本發(fā)明涉及一種pcb板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種pcb板自動(dòng)壓干膜裝置。

背景技術(shù)：

pcb(printedcircuitboard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，隨著科技快速進(jìn)步，電子產(chǎn)品愈來愈高端化，人們所使用的手機(jī)、電腦、電視機(jī)等功能越來越多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越小型化。這些電子產(chǎn)品對印制線路板提出了高質(zhì)量、小型化、高集成度的要求。其中，在對印制線路板進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移之前往往需要在印制線路板上貼一層干膜，印制線路板上所貼干膜的質(zhì)量影響著印制線路板的品質(zhì)。現(xiàn)有壓膜機(jī)工作原理為：通過傳送滾輪聯(lián)系運(yùn)送pcb板，再用熱壓轆在整塊印制線路板滾饒進(jìn)行貼膜，由于整個(gè)貼膜過程，熱壓轆與pcb板為線接觸，印制線路板上所貼干膜局部有氣泡產(chǎn)生以及起皺現(xiàn)象，于是，印制線路板易產(chǎn)生余銅、滲鍍和夾膜臟物，造成印制線路板短路現(xiàn)象。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種pcb板自動(dòng)壓干膜裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種pcb板自動(dòng)壓干膜裝置，來解決采用熱壓轆貼干膜導(dǎo)致貼膜不均勻的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種pcb板自動(dòng)壓干膜裝置，包括機(jī)架、第一氣缸、拉壓力傳感器、上托座、加熱管、導(dǎo)熱壓頭、第二氣缸、位移傳感器、立柱、下托座、托板、伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、吸膜組件、滾筒、控制器，所述的第一氣缸位于機(jī)架上端，所述的第一氣缸與機(jī)架螺紋相連，所述的拉壓力傳感器位于第一氣缸底部，所述的拉壓力傳感器與第一氣缸螺紋相連，所述的上托座位于拉壓力傳感器下端，所述的上托座與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的加熱管位于上托座底部中心處，所述的加熱管與上托座螺紋相連，所述的導(dǎo)熱壓頭位于上托座底部中心處且位于加熱管外壁，所述的導(dǎo)熱壓頭與上托座螺紋相連且與加熱管活動(dòng)相連，所述的第二氣缸位于機(jī)架下端，所述的第二氣缸與機(jī)架螺紋相連，所述的位移傳感器位于第二氣缸一側(cè)，所述的位移傳感器與第二氣缸螺紋相連，所述的立柱位于機(jī)架下端且貫穿上托座，所述的立柱與機(jī)架螺紋相連且與上托座滑動(dòng)相連，所述的下托座位于立柱外壁且位于上托座下端，所述的下托座與立柱螺紋相連且與上托座活動(dòng)相連，所述的托板位于第二氣缸上端且位于下托座內(nèi)壁，所述的托板與第二氣缸螺紋相連且與下托座滑動(dòng)相連，所述的伺服電機(jī)位于下托座上端右側(cè)，所述的伺服電機(jī)與下托座螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)左側(cè)且位于下托座上端，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與下托座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的吸膜組件位于進(jìn)給螺母頂部且位于下托座上端，所述的吸膜組件與進(jìn)給螺母螺紋相連且與下托座滑動(dòng)相連，所述的滾筒位于機(jī)架外壁，所述的滾筒機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的控制器位于機(jī)架下端，所述的控制器位于機(jī)架螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的下托座還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述的導(dǎo)向輥位于下托座頂部左側(cè)，所述的導(dǎo)向輥與下托座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，導(dǎo)向輥用于干膜導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述的下托座還設(shè)有吸風(fēng)盒，所述的吸風(fēng)盒位于下托座頂部左側(cè)且位于導(dǎo)向輥右側(cè)，所述的吸風(fēng)盒與下托座螺紋相連且與導(dǎo)向輥活動(dòng)相連，吸風(fēng)盒用于吸取干膜。

進(jìn)一步的，所述的下托座還設(shè)有導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿位于下托座頂部上端且貫穿吸膜組件，所述的導(dǎo)向桿與下托座螺紋相連且與吸膜組件滑動(dòng)相連。

進(jìn)一步的，所述的吸膜組件頂板、風(fēng)箱、分氣板、電磁鐵，所述的頂板位于進(jìn)給螺母頂部且位于導(dǎo)向桿外壁，所述的頂板與進(jìn)給螺母螺紋相連且與導(dǎo)向桿滑動(dòng)相連，所述的風(fēng)箱位于頂板下端，所述的風(fēng)箱與頂板彈性相連，所述的分氣板位于風(fēng)箱底部，所述的分氣板與風(fēng)箱螺紋相連，所述的電磁鐵位于頂板下端，所述的電磁鐵與頂部螺紋相連，電磁鐵得電，將風(fēng)箱吸起，從而改變風(fēng)箱位置，以滿足干膜的鋪設(shè)。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)箱還設(shè)有滑桿，所述的滑桿位于風(fēng)箱頂部左右兩側(cè)且貫穿頂板，所述的滑桿與風(fēng)箱螺紋相連且與頂板滑動(dòng)相連，滑桿用于導(dǎo)向，使得風(fēng)箱運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)箱還設(shè)有鐵塊，所述的鐵塊位于風(fēng)箱頂部中心處，所述的鐵塊與風(fēng)箱螺紋相連，所述的鐵塊與電磁鐵軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的分氣板還設(shè)有若干氣孔，所述的氣孔貫穿分氣板，所述的氣孔均布與分氣板。

進(jìn)一步的，所述的滑桿還設(shè)有彈簧，所述的彈簧位于滑桿外壁且位于頂板下端，所述的彈簧與滑桿間隙相連且與頂板螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的彈簧位于風(fēng)箱頂部，所述的彈簧與風(fēng)箱螺紋相連，彈簧用于風(fēng)箱復(fù)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該pcb板自動(dòng)壓干膜裝置，工作時(shí)，將pcb板放置于托板，干膜放置于滾筒，并將干膜經(jīng)導(dǎo)向輥拉至吸風(fēng)盒上，控制器控制吸風(fēng)盒將干膜吸取，隨后伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)進(jìn)給螺母左移，從而帶動(dòng)吸膜組件左移至吸風(fēng)盒正上方，控制器控制電磁鐵失電，彈簧將風(fēng)箱與吸風(fēng)盒貼合，隨后吸風(fēng)盒停止工作，將風(fēng)箱抽成負(fù)壓，分氣板將干膜吸取，電磁鐵得電，風(fēng)箱上移，控制器控制伺服電機(jī)工作將吸膜組件移動(dòng)至設(shè)定位置，第二氣缸推動(dòng)托板上移設(shè)定位置，位移傳感器用于檢測第二氣缸行程，從而精確控制托板上移距離，控制器控制第一氣缸帶動(dòng)上托座下移，從而通過導(dǎo)熱壓頭將干膜與pcb板壓合，加熱管用于預(yù)熱導(dǎo)熱壓頭，拉壓力傳感器用于限定壓合力，防止壓力過大損壞pcb板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，將原有線接觸式貼膜方式改變?yōu)槊娼佑|式貼膜方式，有效提高貼膜的均勻性，避免pcb板上所貼干膜局部有氣泡產(chǎn)生以及起皺現(xiàn)象，同時(shí)貼膜牢固可靠，提高pcb板安全性能，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明俯視圖局部視圖

圖3示出本發(fā)明吸膜組件側(cè)視圖

機(jī)架1第一氣缸2

拉壓力傳感器3上托座4

加熱管5導(dǎo)熱壓頭6

第二氣缸7位移傳感器8

立柱9下托座10

托板11伺服電機(jī)12

絲杠13進(jìn)給螺母14

吸膜組件15滾筒16

控制器17導(dǎo)向輥1001

吸風(fēng)盒1002導(dǎo)向桿1003

頂板1501風(fēng)箱1502

分氣板1503電磁鐵1504

滑桿1505鐵塊1506

氣孔1507彈簧1508

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種pcb板自動(dòng)壓干膜裝置，包括機(jī)架1、第一氣缸2、拉壓力傳感器3、上托座4、加熱管5、導(dǎo)熱壓頭6、第二氣缸7、位移傳感器8、立柱9、下托座10、托板11、伺服電機(jī)12、絲杠13、進(jìn)給螺母14、吸膜組件15、滾筒16、控制器17，所述的第一氣缸2位于機(jī)架1上端，所述的第一氣缸2與機(jī)架1螺紋相連，所述的拉壓力傳感器3位于第一氣缸2底部，所述的拉壓力傳感器3與第一氣缸2螺紋相連，所述的上托座4位于拉壓力傳感器3下端，所述的上托座4與拉壓力傳感器3螺紋相連，所述的加熱管5位于上托座4底部中心處，所述的加熱管5與上托座4螺紋相連，所述的導(dǎo)熱壓頭6位于上托座4底部中心處且位于加熱管5外壁，所述的導(dǎo)熱壓頭6與上托座4螺紋相連且與加熱管5活動(dòng)相連，所述的第二氣缸7位于機(jī)架1下端，所述的第二氣缸7與機(jī)架1螺紋相連，所述的位移傳感器8位于第二氣缸7一側(cè)，所述的位移傳感器8與第二氣缸7螺紋相連，所述的立柱9位于機(jī)架1下端且貫穿上托座4，所述的立柱9與機(jī)架1螺紋相連且與上托座4滑動(dòng)相連，所述的下托座10位于立柱9外壁且位于上托座4下端，所述的下托座10與立柱9螺紋相連且與上托座4活動(dòng)相連，所述的托板11位于第二氣缸7上端且位于下托座10內(nèi)壁，所述的托板11與第二氣缸7螺紋相連且與下托座10滑動(dòng)相連，所述的伺服電機(jī)12位于下托座10上端右側(cè)，所述的伺服電機(jī)12與下托座10螺紋相連，所述的絲杠13位于伺服電機(jī)12左側(cè)且位于下托座10上端，所述的絲杠13與伺服電機(jī)12緊配相連且與下托座10轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母14位于絲杠13外壁，所述的進(jìn)給螺母14與絲杠13螺紋相連，所述的吸膜組件15位于進(jìn)給螺母14頂部且位于下托座10上端，所述的吸膜組件15與進(jìn)給螺母14螺紋相連且與下托座10滑動(dòng)相連，所述的滾筒16位于機(jī)架1外壁，所述的滾筒16機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的控制器17位于機(jī)架1下端，所述的控制器17位于機(jī)架1螺紋相連，所述的下托座10還設(shè)有導(dǎo)向輥1001，所述的導(dǎo)向輥1001位于下托座10頂部左側(cè)，所述的導(dǎo)向輥1001與下托座10轉(zhuǎn)動(dòng)相連，導(dǎo)向輥1001用于干膜導(dǎo)向，所述的下托座10還設(shè)有吸風(fēng)盒1002，所述的吸風(fēng)盒1002位于下托座10頂部左側(cè)且位于導(dǎo)向輥1001右側(cè)，所述的吸風(fēng)盒1002與下托座10螺紋相連且與導(dǎo)向輥1001活動(dòng)相連，吸風(fēng)盒1002用于吸取干膜，所述的下托座10還設(shè)有導(dǎo)向桿1003，所述的導(dǎo)向桿1003位于下托座10頂部上端且貫穿吸膜組件15，所述的導(dǎo)向桿1003與下托座10螺紋相連且與吸膜組件15滑動(dòng)相連，所述的吸膜組件15頂板1501、風(fēng)箱1502、分氣板1503、電磁鐵1504，所述的頂板1501位于進(jìn)給螺母14頂部且位于導(dǎo)向桿1003外壁，所述的頂板1501與進(jìn)給螺母14螺紋相連且與導(dǎo)向桿1003滑動(dòng)相連，所述的風(fēng)箱1502位于頂板1501下端，所述的風(fēng)箱1502與頂板1501彈性相連，所述的分氣板1503位于風(fēng)箱1502底部，所述的分氣板1503與風(fēng)箱1502螺紋相連，所述的電磁鐵1504位于頂板1501下端，所述的電磁鐵1504與頂部螺紋相連，電磁鐵1504得電，將風(fēng)箱1502吸起，從而改變風(fēng)箱1502位置，以滿足干膜的鋪設(shè)，所述的風(fēng)箱1502還設(shè)有滑桿1505，所述的滑桿1505位于風(fēng)箱1502頂部左右兩側(cè)且貫穿頂板1501，所述的滑桿1505與風(fēng)箱1502螺紋相連且與頂板1501滑動(dòng)相連，滑桿1505用于導(dǎo)向，使得風(fēng)箱1502運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，所述的風(fēng)箱1502還設(shè)有鐵塊1506，所述的鐵塊1506位于風(fēng)箱1502頂部中心處，所述的鐵塊1506與風(fēng)箱1502螺紋相連，所述的鐵塊1506與電磁鐵1504軸線重合，所述的分氣板1503還設(shè)有若干氣孔1507，所述的氣孔1507貫穿分氣板1503，所述的氣孔1507均布與分氣板1503，所述的滑桿1505還設(shè)有彈簧1508，所述的彈簧1508位于滑桿1505外壁且位于頂板1501下端，所述的彈簧1508與滑桿1505間隙相連且與頂板1501螺紋相連，所述的彈簧1508位于風(fēng)箱1502頂部，所述的彈簧1508與風(fēng)箱1502螺紋相連，彈簧1508用于風(fēng)箱1502復(fù)位，該pcb板自動(dòng)壓干膜裝置，工作時(shí)，將pcb板放置于托板11，干膜放置于滾筒16，并將干膜經(jīng)導(dǎo)向輥1001拉至吸風(fēng)盒1002上，控制器17控制吸風(fēng)盒1002將干膜吸取，隨后伺服電機(jī)12通過絲杠13帶動(dòng)進(jìn)給螺母14左移，從而帶動(dòng)吸膜組件15左移至吸風(fēng)盒1002正上方，控制器17控制電磁鐵1504失電，彈簧1508將風(fēng)箱1502與吸風(fēng)盒1002貼合，隨后吸風(fēng)盒1002停止工作，將風(fēng)箱1502抽成負(fù)壓，分氣板1503將干膜吸取，電磁鐵1504得電，風(fēng)箱1502上移，控制器17控制伺服電機(jī)12工作將吸膜組件15移動(dòng)至設(shè)定位置，第二氣缸7推動(dòng)托板11上移設(shè)定位置，位移傳感器8用于檢測第二氣缸7行程，從而精確控制托板11上移距離，控制器17控制第一氣缸2帶動(dòng)上托座4下移，從而通過導(dǎo)熱壓頭6將干膜與pcb板壓合，加熱管5用于預(yù)熱導(dǎo)熱壓頭6，拉壓力傳感器3用于限定壓合力，防止壓力過大損壞pcb板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，將原有線接觸式貼膜方式改變?yōu)槊娼佑|式貼膜方式，有效提高貼膜的均勻性，避免pcb板上所貼干膜局部有氣泡產(chǎn)生以及起皺現(xiàn)象，同時(shí)貼膜牢固可靠，提高pcb板安全性能，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。