灰場(chǎng)，熱風(fēng)經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器中心插件（18）引出進(jìn)入熱風(fēng)再熱爐（19）后進(jìn)一步加熱升溫。循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）產(chǎn)生的850℃~950℃熱風(fēng)經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入熱風(fēng)再熱爐（19），再熱爐燃燒器（20）燃燒氣體燃料，由再熱爐助燃風(fēng)機(jī)（24）提供燃燒所需的空氣，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)與循環(huán)流化床熱風(fēng)發(fā)生爐（4）產(chǎn)生的850℃~950℃熱風(fēng)在再熱爐熱風(fēng)混合室（23）內(nèi)混合，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)再熱爐（19）的燃?xì)庀牧亢驮傺h(huán)風(fēng)機(jī)Ⅱ（26）的再循環(huán)低溫?zé)犸L(fēng)量來(lái)控制熱風(fēng)的溫度最終達(dá)到1100℃~1200℃或者更高，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。