本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷技術領域，具體為一種絲印油墨的混合裝置。

背景技術：

絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法，孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等?？装嬗∷⒌脑硎?，印版在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物上，形成圖象或文字。

絲網(wǎng)印刷時需要用到絲印油墨，絲印油墨在加工過程中要將制成絲印油墨的原料進行混合攪拌，由于絲印油墨有一定粘稠度，使得目前絲印油墨的混合攪拌設備在將絲印油墨排出后，混合罐內(nèi)仍會殘留有一定的絲印油墨，使得會造成一些原料的浪費，從而讓混合設備變得非常的不環(huán)保。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絲印油墨的混合裝置，具備對混合罐內(nèi)的原料進行清理的優(yōu)點，解決了混合設備不環(huán)保的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種絲印油墨的混合裝置，包括混合罐，所述混合罐的頂部設有頂蓋，所述頂蓋內(nèi)腔的左側(cè)貫穿設有進料管，所述頂蓋內(nèi)腔的右側(cè)貫穿設有排氣管，所述混合罐內(nèi)腔的中部設有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部連接轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂部連接變速器，所述變速器的頂部連接轉(zhuǎn)動電機，所述螺紋桿外側(cè)的頂部套接有清潔板，所述清潔板的表面等距離設有孔洞，所述混合罐內(nèi)腔的兩側(cè)均設有固定桿，所述固定桿頂部的外側(cè)與清潔板活動套接，所述清潔板的底部設有限位塊，所述螺紋桿的底部連接攪拌桿，所述攪拌桿的兩側(cè)均設有攪拌葉片，所述混合罐的底部設有底座，所述混合罐底部的中部貫穿底座連接出料管，所述底座的底部等距離連接支柱，所述排氣管的底部設有冷凝器，所述冷凝器的右側(cè)與凈化箱連接，所述凈化箱的內(nèi)腔從上至下依次設有噴淋管、吸收劑和濾網(wǎng)，所述噴淋管的底部等距離設有噴頭，所述噴淋管的頂部連接進水管，所述凈化箱右側(cè)的底部連接吸氣風機。

優(yōu)選的，所述進料管的頂部設有進料漏斗，所述進料漏斗的頂部設有密封蓋，所述轉(zhuǎn)動電機的外側(cè)設有保護罩，所述保護罩的底部與頂蓋的頂部連接。

優(yōu)選的，所述出料管的底部設有蓋體，所述蓋體的兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)動把手。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)頂部的左側(cè)設有排渣管，所述排渣管的左側(cè)螺紋連接蓋子。

優(yōu)選的，所述凈化箱位于底座頂部的右側(cè)，所述凈化箱的底部貫穿底座設有排污管，所述排污管的底部連接收集池。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過變速器和攪拌桿的使用，使得攪拌桿上的攪拌葉片能夠?qū)υ线M行混合攪拌，由于絲印油墨需要有一定的粘稠度，使得不能將原料進行過度攪拌，變速器與攪拌桿的使用能夠適當?shù)膶υ线M行攪拌，從而防止制成的絲印油墨會出現(xiàn)質(zhì)量的問題，通過螺紋桿與清潔板的使用，使得清潔板能夠通過螺紋桿進行上下移動，從而讓清潔板對混合罐內(nèi)腔的兩側(cè)進行清理，清理后的原料能夠從出料管排出，從而防止絲印油墨會出現(xiàn)浪費的情況，通過固定桿與限位塊的使用，使得清潔板在對混合罐進行清理的時候，固定桿和限位塊能夠?qū)η鍧嵃迤鸬较拗频淖饔茫瑥亩軌虮ＷC清潔板工作時的穩(wěn)定性，通過凈化箱和吸收劑的使用，使得混合罐內(nèi)產(chǎn)生的化學氣體能夠通過吸收劑進行吸收，從而防止化學氣體排入到空氣中會對人類產(chǎn)生一定的危害。

2、本發(fā)明通過濾網(wǎng)和排渣管的使用，使得能夠?qū)⑽蘸蟮奈談呐旁苤信懦?，從而防止凈化箱?nèi)會出現(xiàn)堵塞的情況，通過噴淋管和噴頭的使用，使得噴頭噴出的水份能夠?qū)瘜W氣體進行沉淀，從而實現(xiàn)對化學氣體進行凈化的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清潔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1混合罐、2螺紋桿、3固定桿、4清潔板、5頂蓋、6進料管、7進料漏斗、8密封蓋、9變速器、10轉(zhuǎn)動軸、11轉(zhuǎn)動電機、12保護罩、13排氣管、14冷凝器、15噴淋管、16進水管、17噴頭、18凈化箱、19吸收劑、20排渣管、21濾網(wǎng)、22吸氣風機、23排污管，24收集池、25蓋子、26轉(zhuǎn)動把手、27蓋體、28出料管、29支柱、30限位塊、31攪拌葉片、32攪拌桿、33孔洞、34底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，一種絲印油墨的混合裝置，包括混合罐1，混合罐1的頂部設有頂蓋5，頂蓋5內(nèi)腔的左側(cè)貫穿設有進料管6，進料管6的頂部設有進料漏斗7，進料漏斗7的頂部設有密封蓋8，通過進料漏斗7的使用，使得原料在進入混合罐1時更加方便，從而能夠防止原料會出現(xiàn)散落的情況，頂蓋5內(nèi)腔的右側(cè)貫穿設有排氣管13，混合罐1內(nèi)腔的中部設有螺紋桿2，螺紋桿2的頂部連接轉(zhuǎn)動軸10，轉(zhuǎn)動軸10的頂部連接變速器9，變速器9的頂部連接轉(zhuǎn)動電機11，轉(zhuǎn)動電機11的外側(cè)設有保護罩12，保護罩12的底部與頂蓋5的頂部連接，螺紋桿2外側(cè)的頂部套接有清潔板4，通過螺紋桿2與清潔板4的使用，使得清潔板4能夠通過螺紋桿2進行上下移動，從而讓清潔板4對混合罐1內(nèi)腔的兩側(cè)進行清理，清理后的原料能夠從出料管28排出，從而防止絲印油墨會出現(xiàn)浪費的情況，混合罐1內(nèi)腔的兩側(cè)均設有固定桿3，固定桿3頂部的外側(cè)與清潔板4活動套接，清潔板4的底部設有限位塊30，通過固定桿3與限位塊30的使用，使得清潔板4在對混合罐1進行清理的時候，固定桿3和限位塊30能夠?qū)η鍧嵃?起到限制的作用，從而能夠保證清潔板4工作時的穩(wěn)定性，螺紋桿2的底部連接攪拌桿32，攪拌桿32的兩側(cè)均設有攪拌葉片31，通過變速器9和攪拌桿32的使用，使得攪拌桿32上的攪拌葉片31能夠?qū)υ线M行混合攪拌，由于絲印油墨需要有一定的粘稠度，使得不能將原料進行過度攪拌，變速器9與攪拌桿32的使用能夠適當?shù)膶υ线M行攪拌，從而防止制成的絲印油墨會出現(xiàn)質(zhì)量的問題，混合罐1的底部設有底座34，混合罐1底部的中部貫穿底座34連接出料管28，出料管28的底部設有蓋體27，蓋體27的兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)動把手26，通過蓋體27與轉(zhuǎn)動把手26的使用，使得絲印油墨在出料時更加方便，從而能夠提高出料的效率，底座34的底部等距離連接支柱29，排氣管13的底部設有冷凝器14，冷凝器14的右側(cè)與凈化箱18連接，凈化箱18的內(nèi)腔從上至下依次設有噴淋管15、吸收劑19和濾網(wǎng)21，通過凈化箱18和吸收劑19的使用，使得混合罐1內(nèi)產(chǎn)生的化學氣體能夠通過吸收劑19進行吸收，從而防止化學氣體排入到空氣中會對人類產(chǎn)生一定的危害，噴淋管15的底部等距離設有噴頭17，噴淋管15的頂部連接進水管16，通過噴淋管15和噴頭17的使用，使得噴頭17噴出的水份能夠?qū)瘜W氣體進行沉淀，從而實現(xiàn)對化學氣體進行凈化的效果，濾網(wǎng)21頂部的左側(cè)設有排渣管20，排渣管20的左側(cè)螺紋連接蓋子25，通過濾網(wǎng)21和排渣管20的使用，使得能夠?qū)⑽蘸蟮奈談?9從排渣管20中排出，從而防止凈化箱18內(nèi)會出現(xiàn)堵塞的情況，凈化箱18右側(cè)的底部連接吸氣風機22，凈化箱18位于底座34頂部的右側(cè)，凈化箱18的底部貫穿底座34設有排污管23，排污管23的底部連接收集池24。

請參閱圖2，清潔板4的表面等距離設有孔洞33，通過清潔板4上孔洞33，使得原料在進入到混合罐1時能夠通過孔洞33流入到混合罐1的底部，從而讓底部的攪拌葉片31對原料進行混合攪拌。

使用時，將制成絲印油墨的化學原料通過進料管6導入到混合罐1內(nèi)部，啟動轉(zhuǎn)動電機11，攪拌桿32上的攪拌葉片31對原料進行攪拌，原料排除后，清潔板4通過螺紋桿2向下移動，清潔板4的兩側(cè)對混合罐1內(nèi)部殘留的原料進行清理，從而讓原料從出料管28排出，混合罐1內(nèi)產(chǎn)生的化學氣體從排氣管13通過冷凝器14進入到凈化箱18中，凈化箱18中噴出的水份和吸收劑19對化學氣體進行凈化，最后化學氣體通過吸氣風機22排出。

綜上所述：該絲印油墨的混合裝置，通過清潔板4和凈化箱18的使用，解決了絲印油墨混合設備不環(huán)保的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。