本發(fā)明涉及一種電路板浸蠟裝置，屬于工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人工成本越來(lái)越高，工廠中要求的自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越多?，F(xiàn)有的電路板浸蠟機(jī)現(xiàn)在還處于原始的人工操作，手工拿取，手工浸蠟，手工控制浸蠟時(shí)間，浸蠟過(guò)程不僅污染環(huán)境而且對(duì)人身體健康造成影響；不但影響生產(chǎn)效率，而且浸蠟后的電路板質(zhì)量不一，造成電路板性能不穩(wěn)定，給后期維護(hù)造成很大的負(fù)擔(dān)和隱患。因此迫切需要一種電路板浸蠟裝置自動(dòng)完成浸蠟，解放勞動(dòng)力，減少成本，給企業(yè)帶來(lái)更多的活力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供了一種電路板浸蠟裝置。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：一種電路板浸蠟裝置，由升降組件i、旋轉(zhuǎn)組件、浸蠟箱、升降組件ii、機(jī)架、側(cè)面板、支撐角、前面板、升降組件固定板、控制器和同步帶組成，其特征在于：升降組件i和升降組件ii固定于升降組件固定板，旋轉(zhuǎn)組件固定于升降組件i和升降組件ii上，浸蠟箱固定于機(jī)架中間上部，側(cè)面板固定于機(jī)架左右側(cè)，支撐角固定于機(jī)架四個(gè)角底，前面板固定于機(jī)架前后側(cè)，升降組件固定板固定于機(jī)架頂面左右側(cè)，控制器安裝于機(jī)架內(nèi)部，同步帶連接升降組件i和升降組件ii。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是充分利用旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使電路板進(jìn)出浸蠟箱，并通過(guò)升降組件i和升降組件ii二次調(diào)整每次浸蠟的高度以保證每次浸蠟的完整性，通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件和升降組件的配合完成了浸蠟的目的。因此從總體來(lái)看，本發(fā)明提升了浸蠟的效率，通過(guò)控制器控制浸蠟時(shí)間，可控時(shí)間性強(qiáng)，降低了勞動(dòng)成本，解放了勞動(dòng)力，解決了電路板浸蠟不完全、電路板過(guò)度浸蠟、電路板浸蠟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等不良缺陷，并減少了對(duì)電路板的損害。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示為其軸視圖、視剖視圖；1升降組件i、2旋轉(zhuǎn)組件、3浸蠟箱、4升降組件ii、5機(jī)架、6側(cè)面板、7支撐角、8前面板、9升降組件固定板、10控制器和44同步帶；11電機(jī)i、12聯(lián)軸器i、13軸承固定座i、14旋轉(zhuǎn)軸、15電路板固定槽、16電路板、17軸承固定座ii、18軸承固定座ii固定板、19旋轉(zhuǎn)組件固定座ii、20電機(jī)i固定板、21電機(jī)i側(cè)固定板、22旋轉(zhuǎn)組件固定座i；23電機(jī)ii、24聯(lián)軸器ii、25軸承固定座iii、26絲杠螺母副i、27螺母連接板i、28螺母連接板ii、29滑塊i、30導(dǎo)軌i、31軸承固定座iv、32同步帶輪i、33升降組件i固定板、34電機(jī)ii固定板；35絲杠螺母副ii、36軸承固定座v、37螺母連接板iii、38螺母連接板iv、39滑塊ii、40導(dǎo)軌ii、41軸承固定座vi、42升降組件ii固定板、43同步帶輪ii。

具體實(shí)施方式

一種電路板浸蠟裝置，由1升降組件i、2旋轉(zhuǎn)組件、3浸蠟箱、4升降組件ii、5機(jī)架、6側(cè)面板、7支撐角、8前面板、9升降組件固定板、10控制器和44同步帶組成，其特征在于：1升降組件i和4升降組件ii固定于9升降組件固定板，2旋轉(zhuǎn)組件固定于1升降組件i和4升降組件ii上，3浸蠟箱固定于5機(jī)架中間上部，6側(cè)面板固定于5機(jī)架左右側(cè)，7支撐角固定于5機(jī)架四個(gè)角底，8前面板固定于5機(jī)架前后側(cè)，9升降組件固定板固定于5機(jī)架頂面左右側(cè)，10控制器安裝于機(jī)架內(nèi)部，44同步帶連接1升降組件i和4升降組件ii。

所述的2旋轉(zhuǎn)組件由11電機(jī)i、12聯(lián)軸器i、13軸承固定座i、14旋轉(zhuǎn)軸、15電路板固定槽、16電路板、17軸承固定座ii、18軸承固定座ii固定板、19旋轉(zhuǎn)組件固定座ii、20電機(jī)i固定板、21電機(jī)i側(cè)固定板、22旋轉(zhuǎn)組件固定座i組成，其特征在于：11電機(jī)i通過(guò)12聯(lián)軸器i與14旋轉(zhuǎn)軸連接,13軸承固定座i和17軸承固定座ii固定于14旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，15電路板固定槽固定于14旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)面，16電路板固定于15電路板固定槽中，18軸承固定座ii固定板固定在19旋轉(zhuǎn)組件固定座ii上，17軸承固定座ii固定于18軸承固定座ii固定板上，11電機(jī)i固定于20電機(jī)i固定板上，20電機(jī)i固定板和13軸承固定座i固定于21電機(jī)i側(cè)固定板上，21電機(jī)i側(cè)固定板安裝在22旋轉(zhuǎn)組件固定座i上。

所述的升降組件i由23電機(jī)ii、24聯(lián)軸器ii、25軸承固定座iii、26絲杠螺母副i、27螺母連接板i、28螺母連接板ii、29滑塊i、30導(dǎo)軌i、31軸承固定座iv、32同步帶輪i、33升降組件i固定板、34電機(jī)ii固定板組成，其特征在于：23電機(jī)ii通過(guò)24聯(lián)軸器ii與26絲杠螺母副i連接在一起，25軸承固定座iii和31軸承固定座iv分別安裝在26絲杠螺母副i兩側(cè)，27螺母連接板i安裝在26絲杠螺母副i上，28螺母連接板ii安裝在27螺母連接板i和29滑塊i上，29滑塊i安裝在30導(dǎo)軌i上，32同步帶輪i安裝在26絲杠螺母副i底端部，23電機(jī)ii固定在34電機(jī)ii固定板上，25軸承固定座iii、30導(dǎo)軌i、31軸承固定座iv和34電機(jī)ii固定板安裝在33升降組件i固定板上。

所述的升降組件ii由35絲杠螺母副ii、36軸承固定座v、37螺母連接板iii、38螺母連接板iv、39滑塊ii、40導(dǎo)軌ii、41軸承固定座vi、42升降組件ii固定板、43同步帶輪ii組成，其特征在于：35絲杠螺母副ii通過(guò)36軸承固定座v和41軸承固定座vi固定在42升降組件ii固定板上，37螺母連接板iii安裝在35絲杠螺母副ii上，38螺母連接板iv固定在37螺母連接板iii和39滑塊ii上，39滑塊ii安裝在40導(dǎo)軌ii上，43同步帶輪ii安裝在35絲杠螺母副ii底端部。

所述的旋轉(zhuǎn)組件固定在1升降組件i和2升降組件ii上是通過(guò)22旋轉(zhuǎn)組件固定座i固定在28螺母連接板ii上和19旋轉(zhuǎn)組件固定座ii固定在37螺母連接板iii上來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的。

所述的44同步帶是通過(guò)32同步帶輪i和43同步帶輪ii連接1升降組件i和4升降組件ii上。

本發(fā)明中3浸蠟箱中的蠟加熱到融化后，15電路板固定槽定位于14旋轉(zhuǎn)軸頂面上，將16電路板放置在15電路板固定槽中，14旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)15電路板旋轉(zhuǎn)至14旋轉(zhuǎn)軸底部，1升降組件i和4升降組件ii帶動(dòng)2旋轉(zhuǎn)組件下降使15電路板浸入到3浸蠟箱中，浸蠟20-30s后，1升降組件i和4升降組件ii帶動(dòng)2旋轉(zhuǎn)組件升起到一定高度后，14旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)15電路板至頂面，取下電路板，進(jìn)入下一個(gè)周期循環(huán)。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對(duì)實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電路板浸蠟裝置，由升降組件I、旋轉(zhuǎn)組件、浸蠟箱、升降組件II、機(jī)架、側(cè)面板、支撐角、前面板、升降組件固定板、控制器和同步帶組成，其特征在于：升降組件I和升降組件II固定于升降組件固定板，旋轉(zhuǎn)組件固定于升降組件I和升降組件II上，浸蠟箱固定于機(jī)架中間上部，側(cè)面板固定于機(jī)架左右側(cè)，支撐角固定于機(jī)架四個(gè)角底，前面板固定于機(jī)架前后側(cè)，升降組件固定板固定于機(jī)架頂面左右側(cè)，控制器安裝于機(jī)架內(nèi)部，同步帶連接升降組件I和升降組件II。

技術(shù)研發(fā)人員：焦彬彬;王平嶂;孫悅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：焦彬彬
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.07.07