本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高遮蓋黑色UV絲印油墨,可用于電腦鍵盤印刷。
背景技術(shù):
UV固化即紫外固化,UV是紫外線的英文縮寫,固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥倪^(guò)程,利用UV紫外光的中、短波在UV輻射下,液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿?yáng)離子,從而引發(fā)含活性官能團(tuán)的高分子材料(樹脂)聚合成不溶不熔的固體涂膜的過(guò)程,是一種20世紀(jì)60年代興起的、環(huán)保的、低VOC排放的新技術(shù),20世紀(jì)80年以后在我國(guó)得以迅速發(fā)展。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料(油漆)、油墨、膠粘劑(膠水)或其它灌封密封劑的固化條件或要求,其區(qū)別于加溫固化、膠聯(lián)劑(固化劑)固化、自然固化等。
一般紫外光指的是波長(zhǎng)在0-400nm范圍內(nèi)的不可見(jiàn)光波,UV固化所使用的紫外線波長(zhǎng)在200-400nm。UV絲印油墨的固化主要取決于光引發(fā)劑與固化工藝兩方面,樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度及顏填料的相容性在一定程度上也起到重要作用?,F(xiàn)今使用的固化方式多為電力激發(fā)的中壓汞弧燈,能量在400-600j/cm2,引發(fā)劑多使用苯偶姻及其衍生物、苯偶酰及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、?;籽趸衔?。
UV絲印油墨憑借其節(jié)能環(huán)保、效率高等優(yōu)點(diǎn),在電子器材及包裝材料的印刷方面具有廣泛應(yīng)用。在電腦鍵盤印刷領(lǐng)域,UV型油墨已逐漸或部分取代溶劑型油墨,成為人們研究的熱點(diǎn)。在電子領(lǐng)域,電腦鍵盤、平板電腦要求遮光,所用遮光片為在透明或者白色基材上設(shè)置不透光油墨層,擋住LED補(bǔ)光源,要求油墨具有高的遮蓋性?,F(xiàn)有UV油墨存在遮蓋力不足的缺陷,250目網(wǎng)版印刷,膜厚7-8μ,漆膜遮蓋力不足,印刷一道難以形成遮蓋,透光較嚴(yán)重。
現(xiàn)有的溶劑型油墨需要印刷兩道,印刷膜厚一般為10微米以上才能遮住LED光。缺點(diǎn)主要有兩點(diǎn):①工藝比較復(fù)雜,需要絲印兩道,固化耗時(shí),需烘烤2小時(shí)以上,效率較低。②溶劑型油墨VOC揮發(fā),易造成環(huán)境污染 及人體傷害,屬于非環(huán)保型油墨。
現(xiàn)有技術(shù)中,提高UV黑色油墨遮蓋力的方法是增加配方中碳黑的比例,但用量一旦超過(guò)臨界體積濃度(CPVC),樹脂對(duì)色粉不能完全包覆,就易產(chǎn)生針孔,沙眼透光等現(xiàn)象;并且現(xiàn)有油墨光澤偏啞(光澤范圍3-6GS),需要加入一定量的消光粉,但由于消光粉是透明的,會(huì)降低涂層遮蓋力。由于遮蓋力的難以提升,導(dǎo)致印刷時(shí)必需通過(guò)增加膜厚的方法來(lái)滿足遮光需求。
最主要的是現(xiàn)有UV油墨紫外干燥固化困難。增大粉量,提高漆膜遮蓋力,在經(jīng)過(guò)UV機(jī)固化后,通常只能達(dá)到表干,深層固化困難,因此導(dǎo)致漆膜表面收縮,產(chǎn)生裂紋、橘皮現(xiàn)象,而漆膜深層未固化,影響涂層的整體物理性能,特別是與基材的附著力很差,耐熱沖擊、耐候、力學(xué)性能都不適合電腦鍵盤的要求。
當(dāng)前行業(yè)面臨著UV黑色絲印油墨提高遮蓋力而導(dǎo)致難以固化的難題,使得UV體系油墨仍然受到限制,相比于溶劑型油墨,此短板造成UV型油墨難以推廣使用,不環(huán)保的溶劑型油墨仍然占領(lǐng)大部分市場(chǎng)份額。
因此,需要研發(fā)新的手段以有效的提高UV油墨的遮蓋力,同時(shí),作為油墨體系,除了具有高遮蓋力,還需要與基材相容性好、附著力佳,固化程度好,并且對(duì)環(huán)境污染小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種高遮蓋黑色UV絲印油墨,其結(jié)合無(wú)機(jī)材料與高分子材料復(fù)合材料技術(shù),設(shè)計(jì)獨(dú)特,組成合理,制備方便,具有優(yōu)異的高遮蓋性能,并且與基材相容性好,固化程度高,對(duì)環(huán)境污染小;并且只需印刷一道即可達(dá)到遮光效果,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高;膜厚較低,產(chǎn)品報(bào)廢少,利于降低成本。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高遮蓋黑色UV絲印油墨,按重量份計(jì),由以下組分組成:
所述丙烯酸脂為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或者幾種;
所述顏料由粒徑為25-30微米的碳黑以及粒徑為15-20微米的碳黑組成。
氧化膦光引發(fā)劑為膦的氧化物,可選用2,4,6-三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦(TPO)、雙(2,4,6-三甲基苯甲?;?-苯基氧化膦(光引發(fā)劑819)等,與UV光譜匹配,不受顏料光吸收影響,可最大程度發(fā)揮光引發(fā)作用,能充分吸收光源,產(chǎn)生自由基交聯(lián)反應(yīng),漆膜得以完全固化,保證膜層性能;為了獲得更好的固化效果,通常選用兩種光引發(fā)劑摻配使用,添加量為7-15%。
樹脂是油墨性能的主要體現(xiàn)者,其不僅發(fā)揮自身的粘接、耐熱沖擊、耐候等基本性能,更主要的是協(xié)調(diào)油墨中所有組分的相容性,使各組分之間發(fā)揮界面效應(yīng),達(dá)到協(xié)同作用,避免某一組份不相容帶來(lái)整體性能下降的缺陷。本發(fā)明的樹脂體系具有多官能度(雙鍵基團(tuán)),組成合理,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(PUA)作為主體樹脂使用,它具有優(yōu)良的耐磨性和柔韌性,同時(shí)具有良好的硬度及耐化學(xué)品性,賦予油墨耐磨耐醇等性能;環(huán)氧丙烯酸酯(EA)固化反應(yīng)快,有利于提高油墨的固化性能,并且對(duì)PC基材具有附著力;聚酯丙烯酸酯(PEA)潤(rùn)濕性好,耐候性好,與聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯相結(jié)合使用,可調(diào)節(jié)體系的粘度,提供優(yōu)異的涂覆性能,利于油墨的加工性提高。
本發(fā)明優(yōu)選,所述丙烯酸脂為六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚酯丙烯酸酯、二官能度環(huán)氧丙烯酸酯中的一種或者幾種;最好為三者混合物;進(jìn)一步優(yōu)選的,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯三者比例為4∶2∶0.5。
本發(fā)明中,活性單體可以調(diào)節(jié)體系粘度,使得各組分分散均勻,增加各組分之間的界面作用,提高體系的協(xié)同性,從而得到綜合性能優(yōu)良的高 遮蓋UV油墨;并且活性單體還提供官能團(tuán),固化時(shí)與樹脂的鏈段一起發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)?;钚詥误w可選用不同官能度,單官如乙烯基吡咯烷酮可為油墨提供優(yōu)異的附著力,三官如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)具有高交聯(lián)密度,增加漆膜的耐磨性,1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)有稀釋作用。
油墨的遮蓋力主要取決于顏料的選擇。遮蓋力是顏料對(duì)光線產(chǎn)生散射和吸收的結(jié)果。本發(fā)明創(chuàng)造性的混合粒徑偏大(25-30μm)的碳黑與粒徑偏小(<20μm)的碳黑作為顏料成分,兩者的質(zhì)量比例2-3∶1,在保證材料遮蓋力的同時(shí),有利于體系的固化;填料包括碳酸鈣、硫酸鋇等無(wú)機(jī)化合物,填料與有機(jī)組分相容性好,不會(huì)消弱漆膜的綜合性能,其表面可對(duì)光線折射,填料的折射可使光源深入漆膜內(nèi)部,而非反射,起到促進(jìn)固化的作用。此外,無(wú)機(jī)填料還能起到阻隔氧阻聚的作用,促進(jìn)UV油墨的固化。
上述技術(shù)方案中,分散劑為胺基分散劑;消泡劑為二甲基聚硅氧烷;流平劑為聚硅氧烷聚醚共聚物。在油墨的制備中,避免汽泡來(lái)帶的表面缺陷,利于油墨在基材表面流平。
油墨在施工和成膜過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些物理、化學(xué)變化,這些變化及油墨本身的性質(zhì),將顯著影響油墨的施工和應(yīng)用性能。油墨印刷后,會(huì)出現(xiàn)新的界面,如果油墨與底材之間的液/固界面的界面張力高于底材的臨界表面張力,油墨就無(wú)法在底材上鋪展,自然就會(huì)產(chǎn)生魚眼、縮孔等缺陷。形成縮孔造成油墨層厚度不夠、形成針孔會(huì)導(dǎo)致油墨層的不連續(xù)性,這些都會(huì)降低油墨與基材的粘接,會(huì)大大降低整個(gè)體系的粘接性、遮蓋力。這也是現(xiàn)有遮蓋型UV油墨應(yīng)用受限的原因。
本發(fā)明創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了新的高遮蓋UV油墨體系,樹脂與添加劑,特別是顏填料之間相容性好,避免了油墨在流動(dòng)與固化時(shí)產(chǎn)生外觀、界面缺陷,有效提高了油墨/底材的粘接力;油墨體系穩(wěn)定性好,不易變質(zhì),貯存后粘度變化小,對(duì)性能無(wú)影響;固化時(shí)反應(yīng)性好,對(duì)于基材的涂布性能好,光潔度高;固化后的耐溶劑侵蝕,并具有好的耐候性,長(zhǎng)時(shí)間不變色、不發(fā)黃;固化后的油墨層具有優(yōu)異的遮蓋力,OD達(dá)到4;無(wú)橘皮、針孔等不良現(xiàn)象。固化效果好,耐醇(500gf≥1000次,99.5%的乙醇),耐磨檫(512橡皮,500gf≥300次),附著力高(3M膠帶,5B)。解決了現(xiàn)有遮蓋UV油 墨存在的遮蓋力弱、固化程度低導(dǎo)致的耐候性差、易黃變、脆性、粘接力弱的難題。
另外,現(xiàn)有技術(shù)為了改善油墨與基材的界面效應(yīng),盡量減少上述缺陷,會(huì)在印刷油墨前對(duì)基材預(yù)處理;本發(fā)明無(wú)需對(duì)基材預(yù)處理,直接將新設(shè)計(jì)的油墨上印刷基材,固化后的油墨層與基材粘接好,無(wú)界面缺陷,保證了產(chǎn)品外觀美的同時(shí),有效提高了基材的遮蓋力。
優(yōu)選的,按重量份計(jì),所述高遮蓋黑色UV絲印油墨由以下組分組成:
上述高遮蓋黑色UV絲印油墨的制備方法,包括以下步驟:
(1)丙烯酸酯預(yù)熱后與部分活性單體混合;再加入分散劑,第一次分散;然后依次加入顏料與填料,第二次分散;研磨,得到色膏;
(2)混合氧化膦光引發(fā)劑與剩余的活性單體;然后加入步驟(1)的色膏、有機(jī)硅消泡劑、有機(jī)硅流平劑,分散均勻后得到高遮蓋黑色UV絲印油墨。
上述技術(shù)方案中,步驟(1)丙烯酸酯預(yù)熱為于50℃預(yù)熱24小時(shí)。
上述技術(shù)方案中,步驟(1)第一次分散轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/min,時(shí)間為10-15min;第二次分散轉(zhuǎn)速為1000-1200轉(zhuǎn)/min,時(shí)間為20-25min。
上述技術(shù)方案中,步驟(2)分散時(shí),轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/min,時(shí)間15-20min。
本發(fā)明中,分散劑為含顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液,利于固體顆粒的分散,同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚;碳黑與填料作為色粉不含鹵素,所述色粉除了顯色作用外,還使油墨在基材上具有很好的遮蓋力,同時(shí)也使油墨的耐溶劑性、耐熱性等性能得以提升;消泡劑為 二甲基聚硅氧烷,其作用是減少制造和使用過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡;流平劑為聚硅氧烷聚醚共聚物,其作用是促進(jìn)涂層表面的流平,形成光滑的表面。
本發(fā)明添加劑及粉量用量低,有利于樹脂對(duì)填料的潤(rùn)濕包覆,從而避免出現(xiàn)針孔、沙眼透光現(xiàn)象;保證油墨的流動(dòng)性,提高油墨基材的潤(rùn)濕能力,避免漏光現(xiàn)象的產(chǎn)生。與其余組分配合,可以有效提高油墨層的遮蓋力,僅需7微米,即可遮蓋LED光。取得了意想不到的技術(shù)效果。
本發(fā)明中,先將活性單體與UV樹脂混合,分散狀態(tài)下,再加入碳黑進(jìn)行分散,在活性單體降低UV樹脂粘度的作用下,樹脂對(duì)碳黑形成包覆浸潤(rùn),增加了碳黑與樹脂等其余有機(jī)體系的相容性,避免針孔等油墨層缺陷。
上述高遮蓋黑色UV絲印油墨可固化形成高遮蓋UV樹脂膜,具體制備方法為,將上述高遮蓋黑色UV絲印油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝印刷在基材表面;然后采用UV冷光源,輻射時(shí)間25-35秒,即得到高遮蓋UV樹脂膜,膜厚為7-8微米。該高遮蓋UV樹脂膜色彩飽滿艷麗、遮蓋力高,OD(光密度)值達(dá)到4,無(wú)橘皮、針孔等不良現(xiàn)象;固化效果好,耐醇(500gf≥1000次,99.5%的乙醇),耐磨檫(512橡皮,500gf≥300次),附著力高(3M膠帶,5B)。
上述技術(shù)方案中,網(wǎng)印刷工藝時(shí),網(wǎng)版目數(shù)250目,張力21±1N,角度22.5°。
上述技術(shù)方案中,基材為PC或ABS。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明首次公開的高遮蓋黑色UV絲印油墨,設(shè)計(jì)獨(dú)特,組成合理,制備方便,具有優(yōu)異的高遮蓋性能,并且與基材附著力好,在提高油墨遮光、耐熱性能的同時(shí),保證了油墨的粘接性、易加工性,主要是提高了油墨的固化程度;避免了現(xiàn)有手段為提高遮蓋,損壞油墨層固化性的缺陷,同時(shí)對(duì)環(huán)境污染小。
2.本發(fā)明公開的高遮蓋UV樹脂膜利用冷光源輻射,避免現(xiàn)有汞燈照射對(duì)漆膜、基材性能的不利影響,同時(shí)克服了現(xiàn)有紫外輻射受電壓不穩(wěn)導(dǎo)致的UV輸出功率波動(dòng)大,影響漆膜性能的缺陷。
3.本發(fā)明公開的高遮蓋黑色UV絲印油墨無(wú)需過(guò)大增加碳黑的量,依 然取得了優(yōu)異的遮光性,并取得了較好的固化效果,克服了碳黑量提升而導(dǎo)致的不固化問(wèn)題。避免了現(xiàn)有產(chǎn)品存在的針孔、沙眼等膜層缺陷。并且油墨層薄,厚度為7微米即可擋住LED補(bǔ)光源,現(xiàn)有漆膜超過(guò)8微米依然無(wú)法有效遮光,取得了意想不到的技術(shù)效果。
4.本發(fā)明提供的高遮蓋黑色UV絲印油墨使用時(shí)無(wú)需對(duì)塑膠素材進(jìn)行預(yù)處理,僅需一次印刷即可達(dá)到遮光效果,克服了現(xiàn)有溶劑型油墨需要至少兩次印刷的缺陷,大大地節(jié)約了成本,還能更加減少對(duì)環(huán)境的污染。
5.本發(fā)明提供的高遮蓋黑色UV絲印油墨各組分相容性好,有機(jī)物對(duì)無(wú)機(jī)材料浸潤(rùn)性佳,避免了某一組份不協(xié)同帶來(lái)的漆膜整體性能下降的缺陷;同時(shí)在光引發(fā)劑、顏填料的作用下,紫外線能深入油墨深處,能最大程度的激發(fā)光引發(fā)劑的活性,保證樹脂體的交聯(lián)固化效果,從而得到了遮蓋力、附著力、耐摩擦、耐溶劑、耐候性等綜合性能優(yōu)異的高遮蓋UV樹脂膜。
6.本發(fā)明提供的高遮蓋黑色UV絲印油墨使用和儲(chǔ)存方便,而且在達(dá)到相同遮光性的前提下,只需一次印刷,用量少,對(duì)環(huán)境的污染更小,對(duì)人體的傷害更低;并且由于添加劑用量低,在樹脂體系中浸潤(rùn)性好,有利于產(chǎn)品外觀的提升,更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例一產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品固化后附著力測(cè)試結(jié)果圖;
圖2為實(shí)施例二產(chǎn)品耐磨測(cè)試結(jié)果圖;
圖3為實(shí)施例三產(chǎn)品耐醇測(cè)試效果圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一
按重量份,將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(雙鍵化工,5290)、聚酯丙烯酸酯(雙鍵化工,281)、環(huán)氧丙烯酸酯(雙鍵化工,127-TP20)按照4∶2∶0.5的比例混合組成68份丙烯酸脂,然后置于50℃恒溫房?jī)?nèi)預(yù)熱24h,再以28份的活性單體(沙多瑪,HDDA)調(diào)節(jié)樹脂粘度,達(dá)到分散工藝的要求。加入0.45份的胺基分散劑(畢克,BYK-163),使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min,12min),將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向 分散機(jī)內(nèi)投入1.5份炭黑1#(三菱,A100)、3份炭黑2#(春大地,AS-702G)組成的顏料4.5份以及4.5份的無(wú)機(jī)填料碳酸鈣、硫酸鋇,然后將分散機(jī)檔位調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min,22.5min),得到混合物后,使用三輥機(jī)研磨5遍,形成半成品色膏,待用。另將10.5份氧化膦光引發(fā)劑819與7份活性單體混合并充分?jǐn)嚢?,直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開,再加入半成品色膏、0.65份有機(jī)硅消泡劑以及0.4份有機(jī)硅流平劑,使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min,17.5min)充分分散均勻,最終得到。
使用粘度計(jì)(5#20檔)測(cè)試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2萬(wàn)cps(25±1℃)。
實(shí)施例二
按重量份,將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(沙多瑪,CN9006)、聚酯丙烯酸酯(沙多瑪,CN704)、環(huán)氧丙烯酸酯(沙多瑪,CN119)按照4∶2∶0.5的比例混合組成65份丙烯酸脂,然后置于50℃恒溫房?jī)?nèi)預(yù)熱24h,再以25份的活性單體(沙多瑪,HDDA,TMPTA)調(diào)節(jié)樹脂粘度,達(dá)到分散工藝的要求。加入2份的胺基分散劑(畢克,BYK-163),使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min,10min),將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機(jī)內(nèi)投入1.2份炭黑1#(三菱,A100)、3.7份炭黑2#(春大地,AS-702G)組成的顏料4份以及4.5份的無(wú)機(jī)填料碳酸鈣、硫酸鋇,然后將分散機(jī)檔位調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min,25min),得到混合物后,使用三輥機(jī)研磨5遍,形成半成品色膏,待用。另將11份氧化膦光引發(fā)劑TPO與10份活性單體混合并充分?jǐn)嚢瑁敝裂趸⒐庖l(fā)劑顆粒完全化開,再加入半成品色膏、0.5份有機(jī)硅消泡劑以及0.5份有機(jī)硅流平劑,使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min,20min)充分分散均勻。
使用粘度計(jì)(5#20檔)測(cè)試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2.5萬(wàn)cps(25±1℃)。
實(shí)施例三
按重量份,將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(雙鍵化工,5290)、聚酯丙烯酸酯(雙鍵化工,281)、環(huán)氧丙烯酸酯(雙鍵化工,127-TP20)按照4∶2∶0.5的比例混合組成68份丙烯酸脂,然后置于50℃恒溫房?jī)?nèi)預(yù)熱24h,再以20份的活性單體(沙多瑪,HDDA)調(diào)節(jié)樹脂粘度,達(dá)到分散工藝的要求。 加入2.1份的胺基分散劑(畢克,BYK-163),使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min,10min),將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機(jī)內(nèi)投入1.8份炭黑1#(春大地,AS-25TK)、3.6份炭黑2#(春大地,AS-99A)組成的顏料7份以及6份的無(wú)機(jī)填料碳酸鈣、硫酸鋇,然后將分散機(jī)檔位調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min,25min),得到混合物后,使用三輥機(jī)研磨5遍,形成半成品色膏,待用。另將15份氧化膦光引發(fā)劑TPO/819與9份活性單體混合并充分?jǐn)嚢瑁敝裂趸⒐庖l(fā)劑顆粒完全化開,再加入半成品色膏、0.55份有機(jī)硅消泡劑以及0.7份有機(jī)硅流平劑,使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min,20min)充分分散均勻。
使用粘度計(jì)(5#20檔)測(cè)試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2.8萬(wàn)cps(25±1℃)。
實(shí)施例四
按重量份,將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(沙多瑪,CN9006)、聚酯丙烯酸酯(沙多瑪,CN704)、環(huán)氧丙烯酸酯(沙多瑪,CN119)按照4∶2∶0.5的比例混合組成77份丙烯酸脂,然后置于50℃恒溫房?jī)?nèi)預(yù)熱24h,再以26份的活性單體(沙多瑪,HDDA)調(diào)節(jié)樹脂粘度,達(dá)到分散工藝的要求。加入0.6份的胺基分散劑(畢克,BYK-163),使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min,10min),將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機(jī)內(nèi)投入1.3份炭黑1#(春大地,AS-25TK)、3.6份炭黑2#(春大地,AS-99A)組成的顏料5份以及5份的無(wú)機(jī)填料碳酸鈣、硫酸鋇,然后將分散機(jī)檔位調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min,25min),得到混合物后,使用三輥機(jī)研磨5遍,形成半成品色膏,待用。另將8份氧化膦光引發(fā)劑TPO/819與6份活性單體混合并充分?jǐn)嚢?,直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開,再加入半成品色膏、0.55份有機(jī)硅消泡劑以及0.75份有機(jī)硅流平劑,使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min,20min)充分分散均勻。
使用粘度計(jì)(5#20檔)測(cè)試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為3萬(wàn)cps(25±1℃)。
實(shí)施例五
按重量份,將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(雙鍵化工,5290)、聚酯丙烯酸酯(雙鍵化工,281)、環(huán)氧丙烯酸酯(雙鍵化工,127-TP20)按照4∶2∶0.5 的比例混合組成80份丙烯酸脂,然后置于50℃恒溫房?jī)?nèi)預(yù)熱24h,再以24份的活性單體(沙多瑪,HDDA,TMPTA)調(diào)節(jié)樹脂粘度,達(dá)到分散工藝的要求。加入2份的胺基分散劑(畢克,BYK-163),使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min,10min),將丙烯酸脂、活性單體與胺基分散劑充分混合均勻。再向分散機(jī)內(nèi)投入1.4份炭黑1#(三菱,A100)、3份炭黑2#(春大地,AS-99A)組成的顏料4份以及6份的無(wú)機(jī)填料碳酸鈣、硫酸鋇,然后將分散機(jī)檔位調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min,25min),得到混合物后,使用三輥機(jī)研磨5遍,形成半成品色膏,待用。另將15.5份氧化膦光引發(fā)劑TPO/819與10份活性單體混合并充分?jǐn)嚢?,直至氧化膦光引發(fā)劑顆粒完全化開,再加入半成品色膏、0.8份有機(jī)硅消泡劑以及0.7份有機(jī)硅流平劑,使用分散機(jī)(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/min,20min)充分分散均勻。
使用粘度計(jì)(5#20檔)測(cè)試上述高遮蓋黑色UV絲印油墨粘度為2.6萬(wàn)cps(25±1℃)。
實(shí)施例六
將上述高遮蓋黑色UV絲印油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷工藝印刷在基材表面;然后采用UV冷光源,輻射時(shí)間25-35秒,即得到高遮蓋UV樹脂膜,膜厚為7-8微米。
上述網(wǎng)印刷工藝中,網(wǎng)版目數(shù)250目,張力21±1N,角度22.5°。
對(duì)上述固化后的高遮蓋黑色UV樹脂膜進(jìn)行外觀檢測(cè),膜厚7-8微米色彩飽滿艷麗,涂層無(wú)針孔,沙眼,透光,縮油等印刷不良,刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度小于5微米。
耐醇(500gf,99.5%的乙醇)、附著力(3M610膠帶,百格法)、耐磨檫(512橡皮,500gf)、遮蓋力(分光光度計(jì))測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)表1,可以看出本發(fā)明的高遮蓋黑色UV絲印油墨具有好的力學(xué)性能、遮光性能并且油墨與基材粘接性好、對(duì)環(huán)境污染小,改善基材的外觀。
圖1為實(shí)施例一產(chǎn)品(B)與現(xiàn)有產(chǎn)品(A)固化后附著力測(cè)試結(jié)果圖,可以明顯看出本發(fā)明成果遮蓋力明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品,附著力為5B;現(xiàn)有技術(shù)所制產(chǎn)品,遮蓋較差,且附著力為4B,達(dá)不到5B。
圖2為實(shí)施例二產(chǎn)品耐磨測(cè)試結(jié)果圖,可以看出摩擦300次,表面幾乎看不出摩擦痕跡,不露底,耐磨檫效果很好。
圖3為實(shí)施例三產(chǎn)品耐醇測(cè)試效果圖,可以看出經(jīng)99.5%的乙醇,500gf摩擦1000次,表面只有淡淡的摩擦痕跡,不露底,耐醇效果很好。
表1 PET基材用熱固性高阻燃啞光油墨/PET的性能
以上結(jié)果表明本發(fā)明的高遮蓋黑色UV絲印油墨組成合理,各組分協(xié)調(diào)性好,體系綜合性能優(yōu)異,并且粘度適用于絲網(wǎng)印刷,貯存性好。本發(fā)明的體系無(wú)需提高碳黑等組分用量,避免了其對(duì)產(chǎn)品外觀、遮光性的不利影響;并且僅經(jīng)過(guò)一次印刷,在7-8微米的厚度下,就滿足產(chǎn)品遮光要求,取得了意想不到的技術(shù)效果。