【技術領域】
本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)方法，尤其涉及一種線路板上絲印兩種油墨的方法，屬于印制電路板技術領域。
背景技術：
一般線路板的制作流程為開料、鉆孔、沉銅、全板電鍍、外層干膜、圖形電鍍、蝕刻、阻焊、字符、表面處理、成型、電測、fqc、fqa、包裝等。
現(xiàn)有的線路板，其表面上的阻焊油都是只有一種顏色，要么就只印白色，要么就只印綠色或者其它顏色。我司為滿足客戶的需求，提高工藝能力，開發(fā)新產(chǎn)品，在印完亮光油后的線路板上再絲印一層啞光油。因亮光油光滑亮光的特性，在亮光油面上絲印啞光油時出現(xiàn)亮光油與啞光油結合力不夠，有甩油缺陷；此外，基于產(chǎn)品裝配應用的需要及客戶裝配技術的發(fā)展，現(xiàn)客戶對線路板表面的光亮度提出了嚴格要求，若光亮度不符合要求，會導致客戶端裝配偏差。客戶在安裝按鍵后采用的測量方式為光反射的原理進行測量，精密度高，客戶基于測量結果的準確性定義出不同產(chǎn)品的光亮度要求。若光亮度控制不當，導致裝配不準問題。為解決此問題，研究人員發(fā)明出一種亮光油上印啞光油且光亮度達到要求的工藝方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種亮光油上印啞光油且光亮度達標的線路板上絲印兩種油墨的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
線路板上絲印兩種油墨的方法，其特征在于依次包括以下步驟：
a、先對形成有線路的線路板進行一次前處理然后絲印亮光油；
b、將絲印亮光油的線路板焗板后進行一次曝光、一次顯影，然后再次對線路板進行空曝光和低溫烤板；
c、對低溫烤板后的線路板進行二次前處理，前處理后已印亮光油的線路板殘留水氣，再次烤板以便油墨不粘而可操作且提高絲印的亮光油粘度，絲印啞光油，然后焗板，二次曝光和顯影線路板；
d、將二次顯影后的線路板進行高溫烤板，冷卻后對線路板進行噴砂，再進行表面處理。
本發(fā)明步驟b中空曝光采用上下兩個燈同時曝光，兩個燈的能量均為300～400mj/cm2?？掌毓獾哪康氖菫榱嗽诳景迩跋阮A熱，以防線路板直接烤，瞬間溫度高，導致亮光油發(fā)黃，同時，空曝光是光固化，其固化效果比后面的烤板熱固化效果更好，不容易掉油。
本發(fā)明步驟b中低溫烤板的條件為50～75℃烤板120min,再在85～110℃烤板120min，分段烤板；優(yōu)選分5段烤板，參數(shù)為：50℃×60min+60℃×30min+75℃×30min+85℃×60min+110℃×60min。絲印亮光油后取消高溫段烤板，采取低溫5段烤板，增加亮光油與啞光油的結合力?？景鍦囟群蜁r間可以根據(jù)不同類型的油墨作適當調(diào)整。低溫烤板使亮光油變干。
步驟c中二次前處理后于70～75℃烤板8-12min，優(yōu)選烤板73℃×10min，前處理后已印亮光油的線路板殘留水氣，再次烤板以便油墨不粘而可操作，進一步提高已印亮光油的粘稠度進而增加亮光油與啞光油的結合力，再絲印啞光油。
絲印啞光油時，可以走雙面流程(同時絲印兩面)或單面流程(先絲印一面，再絲印另一面)；走單面流程時，先印下油區(qū)域少的一面，可以減少油墨反粘、雜物污染等缺陷，也方便印第二面的操作。
本發(fā)明步驟d中高溫烤板由5段改為分3段烤板，參數(shù)為70～80℃×25～35min+95～105℃×25～35min+150～160℃×55～65min，優(yōu)選75℃×30min+100℃×30min+155℃×60min。高溫烤板增強固化作用，避免甩油缺陷。
本發(fā)明中絲印亮光油或啞光油后的焗板均為低溫焗板，焗板溫度為70～73℃，焗板時間為10～60min。
因為油墨本身成分形成的光亮度過亮不符合要求，為使光度亮符合要求，本發(fā)明在表面處理前過噴砂，先測量油墨光亮度，根據(jù)光亮度設置噴砂參數(shù)。
本發(fā)明絲印亮光油時控制油墨粘度為150～170dps，絲印啞光油時控制油墨粘度為100～120dps。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：
本發(fā)明在線路板上絲印亮光油和啞光油兩種油墨，主要通過增加了空曝光，烤板，修改高溫參數(shù)等解決了同時印亮光油和啞光油結合力不足易甩油的問題，并且通過啞光油上噴砂實現(xiàn)光亮度可控。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)的線路板品質穩(wěn)定。
【具體實施方式】
線路板上絲印兩種油墨的方法，依次包括以下步驟：
a、先對形成有線路的線路板進行一次前處理然后絲印亮光油；
b、將絲印亮光油的線路板焗板后進行一次曝光、一次顯影，然后以上下燈能量300～400mj/cm2再次對線路板進行空曝光，于50～75℃烤板120min,再在85～110℃烤板120min對線路板分5段進行低溫烤板，優(yōu)選以50℃×60min+60℃×30min+75℃×30min+85℃×60min+110℃×60min分5段烤板；
c、對低溫烤板后的線路板進行二次前處理，再以70～75℃烤板8～12min提高絲印的亮光油粘度，絲印啞光油，然后焗板，二次曝光和顯影線路板；
d、將二次顯影后的線路板以參數(shù)70～80℃×25～35min+95～105℃×25～35min+150～160℃×55～65min分3段進行高溫烤板，優(yōu)選75℃×30min+100℃×30min+155℃×60min3段烤板，冷卻后對線路板進行噴砂，再進行表面處理。
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明：
實施例1：
亮光油：太陽wt-05c白油，啞光油：me8ha，在線路板上絲印兩種油墨的方法如下：
a、先對形成有線路的線路板進行一次前處理(速度2.3-2.8m/min磨板)，然后用51t網(wǎng)雙面絲印一次太陽wt-05c白油,控制油墨粘度150-170dps；
b、將絲印太陽wt-05c白油的線路板于73℃焗板42min后進行一次曝光(曝光尺9-10格)，曝光完成后黃菲林之間必須隔白紙，防止油墨反粘；一次顯影，調(diào)整顯影壓力至1.5kg/cm2,顯影速度至3.5-3.8m/min(具體依首板為準),然后以上下燈能量350mj/cm2再次對線路板進行空曝光，以50℃×60min+60℃×30min+75℃×30min+85℃×60min+110℃×60min對線路板分5段進行低溫烤板；
c、對低溫烤板后的線路板進行二次前處理，再以70℃烤板12min提高絲印的亮光油粘度；用61t網(wǎng)絲印一次啞光黑油(me8ha)，兩面印黑油，雙面印刷，控制油墨粘度為100-120dps；絲印完后平放、并停放30min；然后73℃焗板60min,二次曝光(曝光尺12-13格)和顯影(顯影速度按3.5-3.8m/min測試首板)線路板；
d、將二次顯影后的線路板以參數(shù)75℃×30min+100℃×30min+155℃×60min分3段進行高溫烤板，冷卻后對線路板進行噴砂，再進行表面處理等正常后工序。
實施例2：
亮光油：太陽wt-05c白油，啞光油：me8ha，在線路板上絲印兩種油墨的方法如下：
a、先對形成有線路的線路板進行一次前處理(速度2.3-2.8m/min磨板)，然后用51t網(wǎng)雙面絲印一次太陽wt-05c白油,控制油墨粘度150-170dps；
b、將絲印太陽wt-05c白油的線路板于70℃焗板50min后進行一次曝光(曝光尺9-10格)，曝光完成后黃菲林之間必須隔白紙，防止油墨反粘；一次顯影，調(diào)整顯影壓力至1.5kg/cm2,顯影速度至3.5-3.8m/min(具體依首板為準),然后以上下燈能量400mj/cm2再次對線路板進行空曝光，以50℃×60min+60℃×30min+75℃×30min+85℃×60min+110℃×60min對線路板分5段進行低溫烤板；
c、對低溫烤板后的線路板進行二次前處理，再以73℃烤板10min提高絲印的亮光油粘度；用61t網(wǎng)絲印一次啞光黑油(me8ha)，兩面印黑油且走單面流程，先印下油區(qū)域少的那面，控制油墨粘度為100-120dps，絲印完后平放、并停放30min；然后焗板，單面印刷第一面70℃*10min，第二面73℃*60min,二次曝光(曝光尺12-13格)和顯影(顯影速度按3.5-3.8m/min測試首板)線路板；
d、將二次顯影后的線路板以參數(shù)75℃×30min+100℃×30min+155℃×60min分3段進行高溫烤板，冷卻后對線路板進行噴砂，再進行表面處理等正常后工序。